专利名称：静态法提取硫酸新霉素工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用离子交换树脂静态吸附的方法来提取硫酸新霉素的工艺，即静态法提取硫酸新霉素工艺。
目前，提取硫酸新霉素的方法是采用动态吸附法，其工艺包括发酵液稀释、稀释液进行多效串联吸附沸腾床反吸附、饱和树脂用氨水和尿素混合液洗涤、再用氨水解吸等过程。在进行多效串联沸腾床反吸附过程中，技术要求高，工艺操作复杂，而且设备投资大，利用率低，饱和树脂用氨水和尿素混合液洗涤，产品损耗大收率低，提取成本高。
本发明的目的是提供一种设备投资少，工艺操作简单，产品收率高，提取成本低的静态吸附法提取硫酸新霉素工艺。
本发明的目的是这样实现的将新霉素发酵液用水稀释，然后投入强酸性阳离子交换树脂，搅拌吸附5小时左右，用振动筛将树脂与废液分离，将吸附有新霉素的饱和强酸性离子交换树脂抽入解吸柱中，用盐酸和氯化按混合液洗涤，再用稀氨水洗涤，然后用氨水解吸，再用强碱性阴离子交换树脂脱色，将解脱液在真空度为66650帕，40-50℃温度的条件下进行薄膜浓缩，再将浓缩液用化学纯的硫酸调节PH值至5.5-6.5使新霉素成盐，成盐液加入溶液重量的5%的活性炭脱色精制，精制液经喷雾干燥即得硫酸新霉素成品，最后包装。
本发明的静态吸附法提取新霉素工艺，对新霉素发酵稀释液的吸附是采用静态吸附，其吸附过程只需在稀释罐中完成，不需动态吸附方法中采用的吸附柱以及反吸附的沸腾床，这样使生产设备简单，操作方便，饱和树脂的洗脱采用盐酸和氯化氨混合洗涤后再用稀氨水洗涤，最后用氨水解脱，这样产品的收率较用氨水和尿素混合洗涤的收率提高，而且成本也降低了。
以下结合附图对本发明进一步说明。
图1为静态法提取硫酸新霉素工艺流程图。
根据图1所示的工艺流程图，首先在稀释罐内将新霉素发酵液用水稀释到2000微克/毫升，加入0.1%的NaHSO3，然后再投入强酸性阳离子交换树脂吸附，其用量按7万微克/毫升投入，启动搅拌，静态吸附5小时，温度控制在28-32℃，然后用振动筛将吸附饱和的树脂与废液分离，清洗干净，再将饱和的阳离子交换树脂抽入解吸柱中，用0.15摩尔/升HCl和0.2摩尔/升NH4Cl混合洗涤，再用0.1摩尔/升氨水洗涤，盐酸和氯化氨混合液的用量是树脂重量的10倍，洗涤后用1摩尔/升的氨水解脱，用强碱性阴离子交换树脂将解脱液脱色，再将解脱液在真空度为66650帕，40-50℃条件下薄膜浓缩，浓缩液中再加入化学纯硫酸调整PH值至5.5-6.5，使新霉素成盐，在成盐液中加入溶液重量5%的活性炭脱色精制，最后将精制液经喷雾干燥即得硫酸新霉素成品。
权利要求
1.一种静态法提取硫酸新霉素工艺，包括发酵液稀释、稀释液吸附、饱和树脂洗脱与脱色、解脱液薄膜浓缩、浓缩液中和成盐、成盐液活性炭脱色精制、精制液喷雾干燥和硫酸新霉素成品包装等工艺过程，其特征在于稀释液吸附是采用静态吸附，在吸附过程中投入强酸性阳离子交换树脂，搅拌振荡分离树脂与废液；饱和树脂洗脱与脱色采用盐酸和氯化铵混合洗涤、用稀氨水洗涤再用氨水解吸和强碱性阴离子交换树脂脱色。
2.根据权利要求1所述的静态法提取硫酸新霉素工艺，其特征是静态吸附过程中投入的强酸性阳离子交换树脂量优先选用每毫升稀释液投强酸性阳离子交换树脂7万微克;饱和树脂洗脱所用盐酸和氯化铵的重量为树脂重量的8至12倍，盐酸的浓度优先选用0.15摩尔/升，氯化铵的浓度优先选用0.2摩尔/升。
全文摘要
本发明涉及一种静态吸附法提取硫酸新霉素的工艺。它是采用在新霉素发酵稀释液中直接投入强酸性阳离子交换树脂静态吸附的方法来吸附新霉素的；吸附有新霉素的饱和树脂的洗涤是采用盐酸和氯化铵混合液来洗涤，用稀氨水洗涤，再用氨水解吸和强碱性阴离子交换树脂脱色。其工艺操作简单，设备投资少，产品收率高，成本低。
文档编号C07H1/06GK1059340SQ9110476
公开日1992年3月11日 申请日期1991年7月11日 优先权日1991年7月11日
发明者易勇 申请人:宜昌市光华发酵化工厂