专利名称：彩色路面结合料及其制造方法
技术领域：
本发明涉及彩色路面铺装技术，特别是涉及一种用于彩色路面铺装的彩色路面结合料及其制造方法。
背景技术：
本申请人在第99115127.5号中国发明专利申请中曾提出了一种地面用彩色结合料及其制造方法。这种彩色地面结合料是由预聚体A、预聚体B、邻苯二甲酸二辛脂(DOP)和颜料组成。预聚体A由石油树脂、聚氨酯树脂、丁苯橡胶(SBR)组成；预聚体B由苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段物(SBS)、钛白粉组成。颜料由氧化铁红、酞青兰、酞青绿、酞青红、氧化洛绿、荧光黄、中洛黄等按色彩的要求取其中之一。其组成配比为石油树脂1-2份，聚氨酸树脂1-2份，丁苯橡胶(SBR)1-3份，苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段物(SBS)80-90份，钛白粉2-12份，邻苯二甲酸二辛酸(DOP)1-2份，颜料为1-2份。
上述中国发明专利申请还公开了预聚体A的制造工艺。按一定的配比将石油树脂放入到容积为2-10m3的反应釜中，打开36千瓦的导热油炉升温，当升温至80℃时，加入一定配比的聚氨脂树脂，开动15千瓦的电机以每分钟43转的速度搅拌，当温度达到90℃时，加入丁苯橡胶，同时打开7.5千瓦的速度剪切系统，以10000转/分的速度剪切，继续加热升温至110℃时就制成预聚体A。
预聚体B的制造工艺为按一定的配比将苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段物(SBS)放入为容积为2-10m3的反应釜中，打开36千瓦的导热油炉开始升温，当温度达到70℃时，加入钛白粉，继续升温至80℃，打开7.5千瓦的高速剪切系统，以5000转/分的速度剪切拌合，继续升温至120℃时就制成预聚体B。
彩色结合料的制造工艺是将按配比的原料放置在预定的地点，经过反复拌合，让组成成份混合均匀，然而放入容积为2-10m3的反应釜内，开动15千瓦的电机和36千瓦的导热油炉开始升温，当温度升至80℃后，组成成份在高温下改变自身分子结构，接着打开7.5千瓦的高速剪切系统以6000转/分的速度剪切，直到原来的水份完全脱落，然后经过反复的处理、过滤，最后进行成品包装。
上述现有技术能够基本上满足很多场合的彩色路面铺装要求。但是，上述现有技术存在这样的问题由于在配料中的液体成分含量少，而固体成分含量大，所以混合和分散困难，工艺时间长。
发明内容
本发明的任务是提供一种彩色结合料及其制造方法，以能够缩短工艺时间，并实现充分混合和聚合反应。
为完成上述任务，本发明提供一种彩色结合料，其中该彩色结合料按重量份计包括碳五或加氢碳九石油树脂1-2份，聚氨脂树脂1-2份，丁苯橡胶1-3份，苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段物10-20份，钛白粉2-12份，邻苯二甲酸二辛酯70-80份，颜料1-2份。
本发明还提供一种彩色结合料的制备方法，其中，该方法包括制备含有将25-30份邻苯二甲酸二辛脂、1-2份的石油树脂、1-2份聚氨酯树脂、1-3份丁苯橡胶的预聚体A；制备含有45-55份苯二甲酸二辛脂、10-20份苯乙烯-丁二烯一苯乙烯嵌段物、2-12份的钛白粉的预聚体B；将28-37份的预聚体A和62-71份的预聚体B放入一反应釜内，将反应釜升温，同时打开搅拌系统；当温度升至70-90℃时，加入1-2份颜料，当温度升至80-100℃时，开启高速混炼系统，使反应釜中的材料充分混合，直至水份完全脱落，然后经过过滤后进行成品包装。
具体实施例方式
本发明的彩色路面用结合料是由预聚体A、预聚体B、和颜料组成。预聚体A由碳五或加氢碳九石油树脂、聚氨酯树脂、丁苯橡胶(SBR)和邻苯二甲酸二辛脂(DOP)组成；预聚体B由苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段物(SBS)、邻苯二甲酸二辛脂(DOP)和钛白粉组成。颜料选自由氧化铁红、酞青兰、酞青绿、酞青红、氧化洛绿、荧光黄、中洛黄等。
其组成配比以重量份计为碳五或加氢碳九石油树脂1-2份，聚氨酯树脂1-2份，丁苯橡胶(SBR)1-3份，苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段物(SBS)10-20份，钛白粉2-12份，邻苯二甲酸二辛酸(DOP)70-80份，颜料为1-2份。
工艺流程邻苯二甲酸二辛脂(DOP)--升温--石油树脂--搅拌--聚氨酯树脂--搅拌--升温--丁苯橡胶(SBR)--剪切拌合--升温--预聚体A。其具体生产过程将25-30份邻苯二甲酸二辛脂放入到容积为2-10m3的反应釜中，打开导热油炉升温，当升温至60-80℃时，加入1-2份的石油树脂。开动搅拌系统以每分钟40-80转的速度搅拌，当釜内温度达到60-80℃时，加入1-2份聚氨酯树脂，继续搅拌，当釜内温度达到80-100℃时，加入1-3份丁苯橡胶(SBR)，同时打开高速混炼系统，以8000-10000转/分的速度研磨，继续加热升温至100-120℃时就制成预聚体A。
邻苯二甲酸二辛脂(DOP)--升温--苯乙烯-丁二烯一苯乙烯嵌段物(SBS)--搅拌--钛白粉--升温--剪切拌合--预聚体B。其具体生产过程将45-55份的苯二甲酸二辛脂(DOP)放入到容积为2-10m3的反应釜中，打开导热油炉开始升温，当釜内温度达到60-80℃时，加入10-20份邻苯乙烯-丁二烯一苯乙烯嵌段物(SBS)，开动搅拌系统，以40-80转/分的速度搅拌，当升温至70-90℃加入2-12份的钛白粉，继续搅拌，升温至80-100℃时，打开高速混炼系统，以6000-8000转/分的速度剪切拌合，继续升温至110-130℃时就制成预聚体B。
彩色结合料的生产工艺是预聚体A和B--升温--搅拌--颜料--过滤--包装。其具体生产过程为将28-37份的预聚体A和62-71份的预聚体B放入容积为2-10m3的反应釜内，开动导热油炉升温，同时打开搅拌系统，以40-80转/分的速度搅拌，当温度升至70-90℃时，加入1-2份颜料，当温度升至80-100℃时，开启高速混炼系统，以8000-10000转/分的速度剪切、研磨，直至水份完全脱落，然后经过反复过滤后进行成品包装。
彩色结合料用于路面的工艺流程成品脱桶--升温--加入到拌合装置拌合--彩色混和料--摊铺--碾压--成形。具体操作方法将彩色结合料成品，经过脱桶设施，将成品脱出，然后加热升温，当温度达到120-130℃后送入拌合装置内进行拌合，经过2-3分钟的拌合时间，彩色混合料就制成了，然后铺摊，并用6-8吨的压路机碾压1-3次，再用10-15吨的压路机碾压1-3次，最后用8-10吨的压路机碾压1-3次，在90℃前消除轮迹，就形成彩色路面。
彩色结合料各组成成份的机理为石油树脂的机理是增加成品的延展性；聚氨酯树脂提高成品的高温稳定性；丁苯橡胶的机理是改变分子结构，增强低温稳定性和塑性；苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段物(SBS)的机理是提高成品的弹性；钛白粉的机理是改善高温性能及使色度纯真；邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的机理是改善石油树脂与SBR和聚氨脂的混融性，从而使其可塑性增加；同时增加SBS的可塑性；颜料的机理是增加着色效果。
彩色结合料的着色物质主要是无机颜料和有机颜料及某些涂料，在选择颜料时，色彩除根据色调、饱和度、温度来选择外，还必须考虑到它的着色力、遮盖力、耐迁移、耐候、耐磨性以及与聚合物或添加剂的相互作用，这样选择颜料不仅光彩夺目，而且不退色，经久耐用。从常用颜料的一般特性可以得出，无机颜料在耐热性、耐晒性和遮盖力方面要比有机颜料好，但有机颜料具有相对密度小、色泽鲜艳和色谱齐全的优点，通常有机颜料要比无机颜料的价格高，在制作彩色结合料时，颜料选择应根据造价、性能综合选用，即可用有机颜料也可用无机颜料，按一定的比例掺入原料可以得出优美的色彩，可供实际环境选择，和根据需要配制不同色彩的结合料，使其美化环境，让道路更加徇丽多姿。
设备技术参数可控温反应釜是由搅拌系统、加热系统、保温系统、控制系统、辅助系统和高速混炼系统组成，其容积为2m3至10m3。
搅拌系统是由一台功率为3-37千瓦的电动机带动一根“”型的搅拌叶，在40-80转/分的情形下转动，能让在釜中的各组成成份充分接触，分子间充分渗透。
加热系统它是采用导热油炉加热方式，导热油的升温范围可满足在320℃以内，根据热传导的原理，使釜内反应的组成成份分子在稳定的温度条件下充分反应，制出质量稳定的产品。
保温系统在加热系统的外部设保温层，其作用是防止热能的散失，从而保证釜内的正常工作工序。
控制系统采用自动控制装置，在操作平台上安装自动控温箱和可调控制箱，以及自动称重系统，这样就可以直观地看出釜内反应时的温度和调节高速混炼设备的研磨速度，以及釜内反应物数量。
辅助系统有操作平台，便于操作工人工作，还有各种管道、阀门、泵等，以保证正常的工作工序。
反应釜的容积为2m3至10m3，将结合料的组成成份的混合物倒入釜内，启动搅拌系统、加热系统、高速剪切系统，在拌和速度40-80转/分钟和研磨6000-10000转/分的情况下1.5-3小时内即可制成成品。
高速混炼系统是电机、机架、变速箱、调节器、高速旋转的转子和定子组成，在操作过程中，电机带动高速旋转的转子和定子在小于10000转/分钟的情形下转动，可以改善各组成成份分子链之间的引力，使它们重新组合成新的稳定的分子链，从而提高了成品的高温稳定性和低温抗裂性。高速混炼系统可满足最高时速10000转/分，材质具有坚固、耐磨、耐温的特点。
本发明的彩色路面结合料正是利用高速混炼设备，在8000-10000/分的情况下，将预聚体A、预聚体B和颜料进行剪切、研磨，使其断裂生成嵌段或接枝共聚物，从而提高了它们之间的混溶性、稳定性。
本发明的彩色路面用结合料与现有技术中的彩色路面用结合料以及重交石油沥青的技术性能比较见表1。
彩色结合料的温度敏感性要比重交沥青的好，在高温下稳定性大体相当，彩色结合料的低温抗裂性比重交沥青好，彩色结合料指标能满足重交通道路石油沥青技术要求中AH1-1，即满足七月平均最高气温大于30℃，年极端最低气温小于-37℃，而重交沥青能满足AH2-2，即满足七月平均最高气温20～30℃，年极端最低气温-21.5～-37℃地区。
在水稳定性方面，彩色结合料的残留稳定度比重交沥青混合料增大了11％，而冻融劈裂强度又增大了13c在车辙试验中，彩色结合料的车辙动稳定度要比重交沥青混合料大80％，这说明彩色结合料具有优良的高温稳定性。本发明的彩色结合料可以满足年平均最高气温大于30℃的地区。在低温试验中，彩色结合料变形能力大，低温抗裂性好。
除此之外，本发明的彩色路用结合料具有宽阔的色谱，有红、黄、绿、蓝、青等多种色彩。
实施例1以重量计按以下配比制成结合料碳五石油树脂2份，聚氨脂树脂2份，丁苯橡胶(SBR)1份，苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段物(SBS)12份，钛白粉3份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)79份，颜料1份。这样的彩色结合料其针入度为97，延度＞150，软化点为51.4℃，这样的成品就适用于西北地区使用。
工艺流程将28份邻苯二甲酸二辛脂(DOP)放入到容积为2-10m3的反应釜中，打开导热油炉升温，当升温至60-80℃时，加入2份的碳五石油树脂。开动搅拌系统以每分钟40-80转的速度搅拌，当釜内温度达到60-80℃时，加入2份聚氨脂树脂，继续搅拌，当釜内温度达到80-100℃时，加入1份丁苯橡胶(SBR)，同时打开高速混炼系统，以8000-10000转/分的速度研磨，继续加热升温至100-120℃时就制成预聚体A。
将51份的邻苯二甲酸二辛脂(DOP)放入到容积为2-10m3的反应釜中，打开导热油炉开始升温，当釜内温度达到60-80℃时，加入12份苯乙烯-丁二烯一苯乙烯嵌段物(SBS)，开动搅拌系统，以40-80转/分的速度搅拌，当升温至70-90℃加入3份的钛白粉，继续搅拌，升温至80-100℃时，打开高速混炼系统，以6000-8000转/分的速度剪切拌合，继续升温至110-130℃时就制成预聚体B。
将33份的预聚体A和66份的预聚体B放入容积为2-10m3的反应釜内，开动导热油炉升温，同时打开搅拌系统，以40-80转/分的速度搅拌，当温度升至70-90℃时，加入1份颜料，当温度升至80-100℃时，开启高速混炼系统，以8000-10000转/分的速度剪切、研磨，直至水份完全脱落，然后经过反复过滤后进行成品包装。
实施例2按碳五石油树脂1.5份，聚氨脂树脂1.5份，丁苯橡胶(SBR)2份，苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段物(SBS)10.5份，钛白粉12份，邻苯二甲酸二辛脂(DOP)71份，颜料1.5份，制成的成品，其针入度为140，延度＞150，软化点48.8℃，这样的成品就适用于东北地区使用将25份邻苯二甲酸二辛脂(DOP)放入到容积为2-10m3的反应釜中，打开导热油炉升温，当升温至60-80℃时，加入1.5份的碳五石油树脂。开动搅拌系统以每分钟40-80转的速度搅拌，当釜内温度达到60-80℃时，加入1.5份聚氨脂树脂，继续搅拌，当釜内温度达到80-100℃时，加入2份丁苯橡胶(SBR)，同时打开高速混炼系统，以8000-10000转/分的速度研磨，继续加热升温至100-120℃时就制成预聚体A。
将46份的邻苯二甲酸二辛脂(DOP)放入到容积为2-10m3的反应釜中，打开导热油炉开始升温，当釜内温度达到60-80℃时，加入10.5份苯乙烯-丁二烯一苯乙烯嵌段物(SBS)，开动搅拌系统，以40-80转/分的速度搅拌，当升温至70-90℃加入12份的钛白粉，继续搅拌，升温至80-100℃时，打开高速混炼系统，以6000-8000转/分的速度剪切拌合，继续升温至110-130℃时就制成预聚体B。
将30份的预聚体A和68.5份的预聚体B放入容积为2-10m3的反应釜内，开动导热油炉升温，同时打开搅拌系统，以40-80转/分的速度搅拌，当温度升至70-90℃时，加入1.5份颜料，当温度升至80-100℃时，开启高速混炼系统，以8000-10000转/分的速度剪切、研磨，直至水份完全脱落，然后经过反复过滤后进行成品包装。
实施例3按加氢碳九石油树脂1份，聚氨脂树脂2份，丁苯橡胶(SBR)2份，苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段物(SBS)15份，钛白粉6份，邻苯二甲酸二辛脂(DOP)72份，其他颜料2份，制成的成品，其针入度为83，延度＞150，软化点53℃，这样的成品就适用于南方地区使用。
工艺流程
将26份邻苯二甲酸二辛脂(DOP)放入到容积为2-10m3的反应釜中，打开导热油炉升温，当升温至60-80℃时，加入1份的加氢碳九石油树脂。开动搅拌系统以每分钟40-80转的速度搅拌，当釜内温度达到60-80℃时，加入2份聚氨脂树脂，继续搅拌，当釜内温度达到80-100℃时，加入2份丁苯橡胶(SBR)，同时打开高速混炼系统，以8000-10000转/分的速度研磨，继续加热升温至100-120℃时就制成预聚体A。
将46份的邻苯二甲酸二辛脂(DOP)放入到容积为2-10m3的反应釜中，打开导热油炉开始升温，当釜内温度达到60-80℃时，加入15份苯乙烯-丁二烯一苯乙烯嵌段物(SBS)，开动搅拌系统，以40-80转/分的速度搅拌，当升温至70-90℃加入6份的钛白粉，继续搅拌，升温至80-100℃时，打开高速混炼系统，以6000-8000转/分的速度剪切拌合，继续升温至110-130℃时就制成预聚体B。
将31份的预聚体A和67份的预聚体B放入容积为2-10m3的反应釜内，开动导热油炉升温，同时打开搅拌系统，以40-80转/分的速度搅拌，当温度升至70-90℃时，加入2份颜料，当温度升至80-100℃时，开启高速混炼系统，以8000-10000转/分的速度剪切、研磨，直至水份完全脱落，然后经过反复过滤后进行成品包装。
实施例4按加氢碳九石油树脂1份，聚氨脂树脂1份，丁苯橡胶(SBR)3份，苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段物(SBS)20份，钛白粉2份，邻苯二甲酸二辛脂(DOP)72份，其他颜料1份，制成的成品，其针入度为115，延度＞150，软化点49.4℃，这样的成品就适用于西南地区使用。
工艺流程将30份邻苯二甲酸二辛脂(DOP)放入到容积为2-10m3的反应釜中，打开导热油炉升温，当升温至60-80℃时，加入1份的加氢碳九石油树脂。开动拌和系统以每分钟40-80转的速度搅拌，当釜内温度达到60-80℃时，加入1份聚氨脂树脂，继续搅拌，当釜内温度达到80-100℃时，加入3份丁苯橡胶(SBR)，同时打开高速混炼系统，以8000-10000转/分的速度研磨，继续加热升温至100-120℃时就制成预聚体A。
将42份的邻苯二甲酸二辛脂(DOP)放入到容积为2-10m3的反应釜中，打开导热油炉开始升温，当釜内温度达到60-80℃时，加入20份苯乙烯-丁二烯一苯乙烯嵌段物(SBS)，开动搅拌系统，以40-80转/分的速度搅拌，当升温至70-90℃加入2份的钛白粉，继续搅拌，升温至80-100℃时，打开高速混炼系统，以6000-8000转/分的速度剪切拌合，继续升温至110-130℃时就制成预聚体B。
将35份的预聚体A和64份的预聚体B放入容积为2-10m3的反应釜内，开动导热油炉升温，同时打开搅拌系统，以40-80转/分的速度搅拌，当温度升至70-90℃时，加入1份颜料，当温度升至80-100℃时，开启高速混炼系统，以8000-10000转/分的速度剪切、研磨，直至水份完全脱落，然后经过反复过滤后进行成品包装。
本发明具有以下优点本发明的彩色结合料可适应于不同的气候地区，且具有优良的路用性能，彩色混合料色彩艳丽，可用于停车场、生活住宅小区、公共娱乐场所、道路划分车道及高速公路中；本发明的彩色结合料性能指标符合我国重交沥青技术性能指标；本发明的彩色结合料的高温稳定性、低温抗裂性、抗水害性及耐疲劳性能均要优于国产重交沥青，完全满足高等级公路的修筑。表1 本发明的彩色结合料技术性能与现有技术的比较
权利要求
1.一种彩色结合料，其特征在于该彩色结合料按重量份计包括碳五或加氢碳九石油树脂1-2份，聚氨脂树脂1-2份，丁苯橡胶1-3份，苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段物10-20份，钛白粉2-12份，邻苯二甲酸二辛酯70-80份，颜料1-2份。
2.根据权利要求1所述的彩色结合料，其特征在于，颜料选自由氧化铁红、酞青兰、酞青绿、酞青红、氧化洛绿、荧光黄、中洛黄构成的组。
3.根据权利要求1或2所述的彩色结合料，其特征在于，所述彩色结合料按重量份计包括碳五石油树脂2份，聚氨脂树脂2份，丁苯橡胶1份，苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段物12份，钛白粉3份，邻苯二甲酸二辛酯79份，颜料1份。
4.根据权利要求1或2所述的彩色结合料，其特征在于，所述彩色结合料按重量份计包括碳五石油树脂1.5份，聚氨脂树脂1.5份，丁苯橡胶2份，苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段物10.5份，钛白粉12份，邻苯二甲酸二辛脂71份，颜料1.5份。
5.根据权利要求1或2所述的彩色结合料，其特征在于，所述彩色结合料按重量份计包括加氢碳九石油树脂1份，聚氨脂树脂2份，丁苯橡胶2份，苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段物15份，钛白粉6份，邻苯二甲酸二辛脂72份，颜料2份。
6.根据权利要求1或2所述的彩色结合料，其特征在于，所述彩色结合料按重量份计包括加氢碳九石油树脂1份，聚氨脂树脂1份，丁苯橡胶3份，苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段物20份，钛白粉2份，邻苯二甲酸二辛脂72份，颜料1份。
7.一种彩色结合料的制备方法，其特征在于，该方法包括制备含有将25-30份邻苯二甲酸二辛脂、1-2份的石油树脂、1-2份聚氨酯树脂、1-3份丁苯橡胶的预聚体A；制备含有45-55份邻苯二甲酸二辛脂、10-20份苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段物、2-12份的钛白粉的预聚体B；将28-37份的预聚体A和62-71份的预聚体B放入一反应釜内，将反应釜升温，同时打开搅拌系统；当温度升至70-90℃时，加入1-2份颜料，当温度升至80-100℃时，开启高速混炼系统，使反应釜中的材料充分混合，直至水份完全脱落，然后经过过滤后进行成品包装。
8.根据权利要求7所述的彩色结合料的制备方法，其特征在于，制备预聚体A包括以下步骤将25-30份邻苯二甲酸二辛脂放入到一反应釜中，并使反应釜升温，当升温至60-80℃时，加入1-2份的石油树脂；开动搅拌系统，当釜内温度为60-80℃时，加入1-2份聚氨酯树脂，并继续搅拌；当反应釜内温度达到80-100℃时，加入1-3份丁苯橡胶，同时打开高速混炼系统，使得反应釜中的原料充分混合，继续加热升温至100-120℃，获得预聚体A。
9.根据权利要求7或8所述的彩色结合料的制备方法，其特征在于，制备预聚体B包括以下步骤将45-55份的邻苯二甲酸二辛脂放入到反应釜中，将反应釜升温，当釜内温度达到60-80℃时，加入10-20份苯乙烯-丁二烯一苯乙烯嵌段物；开动搅拌系统，当升温至70-90℃加入2-12份的钛白粉，继续搅拌；当升温至80-100℃时，打开高速混炼系统，使得反应釜中的原料充分混合，继续升温至110-130℃，获得预聚体B。
10.根据权利要求9所述的彩色结合料的制备方法，其特征在于，所述的高速混炼系统由电机、机架、变速箱、调节器、高速旋转的转子和定子组成，在启动时以8000-10000转/分的速度对反应釜中的物质进行研磨。
11.根据权利要求7所述的彩色结合料的制备方法，其特征在于，所述的预聚体A包括28份邻苯二甲酸二辛脂、2份的碳五石油树脂、2份聚氨脂树脂、和1份丁苯橡胶；所述的预聚体B包括51份的苯二甲酸二辛脂、12份苯乙烯-丁二烯一苯乙烯嵌段物、3份的钛白粉；由33份的预聚体A、66份的预聚体B和1份颜料混合反应制成彩色结合料。
12.根据权利要求7所述的彩色结合料的制备方法，其特征在于，由25份邻苯二甲酸二辛脂、1.5份的碳五石油树脂、1.5份聚氨脂树脂、2份丁苯橡胶，制成预聚体A。由46份的苯二甲酸二辛脂、10.5份苯乙烯-丁二烯一苯乙烯嵌段物、12份的钛白粉制成预聚体B。将30份的预聚体A、68.5份的预聚体B和1.5份颜料混合反应制成彩色结合料。
13.根据权利要求7所述的彩色结合料的制备方法，其特征在于，由26份邻苯二甲酸二辛脂、1份的加氢碳九石油树脂、2份聚氨脂树脂、2份丁苯橡胶制成预聚体A；由46份的苯二甲酸二辛脂、15份苯乙烯-丁二烯一苯乙烯嵌段物和6份的钛白粉制成预聚体B；将31份的预聚体A、67份的预聚体B和2份颜料混合反应制成彩色结合料。
14.根据权利要求7所述的彩色结合料的制备方法，其特征在于，由30份邻苯二甲酸二辛脂、1份的加氢碳九石油树脂、1份聚氨脂树脂制成预聚体A；由42份的苯二甲酸二辛脂、20份苯乙烯-丁二烯一苯乙烯嵌段物和2份的钛白粉制成预聚体B；将35份的预聚体A和64份的预聚体B和1份颜料混合反应制成彩色结合料。
全文摘要
本发明公开了一种彩色结合料及其制备方法，其主要成分包括石油树脂、聚氨酯树脂、丁苯橡胶(SBR)和邻苯二甲酸二辛脂(DOP)、苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段物(SBS)、钛白粉和颜料。利用高速剪切设备进行聚合物的合成，工艺简单先进，并可以改善聚合物的性能。发明的彩色结合料可适应于不同的气候地区，且具有优良的路用性能，彩色混合料色彩艳丽，可用于停车场、生活住宅小区、公共娱乐场所、道路划分车道及高速公路中。
文档编号C08L53/02GK1475527SQ03147480
公开日2004年2月18日 申请日期2003年7月14日 优先权日2003年7月14日
发明者郝培文, 袁永长, 袁永奇 申请人:袁永长