专利名称：高强耐磨地板用橡胶及制备方法
技术领域：
本发明涉及一种地板用橡胶及制备方法。
背景技术：
橡胶地板是建材市场中的一种地面装饰材料，是化学地板的一种，主要适用于高负荷或超高负荷的公共场所，如医院、餐厅、机场、电影院、超市、商场、美容院、娱乐场、银行、图书馆、计算机房、体育馆、游泳馆、健身馆、火车和汽车的车厢、办公楼、抗静电厂房、无灰尘厂房等；橡胶地板在国外已成为地面装饰材料的主导产品，但国内应用橡胶地板的历史只有五、六年，且主要以进口为主，价格昂贵。国内只有少数几家厂家在采用传统的技术和配方生产，如为了增加橡胶地板的硬度，通常采用的方法是增加硫磺比例或采用橡塑并用方法，采用这种方法后，在增加橡胶地板硬度的同时，降低了产品的弹性、防滑性、耐寒性、耐磨性，增加了产品的脆性，减慢了硫化速度，最终使产品的质量与国外的相比，有较大的差距。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种高强耐磨地板用橡胶及制备方法，用该方法制备的橡胶地板具强韧性，且不提高产品成本。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种高强耐磨地板用橡胶，按质量份，主要包括以下成份丁苯胶60～100份天然胶40～60份高苯乙烯含量丁苯胶40～60份硬脂酸3～8份氧化锌3～6份促进剂3～7份防老剂SP-W 0.5～1.5份古马隆3～8份氯化石蜡1～2份陶土100～200份白碳黑(气相法)80～120份轻钙100～200份偶联剂3～8份PFM(酚醛树脂)5～10份HMT 0.5～1.0份硫磺5～8份十溴联苯醚5～15份三氧化二锑5～15份氢氧化铝30～100份。
制备高强耐磨地板用橡胶的方法是1)塑炼采用高苯乙烯含量的丁苯胶为主材，天然胶为辅材炼塑的温度控制在40℃以下，前后辊的速比为1∶1.28；薄通20次以上；充油的丁苯1502#胶，可以不用塑炼，直接用于混炼；2)配合、混炼 混炼时温度为50±5℃；塑炼过天然胶与丁苯橡胶在0.2±0.05mm下薄通两次；放大辊距到1.4±0.1mm，料包辊后进行左右各3～4次捣胶；加入线性酚醛树脂后调辊距为0.2±0.05mm，薄通2～4次；加硬脂酸，再均分加白碳黑50％，加辊距放到1.6mm左右捣胶各一次，加防老剂SP-W、促进剂TT、促进剂DM；加入助促进剂ZnO，加氯化石蜡和固体古马隆树脂，加50％的纳米SiO2和活化过的陶土、轻钙等填料，加入颜料着色，再加入剩下的白碳黑，加入硫磺和六甲基四胺硫化剂，捣胶5～6次，薄通8～10次；3)压延、压出、成型调节辊距为2～3mm，压延成薄片待用；4)硫化在平板硫化机上预热模具，给模具均匀地喷脱模剂，将称好的混炼胶平铺在模具内，将模具分两步慢慢顶合；硫化温度为150℃，硫化时间6～8分钟。
本发明的有益效果是本发明利用高苯乙烯含量的低温丁苯胶为主料，天然橡胶为辅料，经塑炼、配合混炼、压延成型、最后硫化成高强耐磨橡胶地板，再经切去飞边制得。
经过上述技术处理后的橡胶地板具有如下突出的优点1、采用高苯乙烯含量的低温丁苯胶和天然橡胶混用，使两者优势互补，且低温丁苯胶质量稳定、价格便宜，故能得到具有良好耐寒性、防滑性和耐磨性等，且成本较低的橡胶地板。
2、利用在机体内形成的相互缠结的互穿网络，极大的提高了橡胶地板的拉伸强度和抗撕裂强度、硬度，减小了磨耗和永久变形率。
具体实施例方式
实施例本发明的具体配方是按质量份，主要包括以下成份丁苯胶 60～100份天然胶 40～60份高苯乙烯含量丁苯胶 40～60份硬脂酸 3～8份氧化锌 3～6份促进剂 3～7份防老剂SP-W 0.5～1.5份古马隆 3～8份氯化石蜡1～2份陶土100～200份白碳黑(气相法) 80～120份轻钙100～200份偶联剂 3～8份PFM(酚醛树脂) 5～10份HMT 0.5～1.0份硫磺5～8份十溴联苯醚 5～15份三氧化二锑 5～15份氢氧化铝30～100份。
上述配方中还可添加若干有机颜料。
制备工艺为1)塑炼采用高苯乙烯含量的丁苯胶为主材，天然胶为辅材；炼塑的温度控制在40℃以下，前后辊的速比为1∶1.28；薄通20次以上；充油的丁苯1502#胶，可以不用塑炼，直接用于混炼；2)配合、混炼混炼时温度为50±5℃；塑炼过天然胶与丁苯橡胶在0.2±0.05mm下薄通两次；放大辊距到1.4±0.1mm，料包辊后进行左右各3～4次捣胶；加入线性酚醛树脂后调辊距为0.2±0.05mm，薄通2～4次；加硬脂酸，再均分加白碳黑50％，加辊距放到1.6mm左右捣胶各一次，加防老剂SP-W、促进剂TT、促进剂DM；加入助促进剂ZnO，加氯化石蜡和固体古马隆树脂，加50％的纳米SiO2和活化过的陶土、轻钙等填料，加入颜料着色，再加入剩下的白碳黑，加入硫磺和六甲基四胺硫化剂，捣胶5～6次，薄通8～10次；3)压延、压出、成型调节辊距为2～3mm，压延成薄片待用；4)硫化在平板硫化机上预热模具，给模具均匀地喷脱模剂，将称好的混炼胶平铺在模具内，将模具分两步慢慢顶合；硫化温度为150℃，硫化时间6～8分钟。
为了增强橡胶地板的强韧性，本发明采用了网络交联技术并利用纳米的高比表面能特性。即在混炼过程中，用对叔辛基苯酚树脂作为互穿交联的另一网络，先将烷基化线性酚醛树脂和丁苯胶与天然胶混料充分混炼，使得更多酚醛树脂分子链贯穿到橡胶相中，形成橡胶交联网络与酚醛树脂交联网络互穿的网状结构。再加入纳米材料，使形成的交联互穿网络形成缠结的物理交联点，从而达到提高机体韧性、耐磨性、拉伸强度、抗撕裂强度的目的，同时还可以降低橡胶地板的阿克隆磨耗和永久变形率。
权利要求
1.一种高强耐磨地板用橡胶，其特征是按质量份，主要包括以下成份丁苯胶60～100份天然胶40～60份高苯乙烯含量丁苯胶40～60份硬脂酸3～8份氧化锌3～6份促进剂3～7份防老剂0.5～1.5份古马隆3～8份氯化石蜡1～2份陶土100～200份白碳黑80～120份轻钙100～200份偶联剂3～8份酚醛树脂5～10份HMT0.5～1.0份硫磺5～8份十溴联苯醚5～15份三氧化二锑5～15份氢氧化铝30～100份。
2.一种制备权利要求1所述的高强耐磨地板用橡胶的方法，其特征是1)塑炼 采用高苯乙烯含量的丁苯胶为主材，天然胶为辅材炼塑的温度控制在40℃以下，前后辊的速比为1∶1.28；薄通20次以上；充油的丁苯1502#胶，可以不用塑炼，直接用于混炼；2)配合、混炼 混炼时温度为50±5℃；塑炼过天然胶与丁苯橡胶在0.2±0.05mm下薄通两次；放大辊距到1.4±0.1mm，料包辊后进行左右各3～4次捣胶；加入线性酚醛树脂后调辊距为0.2±0.05mm，薄通2～4次；加硬脂酸，再均分加白碳黑50％，加辊距放到1.6mm左右捣胶各一次，加防老剂SP-W、促进剂TT、促进剂DM；加入助促进剂ZnO，加氯化石蜡和固体古马隆树脂，加50％的纳米SiO2和活化过的陶土、轻钙等填料，加入颜料着色，再加入剩下的白碳黑，加入硫磺和六甲基四胺硫化剂，捣胶5～6次，薄通8～10次；3)压延、压出、成型 调节辊距为2～3mm，压延成薄片待用；4)硫化 在平板硫化机上预热模具，给模具均匀地喷脱模剂，将称好的混炼胶平铺在模具内，将模具分两步慢慢顶合；硫化温度为150℃，硫化时间6～8分钟。
全文摘要
本发明公开了一种高强耐磨地板用橡胶及制备方法，按质量份，主要包括以下成分丁苯胶60～100份、天然胶40～60份、高苯乙烯含量丁苯胶40～60份、硬脂酸3～8份、氧化锌3～6份、促进剂3～7份、防老剂0.5～1.5份、古马隆3～8份、氯化石蜡1～2份、陶土100～200份、白碳黑80～120份、轻钙100～200份、偶联剂3～8份、酚醛树脂5～10份、HMT 0.5～1.0份、硫磺5～8份、十溴联苯醚5～15份、三氧化二锑5～15份、氢氧化铝30～100份。经1)塑炼、2)配合、混炼、3)压延、压出、成型、4)硫化得产品。用该方法制备的橡胶地板具强韧性，且产品成本较低。
文档编号C08L7/00GK1827675SQ20051003790
公开日2006年9月6日 申请日期2005年3月1日 优先权日2005年3月1日
发明者陈正年, 张荣清 申请人:恒昌(昆山)精密模具有限公司, 陈正年, 张荣清