专利名称：一种环氧浇注互感器的浇注混合料及其配制方法
技术领域：
本发明涉及一种环氧浇注互感器的浇注混合料及其配制方法，属于环氧浇注技术领域。
背景技术：
环氧浇注材料是由环氧树脂固化縮聚而成的高分子聚合物，受环境温度、湿度，阳光和氧气的影响较小，性能稳定。在熔融的环氧树脂即环氧胶中加入固化剂，使其在一定温度下交联为网状结构的大分子固化物，冷却后的浇注体具有良好的机械性能和电气绝缘性，因此，经常被用在高压电器上，起到支持和绝缘的作用。 目前的环氧浇注工艺包括装模，混合料配制，浇注和固化，其中配制方法是将环氧树脂和填料混合加热搅拌，然后将固化剂和其它辅助配料先混合，再加入到树脂混合胶中，经过加热搅拌和真空脱泡得到混合胶。由于这种方法的各种混合料的加入不合理，使混合料不能充分湿润，产生局部凝胶，混合胶粘度不够，搅拌时产生的气泡不容易充分扩散等，这些情况都会出现内应力集中、韧性不够，从而容易引起浇注体的开裂，使浇注互感器的产品质量大大降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种环氧浇注互感器的浇注混合料，以防止浇注体的开裂，提高互感器的产品质量，降低它的生产成本。同时提供一种上述浇注混合料的配制方法。
为了实现以上目的，本发明的环氧浇注互感器的浇注混合料包括以下重量份数的原料环氧树脂1份，硅微粉2. 5 3. 1份，增韧剂0. 1 0. 2份，色浆0 0. 02份，固化剂0. 6 0. 7份，促进剂0. 001 0. 003份。
所述色浆的重量份数为0. 01 0. 02份。 本发明的环氧浇注互感器的浇注混合料配制方法包括以下步骤
( — )化料 将环氧树脂预烘至熔融；将硅微粉预烘6 8小时；
(二)配制 1)在搅拌状态下将预烘后的硅微粉，增韧剂，色浆，固化剂，促进剂依次均匀加入
到熔融的环氧树脂中，其中搅拌是在95t: 135t:的温度下进行的； 2)待上述配料全部浸入熔融的环氧树脂后，真空脱泡1. 5 3小时，真空度100 500帕，脱泡温度为95°C 135°C。 所述原料的重量份数为环氧树脂1份，硅微粉2. 5 3. 1份，增韧剂0. 1 0. 2份，色桨0. 01 0. 02份，固化剂0. 6 0. 7份，促进剂0. 001 0. 003份。 本发明的各组分中，所加入的硅微粉的作用是对浇注体进行填充和支持，还可以替代部分的环氧树脂，降低了浇注的成本；增韧剂的作用是提高浇注体的弹性和机械冲击强度；色桨的作用是用于改变颜色，得到不同颜色的浇注体，美化互感器的外观，满足客户不同的需求，提高互感器的市场竞争力；固化剂是环氧树脂聚合的催化剂，作用是使环氧树脂变硬固化成型；固化过程会导致浇注体的体积收縮，促进剂可以加速固化过程，避免了由于浇注体体积收縮而引起的开裂。采用以上配料进行环氧浇注时，能降低混合胶的收縮率和热膨胀系数，使浇注成型的互感器具有耐热性、耐寒性、耐磨性和导热性好的特点，同时还具有很好的韧性和耐化学腐蚀能力，更加有效的保护互感器的内部结构，降低了外界对互感器的磨损，提高了互感器的使用寿命。 由于本发明采用了合理的顺序将配料分步均匀的加入环氧胶中的浇注混合料配制方法，可以使所加入的配料充分的分散到环氧胶中，配料得到环氧胶的充分浸润，避免了混合胶内部的局部凝胶，并且还可以控制环氧胶的反应进程，使混合胶内部的反应进程同步，从而保证了环氧胶粘度的均一性，使浇注后的浇注体不会产生内应力的集中，提高了浇注体的韧性，延长了互感器的使用寿命。
具体实施方式
实施例1 本发明的环氧浇注互感器的浇注混合料包括以下重量份数的原料环氧树脂1份，硅微粉2. 5份，增韧剂0. 1份，固化剂0. 6份，促进剂0. 001份。(各原料均为市售商品)
本发明的环氧浇注互感器的浇注混合料配制方法包括如下步骤
( — )化料 将环氧树脂置于烘箱中，温度设定为95t:，熔融至稀液体状；将硅微粉放入容器置于烘箱中，温度设定为95t:，预烘6小时；
(二)配制 1)首先启动拌料罐加热装置，保证罐内温度为95t:，按照上述重量份数加入熔融的环氧树脂，再启动搅拌装置，在搅拌状态下将预烘后的硅微粉，增韧剂，固化剂，促进剂按照上述重量份数依次缓慢均匀加入到熔融的环氧树脂中； 2)待上述配料全部浸入熔融的环氧树脂后，启动真空系统，缓慢的打开拌料罐的真空蝶阀，待观察无物料升降时，全开阀门，真空脱泡1. 5小时，真空度100帕，并保持混合
料的温度为95t:。 实施例2 本发明的环氧浇注互感器的浇注混合料包括以下重量份数的原料环氧树脂1份，硅微粉2. 6份，增韧剂0. 12份，色浆0. 01份，固化剂0. 62份，促进剂0. 0015份。(各原
料均为市售商品) 本发明的环氧浇注互感器的浇注混合料配制方法包括如下步骤
( — )化料 将环氧树脂置于烘箱中，温度设定为105t:，熔融至稀液体状；将硅微粉放入容器置于烘箱中，温度设定为105t:，预烘6. 5小时；
( 二 )配制:1)首先启动拌料罐加热装置，保证罐内温度为105t:，按照上述重量份数加入熔
融的环氧树脂，再启动搅拌装置，在搅拌状态下将预烘后的硅微粉，增韧剂，固化剂，促进剂
按照上述重量份数依次缓慢均匀加入到熔融的环氧树脂中；
2)待上述配料全部浸入熔融的环氧树脂后，启动真空系统，缓慢的打开拌料罐的真空蝶阀，待观察无物料升降时，全开阀门，真空脱泡1. 5小时，真空度200帕，并保持混合料的温度为105°C。
实施例3 本发明的环氧浇注互感器的浇注混合料包括以下重量份数的原料环氧树脂1份，硅微粉2. 9份，增韧剂0. 16份，色浆0. 015份，固化剂0. 66份，促进剂0. 002份。
本发明的环氧浇注互感器的浇注混合料配制方法包括如下步骤
( — )化料 将环氧树脂置于烘箱中，温度设定为12(TC，熔融至稀液体状；将硅微粉放入容器置于烘箱中，温度设定为12(TC，预烘7小时；
( 二 )配制: 1)首先启动拌料罐加热装置，保证罐内温度为12(TC，按照上述重量份数加入熔融的环氧树脂，再启动搅拌装置，在搅拌状态下将预烘后的硅微粉，增韧剂，固化剂，促进剂按照上述重量份数依次缓慢均匀加入到熔融的环氧树脂中； 2)待上述配料全部浸入熔融的环氧树脂后，启动真空系统，缓慢的打开拌料罐的真空蝶阀，待观察无物料升降时，全开阀门，真空脱泡2小时，真空度350帕，并保持混合料的温度为120°C。
实施例4 本发明的环氧浇注互感器的浇注混合料包括以下重量份数的原料环氧树脂1份，硅微粉3. 1份，增韧剂0. 2份，色浆0. 02份，固化剂0. 7份，促进剂0. 003份。
本发明的环氧浇注互感器的浇注混合料配制方法包括如下步骤
( — )化料 将环氧树脂置于烘箱中，温度设定为135t:，熔融至稀液体状；将硅微粉放入容器置于烘箱中，温度设定为135t:，预烘8小时；
( 二 )配制: 1)首先启动拌料罐加热装置，保证罐内温度为135t:，按照上述重量份数加入熔融的环氧树脂，再启动搅拌装置，在搅拌状态下将预烘后的硅微粉，增韧剂，固化剂，促进剂按照上述重量份数依次缓慢均匀加入到熔融的环氧树脂中； 2)待上述配料全部浸入熔融的环氧树脂后，启动真空系统，缓慢的打开拌料罐的真空蝶阀，待观察无物料升降时，全开阀门，真空脱泡3小时，真空度500帕，并保持混合料的温度为135°C。
权利要求
一种环氧浇注互感器的浇注混合料，其特征在于包括以下重量份数的原料环氧树脂1份，硅微粉2.5～3.1份，增韧剂0.1～0.2份，色浆0～0.02份，固化剂0.6～0.7份，促进剂0.001～0.003份。
2. 根据权利要求1所述的浇注混合料，其特征在于所述色浆的重量份数为0. 01 0. 02份。
3. —种环氧浇注互感器的浇注混合料配制方法，其特征在于包括以下步骤(一) 化料将环氧树脂预烘至熔融；将硅微粉预烘6 8小时；(二) 配制1) 在搅拌状态下将预烘后的硅微粉，增韧剂，色浆，固化剂，促进剂依次均匀加入到熔融的环氧树脂中，其中搅拌是在95°C 135t:的温度下进行的；2) 待上述配料全部浸入熔融的环氧树脂后，真空脱泡1. 5 3小时，真空度100 500 帕，脱泡温度为95°C 135°C。
4. 根据权利要求3所述的浇注混合料配制方法，其特征在于所述原料的重量份数为 环氧树脂1份，硅微粉2. 5 3. 1份，增韧剂0. 1 0. 2份，色浆0. 01 0. 02份，固化剂 0. 6 0. 7份，促进剂0. 001 0. 003份。
全文摘要
本发明公开了一种环氧浇注互感器的浇注混合料，包括以下重量份数的原料环氧树脂1份，硅微粉2.5～3.1份，增韧剂0.1～0.2份，色浆0～0.02份，固化剂0.6～0.7份，促进剂0.001～0.003份；上述浇注混合料的配制方法为化料，再加热搅拌状态下向熔融的环氧树脂中依次加入硅微粉，增韧剂，色浆，固化剂，促进剂，然后在进行真空脱泡。采用以上浇注混合料的成分和配制方法配制出的混合胶，可以降低浇注后浇注体的开裂率，提高产品的质量。
文档编号C08J3/20GK101735560SQ200810230989
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月21日 优先权日2008年11月21日
发明者唐慧刚, 温铭丽, 王普庆, 王红庆 申请人:平高集团有限公司