专利名称：补塑用环氧树脂组合物及制备和应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种环氧树脂组合物，具体涉及环氧树脂粉末静电喷塑零件补塑使用
的一种环氧树脂组合物及其制备和应用。
背景技术：
环氧树脂粉末静电喷塑中，在从环氧树脂粉末吸附到零件表面上到环氧树脂粉末 的固化过程中，存在一定的不可控制因素，往往会有小面积的掉粉、脱皮现象。将喷塑后零 件的掉粉、脱皮部位重新上粉固化称为零件喷塑补塑。目前，零件喷塑补塑常采用原喷塑用 的粉末，二次上线高温固化补塑。这种方法费时费力，补塑厚度不均匀，补塑后的部位容易 腐蚀、脱落，而且容易形成色差，影响外观。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环氧树脂粉末静电喷塑零件的补塑使用的树脂组合 物，同时提供这种环氧树脂组合物的制备和应用方法。 本发明环氧树脂粉末静电喷塑零件补塑使用的环氧树脂组合物包括组合物A和 组合物B ;按重量份计，组合物A由35-40份的E-51环氧树脂、0. 3_0. 5份的表面活性剂、 0. 3-0. 5份的偶联剂KH-560、5-10份的环氧氯丙烷、40_60份的400目硅微粉和2-4份的色 素组成；组合物B由5. 5-10. 5份的液体丁腈橡胶和4. 5_6. 75份的改性二乙基氨基丙胺组 成。 组合物A中的E-51环氧树脂为主剂，E-51环氧树脂中的羟基、表面活性剂和偶联 剂可以提高补塑时修补料与喷塑零件的粘结性；E-51环氧树脂中的醚键可以提高修补料 的耐腐蚀性；硅微粉和环氧氯丙烷可以提高调节修补时的工艺性及延长使用期；改性二乙 基氨基丙胺起固化作用，使修补料可以在常温下固化，且使用期较长；液体丁腈橡胶用于改 善修补料固化后的韧性，使其在标准试验条件下撞击后不脱落，提高耐冲击能力；色素用于 保证修补料与喷塑零件色泽一致。 本发明补塑用环氧树脂组合物的制备包括组合物A的制备和组合物B的制备。
组合物A的制备工艺是将物料按比例混合，15-3(TC下，抽真空30分钟，搅拌反应 10-15分钟。 组合物B的制备工艺是将物料按比例混合，15-3(TC下，搅拌反应10-15分钟。
本发明补塑用环氧树脂组合物用于环氧树脂粉末静电喷塑零件的修补，使用时， 先将制备好的A组合物与制备好的B组合物按重量份IO : l-1.5混合搅拌均匀，然后手工 直接涂在修补喷塑零件的缺陷部位。 经反复试验，组合物A的比例影响修补料的固化强度、粘结性及使用期。使用本发 明补塑用环氧树脂组合物进行环氧树脂粉末静电喷塑零件修补有以下优点
1、常温固化。制品成型温度由原来的180-200°C，降低至常温，品质稳定；
2、耐冲击力高。修补后的耐冲击上升至500N/cm;
3、补塑的粘结强度、耐腐蚀性及抗冲击性能等技术指标都超过了使用要求； 4、补塑材料的性能满足行业标准参数； 5、有效降低喷塑零件表面修补的劳动强度和工作时间。
具体实施方式
实施例1 取E-51环氧树脂35g、表面活性剂0. 3g、偶联剂0. 5g、环氧氯丙烷5g、硅微粉 56. 7g、色素2. 5g混合，1『C下，抽真空25分钟，搅拌反应12分钟得成品组合物A ;
取改性二乙基氨基丙胺5. 5g、丁腈橡胶4. 5g，在15t:下，搅拌反应10-15分钟得成 品组合物B。 使用时，根据修补用量将A组合物与B组合物按重量份IO : l混合，手工搅拌4-5 分钟，然后将修补料直接涂在喷塑零件的缺陷部位。在28-3(TC环境温度下自然固化，16小 时后，用手触摸，不脱落，表面外观平整，但没有完全固化，需要经过20小时后才能完全满 足喷塑零件的相关技术要求，其机械性能为冲击450N/cm ;耐腐蚀性常温下20% NaOH溶液， 无剥落、有轻微变色、发涨现象，附着力测试通过。 A组份物料粘度为7200/mPa. s，由于初始粘度较高，其涂敷工艺性较差。
实施例2 取E-51环氧树脂36g、表面活性剂0. 35g、偶联剂0. 45g、环氧氯丙烷6g、硅微粉 54. 7g、色素2. 5g混合，1『C下，抽真空25分钟，搅拌反应12分钟得成品组合物A ;
取改性二乙基氨基丙胺5. 5g、丁腈橡胶6. 5g，在15t:下，搅拌反应10-15分钟得成 品组合物B。 A组份物料粘度为5900/mPa. s。使用时，根据每班次的修补用量将A组份与B组份 按重量份IO : 1.2混合，手工搅拌4-5分钟，然后将修补料直接涂在喷塑零件的缺陷部位，
由于初始粘度较高，其涂敷工艺性较实施例1有所提高，让其在常温下自然固化，环境温度 为28-30°C，16小时后，用手触摸，不脱落，表面外观平整，但没有完全固化，需要经过20小 时后才能完全满足喷塑零件的相关技术要求，其机械性能为冲击480N/cm ;耐腐蚀性常温 下20% NaOH溶液，无剥落、有轻微变色、发涨现象，附着力测试通过。
实施例3 取E-51环氧树脂38g、表面活性剂0. 4g、偶联剂0. 4g、环氧氯丙烷8g、硅微粉 50. 7g、色素2. 5g混合，1『C下，抽真空25分钟，搅拌反应12分钟得成品组合物A ;
取改性二乙基氨基丙胺5. 5g、丁腈橡胶7. 5g，在15t:下，搅拌反应10-15分钟得成 品组合物B。 A组份物料粘度为4200/mPa. s。操作时，根据每班次的修补用量将A组份与B组 份按重量份IO : 1.3混合，手工搅拌4-5分钟，然后将修补料直接涂在喷塑零件的缺陷部 位，其工艺性较好，让其在常温下自然固化，环境温度为28-3(TC ， 16小时后，用手触摸，不 脱落，表面外观平整，但没有完全固化，需要经过20小时后才能完全满足喷塑零件的相关 技术要求，其机械性能为冲击500N/cm ;耐腐蚀性常温下20% NaOH溶液，无剥落、轻微变色、 发涨现象，附着力测试通过。
实施例4
取E-51环氧树脂39g、表面活性剂0. 45g、偶联剂0. 35g、环氧氯丙烷9g、硅微粉48. 7g、色素2. 5g混合，1『C下，抽真空25分钟，搅拌反应12分钟得成品组合物A ;
取改性二乙基氨基丙胺5. 5g、丁腈橡胶8. 5g，在15t:下，搅拌反应10-15分钟得成品组合物B。 A组份物料粘度为3500/mPa. s。操作时，根据每班次的修补用量将A组份与B组份按重量份IO : 1.4混合，手工搅拌4-5分钟，然后将修补料直接涂在喷塑零件的缺陷部位，工艺性差，有轻微流澈现象，让其在常温下自然固化，环境温度为28-3(TC，16小时后，用手触摸，略显沾手，不脱落，表面外观平整，但没有完全固化，需要经过20小时后才能完全满足喷塑零件的相关技术要求。其机械性能为冲击450N/cm ;耐腐蚀性常温下20% NaOH溶液，无剥落、轻微变色、发涨现象，附着力测试通过较差。
实施例5 取E-51环氧树脂40g、表面活性剂0. 5g、偶联剂0. 3g、环氧氯丙烷10g、硅微粉46. 7g、色素2. 5g混合，1『C下，抽真空25分钟，搅拌反应12分钟得成品组合物A ;
取改性二乙基氨基丙胺5. 5g、丁腈橡胶9. 5g，在15t:下，搅拌反应10-15分钟得成品组合物B。 A组份物料粘度为1800/mPa. s，操作时，根据每班次的修补用量将A组份与B组份按重量份IO : 1.5混合，手工搅拌4-5分钟，然后将修补料直接涂在喷塑零件的缺陷部位，工艺性较差，涂敷后不能成形，有流澈现象，让其在常温下自然固化，环境温度为28-3(TC ，16小时后，用手触摸，不脱落，表面外观平整，但没有完全固化，需要经过20小时后才能完全满足喷塑零件的相关技术要求。其机械性能为冲击350N/cm ;耐腐蚀性常温下20% NaOH溶液，有剥落、变色、发涨现象，附着力测试不能通过。
权利要求
一种补塑用环氧树脂组合物，其特征在于包括组合物A和组合物B；按重量份计，组合物A由35-40份的E-51环氧树脂、0.3-0.5份的表面活性剂、0.3-0.5份的偶联剂KH-560、5-10份的环氧氯丙烷、40-60份的400目硅微粉、2-4份的色素组成；组合物B由5.5-10.5份的液体丁腈橡胶、4.5-6.75份的改性二乙基氨基丙胺组成。
2. —种权利要求1所述的补塑用环氧树脂组合物的制备方法，其特征在于包括组合 物A的制备和组合物B的制备，组合物A的制备是将物料按比例混合，15-3(TC下，抽真空 30分钟，搅拌反应10-15分钟；组合物B的制备是将物料按比例混合，15-3(TC下，搅拌反应 10-15分种。
3. —种权利要求1所述的补塑用环氧树脂组合物的使用方法，其特征在于将制备好 的组合物A与制备好的组合物B按IO : l-1.5混合搅拌均匀，然后手工直接涂在修补喷塑 零件的缺陷部位。
4. 根据权利要求1所述的一种补塑用环氧树脂组合物，其特征在于按重量份计，组合 物A由35份的E-51环氧树脂、0. 3份的表面活性剂、0. 5份的偶联剂、5份的环氧氯丙烷、 56. 7份的硅微粉、2. 5份的色素组成；组合物B由5. 5份的改性二乙基氨基丙胺和4. 5份的 丁腈橡胶组成。
5. 根据权利要求l所述的一种补塑用环氧树脂组合物，其特征在于按重量份计，组合 物A由36份的E-51环氧树脂、0. 35份的表面活性剂、0. 45份的偶联剂、6份的环氧氯丙烷、 54. 7份的硅微粉、2. 5份的色素组成；组合物B由5. 5份的改性二乙基氨基丙胺和6. 5份的 丁腈橡胶组成。
6. 根据权利要求1所述的一种补塑用环氧树脂组合物，其特征在于按重量份计，组合 物A由38份的E-51环氧树脂、0. 4份的表面活性剂、0. 4份的偶联剂、8份的环氧氯丙烷、 50. 7份的硅微粉、2. 5份的色素组成；组合物B由5. 5份的改性二乙基氨基丙胺和7. 5份的 丁腈橡胶组成。
7. 根据权利要求1所述的一种补塑用环氧树脂组合物，其特征在于按重量份计，组合 物A由39份的E-51环氧树脂、0. 45份的表面活性剂、0. 35份的偶联剂、9份的环氧氯丙烷、 48. 7份的硅微粉、2. 5份的色素组成；组合物B由5. 5份的改性二乙基氨基丙胺和8. 5份的 丁腈橡胶组成。
8. 根据权利要求l所述的一种补塑用环氧树脂组合物，其特征在于按重量份计，组合 物A由40份的E-51环氧树脂、0. 5份的表面活性剂、0. 3份的偶联剂10份的环氧氯丙烷、 46. 7份的硅微粉、2. 5份的色素组成；组合物B由5. 5份的改性二乙基氨基丙胺和9. 5份的 丁青橡胶组成。
全文摘要
本发明公开了一种补塑用环氧树脂组合物及制备和应用方法。包括组合物A和组合物B，按重量份计，组合物A由35-40份的E-51环氧树脂、0.3-0.5份的表面活性剂、0.3-0.5份的偶联剂KH-560、5-10份的环氧氯丙烷、40-60份的400目硅微粉和2-4份的色素组成；组合物B由5.5-10.5份的液体丁腈橡胶和4.5-6.75份的改性二乙基氨基丙胺组成。组合物A的制备是将物料按比例混合，15-30℃下，抽真空30分钟，搅拌反应10-15分钟；组合物B的制备是将物料按比例混合，15-30℃下，搅拌反应10-15分钟。使用时将制成的组合物A与组合物B按10∶1-1.5混合搅拌均匀，然后修补于喷塑零件的缺陷部位。使用该组合物进行补塑可以常温固化，品质稳定，耐冲击力高，劳动强度低，工作效率高。
文档编号C08L63/02GK101724228SQ20081023045
公开日2010年6月9日 申请日期2008年10月17日 优先权日2008年10月17日
发明者刘军超, 刘明海, 周得军, 郑景学 申请人:河南森源电气股份有限公司