驻极体材料、驻极体扬声器及其制造方法

专利名称：驻极体材料、驻极体扬声器及其制造方法
技术领域：
本发明涉及驻极体材料，更具体地，涉及一种驻极体扬声器及其制造方法。
背景技术：
静电扬声器的工作基于库伦定律的原理，即带有相等和相反电荷的两个导体可以在它们之间产生一推拉力。该推拉静电力可引起膜片(diaphragm)振动，由此产生声音。典型的静电扬声器包括两个多孔电极和置于电极之间的膜片，以形成一系列电容器。该电极和膜片可被气隙分离，以便为膜片振动提供空间。该膜片通常轻而薄，因此在过渡响应、高频率的扩展能力、声音平滑性、声音逼真度及轻度失真方面，使静电扬声器优于其它类型的扬声器，如电动式，动圈式或压电型扬声器。此外，膜片必须为静态电子充电，当信号提供给电极板时，使诱导的静力在电极板形成的电场下驱动膜片。
由于结构简单，静电扬声器可制成不同尺寸，以适应对小而薄的电子设备日益增长的需求。然而，传统的静电扬声器采用DC-DC转换器为导体制成的膜片提供静电荷。考虑到DC-DC转换器的尺寸，成本和功率消耗，人们开发了驻极体材料来取代DC-DC转换器。驻极体(formed 。f dektr- from"electricity" and -et from "magnet")为具有准永久性电荷或偶极极化的绝缘材料。驻极体产生内部和外部电场，且可以为永久磁铁的电等同体。参见G.M.Sessler，应用物理课题,vol. 33,第1章第1页(1980)和美国专利No. 4,288,584(Mishra)。该驻极体电荷可包括真正的电荷(如表面电荷和/或空间电荷)和/或极化偶极子。真正的电荷包括被捕获的正电荷和负电荷载体。


图1说明了一种示范性驻极体扬声器，可包括多孔电极6a和6b以及膜片4。电极6a和6b在每个电极上可含有若干开口 61a和61b，其孔隙度至少为30%。电极6A和6B可用金属或涂有导电膜的塑料材料制成。设置开口61a和61b可允许声波通过。膜片4可包括夹在驻极体层la和lb之间的导电层2。驻极体层la和lb可包含正电荷或负电荷。可通过固定部件5a和5b将电极6a和6b以及膜片固定在合适的位置。固定部件5a和5b可由绝缘材料制成。可通过绝缘元件51a， 51b， 61a和61b使电极6a和6b与膜片4分离。在驻极体扬声器工作过程中，每个信号源7a和7b经导电线8a和8b向电极6a和6b输出相等且相反的交流信号。这些信号使得电极6a和6b及驻极体层la和lb之间产生时变电场，从而产生一推拉力。该推拉力可引起膜片4振动。由此产生的声波可穿过孔61a和61b，从而可在驻极体扬声器外面听到声波。
然而，为了增强驻极体扬声器的声音逼真度和低失真，它需要一种具有优良电荷储存稳定性的驻极体材料，还需要有精细的工艺以制成薄的驻极体-金属-驻极体结构。众所周知，可用各种聚合物来制造驻极体。经过DC电暈处理，在聚合物驻极体薄膜中产生电荷。各种聚合物中已提到含氟聚合物，例如聚四氟乙烯(PTFE)和氟化乙烯丙烯(FEP)，人们已经发现它们甚至在高温和高湿度条件下也可产生稳定的驻极体性质。然而，含氟聚合物价格贵，且需要某些加工技术。含氟聚合物的表面具有低摩擦系数，以致于没有捕获或粘滑作用。因此，含氟聚合物不适合制成驻极体扬声器系统中驻极体膜片。人们也已经知道用非氟聚合物制造驻极体，如聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和环状烯烃共聚物(COC)。在驻极体扬声器领域，上述这些非氟聚合物比那些含氟聚合物更容易适用于制造驻极体膜片。然而，仍需要制造驻极体性质保留更长的时间的非氟聚合物驻极体。
美国专利N0.4654546和美国专利No.6852402公开了制造由聚丙烯制成的微孔的铁合驻极体。电晕充电工序期间，电场造成介电体在每个聚合物单元中分解介电体分解沉积相同且相对的电荷在单元的相对的内表面。在其 壁上具有空间电荷的微孔的铁合驻极体中的每个单元起到像偶极的作用。因 此，微孔的铁合驻极体起到像具有大的偶极矩的偶极驻极体的作用并得到比 那些固体驻极体更好的驻极体特性。
现有技术中，当聚合物高度伸展时，通过在含有诸如硅酸盐("砂") 的微少外源颗粒的聚合物中自发打开形成微孔的铁合驻极体的空穴。在两垂 直方向中同时或顺序拉伸导致具有透镜形空穴的薄膜。那些空穴通常非常平 以通过内部微等离子体放电的手段有效充电，因为等离子体电子不能充分加 速来使气体分子电离。此外，当使用薄膜拉伸技术制造微孔的铁合驻极体 时，可能难以控制薄膜厚度。

发明内容
本发明的一实施例中提供了一种扬声器，其包括与一音频信号输入耦合 的至少一个电极，以及一包括至少一个驻极体层的薄膜。设置该薄膜使其与 电极相互作用响应音频信号输入所提供的音频信号，并振动产生声波。该驻 极体层由含聚合物的材料形成。
此处揭示的实施方式提供了一种扬声器。该扬声器可包括具有第一信 号源终端和第二信号源终端的音频信号输入，该音频信号输入被配置为接收
音频信号；互相分离设置的两个电极；包括至少一个驻极体层，并在两个电 极之间远程耦合的驻极体薄膜。具体地，两个电极中的第一电极与第一信号 源终端耦合，而两个电极中的第二电极与第二信号源终端耦合。该驻极体薄 膜被配置为与第一电极和第二电极相互作用以响应由第一信号源终端和第二 信号源终端提供的音频信号。此外，该驻极体薄膜被配置为振动以产生声 音。在一种具体实施方式
中，驻极体层可包括具有多个孔并由含聚合物的材 料形成的聚合物层。应理解的是，以上概述和以下详细描述都只是示范性和 解释性，并不能限制本发明的权利要求。
附图简要说明
结合示范性附图将更好地理解本发明以上概述以及以下详细说明 然 而，应该理解的是，本发明并不限于其中所示的具体安排和手段。附图中
图1为现有技术的示范性驻极体扬声器的剖视图； 图2为疏水性碳氢化合物的一种化学式； 图3为疏水性碳氢化^^物的又一种化学式； 图4为符合本发明的实施例中的驻极体扬声器的部分剖视图； 图5为图表，示出环烯烃共聚物和聚苯乙烯的混合物表面电压；以及 图6为说明环烯烃共聚物和混合环烯烃共聚物在不同厚度下的表面电荷 的表格。
发明详细描述
符合本发明的实施方式可在非氟聚合物薄膜中产生孔，由此改善非氟聚 合物驻极体薄膜的驻极体性质。在一些实施方式中，所述孔可具有接近球体 的形状，并可在内表面局部放电。 一驻极体扬声器可由非氟聚合物驻极体薄 膜的驻极体膜片制成。符合本发明的实施方式可提供一种制造带孔的非含氟
聚合物驻极体薄膜的方法。
本发明涉及一种由含聚合物的溶液形成的非氟聚合物驻极体薄膜。该含 聚合物的溶液可包含至少一种聚合物材料和至少一种表面活性剂。所述聚合
物材料可包含环烯烃共聚物(coc)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚氯乙烯(PVC)、聚酰亚胺(PI)、聚醚 胺(PEI)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)中的一种或多种。所述 表面活性剂可包含(n+l)-羟基烷酸、(n+l)-氨基垸酸、HO- (CH2) n-COOH、 2,3-双-(n-羟基-烷氧基)-琥珀酸、2,3-双-(n-氨基-垸氧基)-琥珀酸、 (n+l)-三唑烷酸、2,3 -双-(n-三唑-烷氧基)-琥珀酸、十二烷基硫酸钠
(SDS)、两性表面活性剂、非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和阴离 子表面活性剂中的一种或多种。为了将聚合物材料和表面活性剂溶解为溶液 形式，可在含聚合物的溶液中加入溶剂，如丙酮、四氢呋喃(THF)、甲 苯、二甲苯、对二甲苯、二氯甲垸、氯仿、N-甲基吡咯垸酮(NMP)和二甲 基甲酰胺(DMF)中的一种或多种。
以及，图2显示了长链疏水性碳氢化合物的化学式。该碳氢化合物一端 可以含有高极性的羧酸基团[-COOH]。另一端可以是羟基官能团或胺官能团。因此，可以产生(n+l)-羟基-烷酸或(n+l)-氨基-垸酸。在符合本发明的一 种实施方式中，混合聚合物溶液可含有羟基酸化合物，如8-羟基辛酸作为表 面活性剂，以及环烯烃共聚物(COC)作为聚合物材料。具体来说，按重量 计浓度为l-10000ppm的羟基酸化合物可溶解于THF (四氢呋喃)中，形成 溶液A1。浓度为0.1-15重量百分比的COC可溶解于溶剂如甲苯，二甲苯或 对二甲苯中，形成溶液B1。在一种实施方式中，03(:可以是丁0 八3@(:0€ 族或Artoi^COC族中的至少一个，包括但不限于品级8007 、 6013、 5013和 6017。溶液A1和B1根据一定比例进行混合，使得所得的混合聚合物溶液 中，溶液Al按重量计算约为0.01-30000ppm。举例，8-羟基辛酸可具有[H0-
(CH2) n-COOH]的结构，其中n=7。
在符合本发明的另一种实施方式中，混合聚合物溶液可含有羟基酸化合 物，如8-羟基辛酸作为表面活性剂，以及聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯
(PC)、聚氯乙烯(PVC)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的至少一种作 为表面材料。具体来说，l-10000ppm的羟基酸化合物可以溶解于如二氯甲烷 或氯仿中，形成溶液A2。重量百分比为0.1-10的聚合物如聚苯乙烯
(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)或聚甲基丙烯酸甲酯
(PMMA)，可溶解于溶剂中形成溶液B2-1、 B2-2、 B2-3禾BB2-4。在一种 实施方式中，溶剂可以为氯仿。溶液A2可以与溶液B2-1、 B2-2、 B2-3或B4 按一定比例混合，使得所得的混合聚合物溶液中，溶液A2按重量计约为 0.01-30000ppm。
图3显示长链疏水性碳氢化合物的化学式。该碳氢化合物一端含有两个 高极性羧酸基团[-COOH]。另一端可含有羟基官能团或胺官能团。由此可产 生2,3-双-(n-羟基-烷氧基)-丁二酸和2,3-双-(n-氨基-烷氧基)-琥珀酸。在 符合本发明的又一种实施方式中，混合聚合物溶液可含有2，3-双-(n-羟基-烷 氧基)-丁二酸和2,3-双-(n-氨基-烷氧基)-琥珀酸的至少一种。按重量计算 l-10000ppm的它们中的任一种可溶解于溶剂中，形成溶液A3。在一种实施 方式中，溶剂可以为四氢呋喃、二氯甲烷或氯仿。溶液A3可以与B1、 B2-2、 B2-3或B4按一定比例混合，使得所得混合聚合物溶液中，溶液A3按重 量计约为0.01-30000ppm。在一种实施方式中，用含聚合物的溶液制造驻极体薄膜的方法可包括几 个步骤
将约15wt。/。(重量百分比)的Topas⑧COC 8007溶解于甲苯溶液中(如 甲苯，Acros， 99%，密度约为0.866g/ml)。该溶液可加热至8(TC和/或搅拌 制成溶液A。
另外，将8-羟基辛酸在室温(25°C)，分别以相对重量(w/w) 0.01 lwt。/。溶解于四氢呋喃中(如四氢呋喃，Aldrich，约99%，密度约为 0.899g/ml)制成溶液B。然后以95: 5的重量比，混合溶液A和B。在一种 实施方式中，将混合溶液置于混合器中搅拌10分钟，再于超声波装置(如超 声波混合器或清洗器)中混合5分钟，得到溶液C。
溶液C可旋转涂布在一个铜箔基板上，例如用旋转涂布装置操作，约 1500转/分钟，可进行约2次，每次约20秒，制成湿聚合物薄膜。该湿聚合 物薄膜可在室温(20 25°C)下干燥约30分钟，也可在真空干燥箱(约 0.1Torr)或压力小于环境压力的干燥箱中加热约8小时。薄膜中的大部分溶 剂和水蒸发，在一种实施方式中，得到含平均大小约l微米孔的聚合物薄 膜。在一些实施方式中，含有孔的聚合物薄膜厚度为8士l)im。
薄膜形成后，可将其置于充电过程，如在一种实施方式中，置于负20kV 的针板电晕放电装置，形成驻极体薄膜。放电板或针与薄膜之间的间距约为 4cm。 一种实施方式中，该过程可在室温约20 25。C，相对湿度约45 50% 条件下进行。温度、间距、相对湿度和电晕可在各种因素基础上调节，如上 述参数值、其它外部条件、薄膜的材料、厚度或性质以及所需驻极体的性 质。
在另一种实施方式中，用含聚合物的溶液制造驻极体薄膜的方法可包括 几个歩骤将约15wt% (重量百分比)的Topas⑧COC 8007溶解于甲苯溶液 中(如甲苯，Acros， 99%,密度约为0.866g/ml)。该溶液可加热至80。C和/ 或搅拌制成溶液A。将2- (6-巯基己基)丙二酸在室温(25°C)，以约lwt% 溶解于四氢呋喃中(如四氢呋喃，Aldrich，约99%，密度约为0.899g/ml)制 成溶液B。然后以90: IO的重量比，混合溶液A和B。在一种实施方式中， 将混合溶液置于混合器搅拌10分钟，再于超声波装置(如超声波混合器或清 洗器)屮混合5分钟，得到溶液C。溶液C可旋转涂布在一个铜箔基板上，例如用旋转涂布装置操作，约
1500转/分钟，可进行约2次，每次约20秒，制成湿聚合物薄膜。该湿聚合 物薄膜可在室温(20 25°C)下干燥约30分钟，也可在真空干燥箱(约 O.lTorr)或压力小于环境压力的干燥箱中加热约8小时。薄膜中的大部分溶 剂和水蒸发，在一种实施方式中，得到含平均大小约IOO纳米孔的聚合物薄 膜。在一些实施方式中，含有孔的聚合物薄膜厚度为8土lpm。
薄膜形成后，可将其置于充电过程，如在一种实施方式中，置于负20kV 的针板电晕放电装置，形成驻极体薄膜。放电板或针与薄膜之间的间距约为 4cm。 一种实施方式中，该过程可在室温约20 25。C，相对湿度约45 50% 条件下进行。温度、间距、相对湿度和电晕可在各种因素基础上调节，如上 述参数值、其它外部条件、薄膜的材料、厚度或性质以及所需驻极体的性 质。
在又一种实施方式中，用含聚合物的溶液制造驻极体薄膜的方法可包括 几个步骤将约15wt。/。(重量百分比)的Topas⑧COC 8007溶解于甲苯溶液 中(如甲苯，Acros， 99%，密度约为0.866g/ml)。该溶液可加热至8(TC和/ 或搅拌制成溶液A。将2- (IO羟基癸基)丙二酸在室温(25°C)，以约 lwt。/。溶解于四氢呋喃中(如四氢呋喃，Aldrich，约99%，密度约为 0.899g/ml)制成溶液B。然后以95: 5的重量比，混合溶液A和B。在一种 实施方式中，将混合溶液置于混合器搅拌10分钟，再于超声波装置(如超声 波混合器或清洗器)中混合5分钟，得到溶液C。
溶液C可旋转涂布在一个铜箔基板上，例如用旋转涂布装置操作，约 1500转/分钟，可进行约2次，每次约20秒，制成湿聚合物薄膜。该湿聚合 物薄膜可在室温(20 25°C)下干燥约30分钟，也可在真空干燥箱(约 O.lTorr)或压力小于环境压力的干燥箱中加热约8小时。薄膜中的大部分溶 剂和水蒸发，在一种实施方式中，得到含平均大小约400纳米孔的聚合物薄 膜。在一些实施方式中，含有孔的聚合物薄膜厚度为8土lnm。
薄膜形成后，可将其置于充电过程，如在一种实施方式中，置于负20kV 的针板电晕放电装置，形成驻极体薄膜。放电板或针与薄膜之间的间距约为 4cm。 一种实施方式中，该过程可在室温约20 25。C，相对湿度约45 50% 条件下进行。温度、间距、相对湿度和电晕可在各种因素基础上调节，如上述参数值、其它外部条件、薄膜的材料、厚度或性质以及所需驻极体的性 质。在符合本发明的一种实施方式中，混合聚合物溶液可包含至少两种不同
的聚合物溶液。重量百分比为l-15的COC可溶解于溶剂中形成溶液A4。不 同类型的聚合物材料，如聚苯乙烯(PS)可溶解于溶剂中形成溶液B4。在 一种实施方式中，溶剂可以是甲苯，二甲苯和对二甲苯中的至少一种。溶液 A4和B4按适当比例混合由此得到混合溶液。在干燥过程和电晕充电过程 后，可以观察到混合聚合物的表面电压较原始聚合物的表面电压有所增加。 图5为显示环烯烃共聚物和聚苯乙烯混合物的表面电压的图表。如图5所 示，按85/15或15/85比率混合COC/聚苯乙烯的表面电压增加至少190% 。 可以发现，混合聚合物具有结晶界面，从而改善了电荷储存能力和稳定性。
在一些实施方式中，聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和 聚氯乙烯(PVC)的至少一种溶解于溶剂如甲苯、二甲苯和对二甲苯中。此 外，聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)的至少一种在约12(TC温度下溶解于对二 甲苯中。这些溶液可以按适当比例混合，由此得到混合溶液。与上述实施方 式类似，聚酰亚胺(PI)和聚醚胺(PEI)可溶解于溶剂如N-甲基吡咯垸酮
(NMP)或二甲基甲酰胺(DMF)中。这些溶液可按适当比率混合，由此得 到混合溶液。
在符合本发明的另一些实施方式中，其中的聚合物溶液可包含或进一歩 包含高极性羧酸[-COOH]，以改善电极体性质。在一种实施方式中，聚合物 溶液可散布在无纺布(non-woven)材料上，如聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸 乙二酯(PET)、尼龙、聚丙烯(PP)与尼龙的混合物或聚丙烯(PP)与聚 对苯二甲酸乙二酯(PET)的混合物。在一些实施方式中，颗粒或纤维可以 是聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚四氟乙烯(PTEF)、氟化乙烯丙烯 (FEP) 、 二氧化硅、氧化铝、以及高密度聚乙烯(HDPE)中的至少一种。
为了形成驻极体层，可将上述混合溶液通过旋涂、丝网印刷、喷涂、涂 覆、溅射、蒸发和刮擦技术涂布于表面或下层以形成湿性聚合物薄膜。然后 干燥该湿性聚合物薄膜，例如在受控环境或受控温度下。 一个实施方式中， 可提供温度为20至25°C的环境温度，但是可改变环境条件来控制干燥工 艺，例如使用如上所述的烤炉。干燥工艺允许除去湿性聚合物薄膜中的至少 部分溶剂来提供聚合物薄膜。干燥工艺期间，聚合物和强极性化合物可形成自组装结构，其提供纳米至微米级的孔。
一些实施方式中，作为该工艺结
果形成的聚合物薄膜可具有尺寸在约几纳米，例如lOrnn至约IO微米的多个 孔。该结构可提高混合聚合物的驻极体面积。
此外，可导入该聚合物层聚合物层的驻极体特性或驻极电荷可通过诸如 电晕充电工序改善。然后通过所示工序形成非氟驻极体薄膜。 一个实施方式 中，如图6所示，COC的驻极体特性可提高高达140%。图4中的驻极体层 如la和lb可通过巻绕式(roll-to-roll)工序形成，形成的驻极体层厚度为约 0.5~100|im。
参考图4，薄膜4包括两个驻极体层la和lb以及位于驻极体层la和lb 之间的导电层2。该驻极体层可按照上述工序制成。该导电层2可由金、 银、铝、铜或其它导电材料制成。导电层2可通过喷涂、涂覆、旋涂、溅 射、蒸发、丝网印刷工序中的至少一种覆在驻极体层la上形成结构3。 一个 实施方式中，使用电子束蒸发器将金属层蒸发至驻极体层上。驻极体层lb通 过真空热压縮，机械压縮或巻绕式工序在结构3上形成，以构成驻极体-金 属-驻极体薄膜。电暈充电工序可增强薄膜4的电荷储存稳定性。从这方面来 说，薄膜4可适用于如驻极体扬声器上使用的膜片。 一个实施方式中，驻极 体扬声器包括薄膜4和两个电极，该电极与一音频信号输入电耦合。电极具 有开口，用于使声波在其中穿过。薄膜4夹在电极中间，各个电极和薄膜4 之间都有气隙。薄膜4可为一与电极远程耦合且与电极绝缘的促动器，以便 与电极相互作用，响应来自音频信号输入的音频信号，并振动以产生声波。
本领域技术人员应该理解的是，在不背离广义创造性概念的情况下，可 对上述实施例做出各种变化。因此，可认为本发明并不限于所公开的具体实 施例，而是覆盖如所附权利要求书中所定义的本发明精神和范围内的改变。
权利要求
1、一种制造驻极体薄膜的方法，该方法包括提供含聚合物的溶液，该含聚合物的溶液包括至少一种聚合物材料和至少一种表面活性剂；涂布该含聚合物的溶液以提供湿性聚合物薄膜；固化该湿性聚合物薄膜以提供聚合物薄膜；和向该聚合物薄膜执行电晕充电以形成非氟聚物驻极体薄膜。
2、 权利要求l所述的方法，其中所述聚合物材料和表面活性剂具有重量比为约0.01至105 ppm。
3、 权利要求l所述的方法，其中所述表面活性剂的浓度高于该含聚合物的溶液的临界胶束浓度。
4、 权利要求l所述的方法，其中涂布该含聚合物的溶液包括旋涂、丝网印刷、喷涂、涂覆、溅射、蒸发和刮擦该含聚合物的溶液中至少一种。
5、 权利要求l所述的方法，进-一步包括从该聚合物薄膜除去该表面活性剂的至少一部分。
6、 权利要求l所述的方法，进一步包括将该驻极体薄膜与互相分离设置的两电极板耦合，且将该驻极体薄膜夹在该两电极板之间以提供驻极体扬声诉益。
7、 权利要求l所述的方法，其中所述含聚合物的溶液包括含有至少两种聚合物材料的混合的聚合物溶液。
8、 权利要求l所述的方法，其中所述含聚合物的溶液中的该至少一种聚合物材料包括环烯烃共聚物、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚酰亚胺、聚醚胺、高密度聚乙烯和聚丙烯中的至少一种。
9、 权利要求l所述的方法，其中所述含聚合物的溶液中的至少一种表面活性剂包括(n+l)-羟基-烷酸、(n+l)-氨基-垸酸、2，3-双-(n-羟基-烷氧基)-琥珀酸、2,3-双-(n-氨基-垸氧基)-琥珀酸、(n+l)-三唑-烷酸、2,3-双-(n-三唑-烷氧基)-琥珀酸、十二垸基硫酸钠、两性表面活性剂、非离子型表面活性剂、阳离子表面活性剂和阴离子表面活性剂中至少一种。
10、 权利要求l所述的方法，其中所述含聚合物的溶液还包括至少一种 溶剂。
11、 权利要求io所述的方法，其中所述溶剂包括丙酮、四氢呋喃、甲 苯、二甲苯、对二甲苯、二氯甲烷、氯仿、N-甲基吡咯烷酮和二甲基甲酰胺 中的至少一种。
12、 权利要求l所述的方法，其中所述聚合物薄膜具有尺寸为约IO纳米 至10微米之间的多个孔。
13、 一种扬声器，包括具有第一信号源终端和第二信号源终端的音频信号输入，该音频信号输 入被配置为接收音频信号；互相分离设置的两个电极，两个电极中的第一电极与第一信号源终端耦 合，而两个电极中的第二电极与第二信号源终端耦合；驻极体薄膜，包括至少一个驻极体层，并且该驻极体薄膜在第一电极和 第二电极之间远程耦合，该驻极体薄膜与第一电极和第二电极相互作用以响 应由第一信号源终端和第二信号源终端提供的音频信号并振动以产生声音， 该驻极体层包括具有多个孔并由含聚合物的溶液形成的聚合物层。
14、 如权利要求13所述的扬声器，其中所述含聚合物的溶液包括含有至 少两种聚合物材料的混合聚合物溶液。
15、 如权利要求13所述的扬声器，其中所述含聚合物的溶液包括环烯烃 共聚物、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚酰亚胺、 聚醚胺、高密度聚乙烯和聚丙烯中的至少-- 种。
16、 如权利要求13所述的扬声器，其中所述含聚合物的溶液包括(n+l)-羟基-烷酸、(n+l)-氨基-烷酸、2,3-双-(n-羟基-烷氧基)-琥珀酸、2，3-双-(n-氨 基-垸氧基)-琥珀酸、(n+l)-三唑-烷酸、2,3-双-(n-三唑-垸氧基)-琥珀酸、十二 烷基硫酸钠、两性表面活性剂、非离子型表面活性剂、阳离子表面活性剂和 阴离子表面活性剂中至少一种。
17、 权利要求13所述的扬声器，其中所述含聚合物的溶液还包括至少一 种溶剂。
18、 权利要求17所述的扬声器，其中所述溶剂包括丙酮、四氢呋喃、甲苯、二甲苯、对二甲苯、二氯甲烷、氯仿、N-甲基吡咯烷酮和二甲基甲酰胺中的至少一种。
19、 如权利要求13所述的扬声器，其中所^i'多个孔的尺寸为纳米级到微米级。
20、 如权利要求13所述的扬声器，其中所述驻极体薄膜还包括导电层， 在该导电层的至少一侧形成所述驻极体层。
21、 如权利要求13所述的扬声器，其中经喷涂、涂覆、旋涂、溅射、蒸发、丝网印刷和刮擦工序中至少一种，在底层上形成所述驻极体层。
22、 如权利要求13所述的扬声器，其中所述驻极体薄膜为远程耦合到电极并与电极绝缘的促动器，以使该促动器相对该电极振动。
23、 如权利要求13所述的扬声器，其中所述驻极体薄膜夹在第一电极和第二电极之间，所述第一和第二电极每个和驻极体薄膜之间均有气隙。
24、 如权利要求13所述的扬声器，其中所述驻极体薄膜包括夹在两个驻极体层之间的金属薄膜。
25、 如权利要求13所述的扬声器，其中所述第一和第二电极的至少一个 具有开口，用于使声音从开口中穿过。
26、 如权利要求13所述的扬声器，其中所述驻极体薄膜包括在其上形成驻极体层的无纺布材料。
27、 如权利要求26所述的扬声器，其中所述无纺布材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯和尼龙中的至少--种。
28、 如权利要求13所述的扬声器，其中所述驻极体层包括纳米级颗粒和微米级纤维中的至少一种。
29、 如权利要求28所述的扬声器，其中所述纳米级颗粒和微米级纤维中的至少一种包括聚对苯二甲酸乙二酯、聚四氟乙烯、氟化乙丙烯、二氧化硅、二氧化钛、氧化铝和高密度聚乙烯中的至少一种。
全文摘要
本发明提供了一种制造非氟聚合物驻极体薄膜的方法。该方法可包括提供含聚合物的溶液，该含聚合物的溶液包括至少一种聚合物材料、至少一种溶剂和至少一种表面活性剂；涂布该含聚合物的溶液以提供湿性聚合物薄膜；除去该湿性聚合物薄膜中的至少一部分溶剂以提供聚合物薄膜；和向该聚合物薄膜执行电晕充电以形成驻极体薄膜。
文档编号C08J5/18GK101654524SQ200910127378
公开日2010年2月24日 申请日期2009年3月10日 优先权日2008年3月10日
发明者吕英毅, 吴文中, 李世元, 李世光, 柯文清, 萧文欣, 陈嘉伦 申请人:财团法人工业技术研究院