专利名称：一种水性疏水型纳米树脂和玻璃隔热涂料及制备方法
技术领域：
本发明涉及一种广泛应用于玻璃基材上的隔热涂料，具体地说是一种水性疏水型纳米树脂和玻璃隔热涂料及制备方法。
背景技术：
随着我国经济的快速增长，环境和能源问题已经越来越受到关注。建筑物的玻璃 门窗隔热效果差，造成巨大的能源浪费，研制开发新型节能产品，降低用电负荷，对缓解我 国现阶段能源紧缺具有非常重要的意义，为了节约能源，人们采取了各种措施来解决建筑 物玻璃的隔热问题。目前，市场上主要采用金属镀膜热反射玻璃和各种热反射贴膜来阻隔 部分太阳光的透过，从而达到隔热降温的目的。纳米透明隔热涂料可见光透过率高，红外、紫外屏蔽率高，能够有效隔绝太阳光辐 射，可应用于建筑物幕墙玻璃、汽车窗玻璃等场合，具有很好的节能效果。由于其使用方便， 价格较低，能满足大众的消费要求，因而市场前景被广泛看好。但由于传统的水性玻璃隔热 涂料存在着易沾污、易老化等性能缺陷，因此阻碍了环保隔热涂料的推广和应用。常规的水性玻璃隔热涂料使用水性树脂和纳米浆料共混制得的，其具有很好的隔 热效果和可见光透过性。市面上常用单组分水性聚氨酯作为基础树脂，然后外添加纳米氧 化物水溶液制备玻璃隔热涂料，但该涂料存在着以下几点不足1、制备工艺过长，纳米氧化 物在水溶液中很难分散；2、由于纳米氧化物与水性聚氨酯树脂分散是一个物理混合的过 程，且纳米氧化物密度过大，在涂料中容易沉淀析出，储存稳定性不好；3、由于水性聚氨酯 树脂的局限性，涂膜的耐沾污很难得到解决，从而给玻璃的清洗带来了很大的麻烦。因此发 明一种疏水型玻璃隔热涂料显得非常迫切。
发明内容
本发明的目的就是针对现有玻璃隔热涂料的缺陷，提供一种水性疏水型纳米树脂 和玻璃隔热涂料及制备方法。本发明提高了涂料的各项性能，特别是耐沾污和耐老化性能。本发明首先在纳米氧化物上进行接枝改性，使其亲水表面改性为亲油型，并在其 表面接枝上可反应的有机官能团，然后通过乙烯基双键与氟(硅)丙烯酸酯类单体共聚，制 备了一种疏水型纳米树脂，利用该树脂同水性功能助剂复配，制备了一种高性能疏水型玻 璃隔热涂料。该涂料最大的创新就是制备了乙烯基纳米氧化物溶液，然后选用了具有疏水 功能的氟、硅类乙烯基单体，制备了疏水型纳米树脂。本发明的技术方案是这样实现的它是将下述重量份数的原料混合反应而成，其 中原料的配比如下乙烯基纳米氧化物溶液10% -40%、乳化剂0. 5-4. 0%、丙烯酸酯单体30-60%、氟 丙烯酸酯单体5-30%、乙烯基硅氧烷3-12%、引发剂0. 1-4%、中和剂0. 5_2%、去离子水 5-30%。本发明较好的技术方案是将下述重量份数的原料混合反应而成，其中原料的配比如下乙烯基纳米氧化物溶液20 %、乳化剂2 %、丙烯酸酯单体40 %、氟丙烯酸酯单体10%、乙烯基硅氧烷5%、引发剂2%、中和剂1%、去离子水20%。其中所述的乙烯基纳米氧化物溶液是由纳米氧化物溶液质量10-40%的纳米粉 体、纳米氧化物质量8-30%的硅烷偶联剂和余量的去离子水混合制得。所述的纳米粉体为 纳米氧化铟锡、纳米氧化锡锑、纳米氧化铝锌或纳米氧化锌镓；纳米氧化铟、锡具有很好的 太阳光反射性，因此具有很好的隔热效果，且价格相对较低，因此本发明优先选用纳米氧化 铟、纳米氧化锡或其1 1的混合物。所述的硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基(乙氧基)硅烷、丙烯基三甲氧基硅烷、 Y -甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、三苯氧基乙烯 基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、γ -甲基丙稀酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯 基三异丙氧基硅烷、3_(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷或乙烯基三氯硅烷。所述的乳化剂为二烷基苯磺酸钠、二丁基萘磺酸钠、二异丙基萘磺酸钠、十二烷基 二苯醚二磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、琥珀酸二辛酯磺 酸钠、烯丙氧基羟丙基磺酸钠、烷基酰胺乙烯磺酸钠、对壬基酚聚氧化乙烯(η = 4-40)醚、 对辛基酚聚氧化乙烯(η = 9-40)醚中的一种或多种，在合成的过程中采用阴离子和非离子 表面活性剂复配最好，优先选用十二烷基硫酸钠和辛基酚聚氧乙烯醚复配的乳化剂。所述的丙烯酸酯单体为(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙 酯、(甲基)丙烯酸丁酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸月桂 酯、苯乙烯、(甲基)丙烯酸十八醇酯、甲基丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯 酸苄酯、丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸-2-羟基-3-苯 氧基丙酯、甲基丙烯酸- β _羟丙酯中的一种或几种。所述的氟丙烯酸酯单体为(甲基)丙烯酸三氟乙酯、(甲基)丙烯酸六氟丁酯、 (甲基)丙烯酸全氟辛基乙酯、丙烯酸全氟己基乙酯、(甲基)丙烯酸四氟丙酯、全氟辛基丙 烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸十二氟庚酯、N-羟乙基全氟辛酰胺丙烯酸酯、甲基丙烯酸三氟乙 酰氧乙酯、三氟甲基丙烯酸、(甲基)丙烯酸八氟戊酯、全氟烷基丙烯酸甲酯、N-丙基全氟辛 基(磺酰基)胺基丙烯酸乙酯、2-(Ν-甲基全氟辛烷基磺酰基)乙基丙烯酸酯、甲基丙烯酸 全氟烷基酯中的一种或几种。所述的乙烯基硅氧烷为乙烯基三甲氧基(乙氧基)硅烷、丙烯基三甲氧基硅烷、 Y-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、三苯氧基乙烯 基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、Y -甲基丙稀酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基 三异丙氧基硅烷、3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷或乙烯基三氯硅烷中的一种或几种； 引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化二苯甲酰、过硫酸钾、叔丁基过氧化氢、过硫 酸铵、亚铁盐、异丙苯过氧化氢、亚硫酸氢钠、硫代硫酸钠、雕白粉中的一种或几种，优先选 用过硫酸钾、过硫酸铵或偶氮二异丁腈；中和剂为氨水、三乙胺或二甲基乙醇胺，优先选用 氨水。本发明又一发明是利用上述纳米树脂制备一种玻璃隔热涂料，它由下述原料按重 量百分比混合而成权利要求1或2的水性疏水型纳米树脂60% _90%、水性助剂0. 5% -5. 0%、余量为去离子水。其中所述的水性助剂为水性消泡剂、水性增稠剂或其混合物。本发明所述的水性疏水型纳米树脂及其玻璃隔热涂料的制备方法，其具体工艺包 括
(a)乙烯基纳米氧化物溶液的制备将纳米氧化物放入烘箱，在40-50°C条件下干燥5小时，将干燥好的纳米氧化物加 入溶有硅烷偶联剂的水溶液中，超声分散1小时，制得预分散液。将预分散液加入带有回流 冷凝器和搅拌器的500mL圆底烧瓶中，然后将体系升温到80-90°C，中速搅拌，反应24h，出 料，制得乙烯基纳米氧化物溶液。(b)水性疏水型纳米树脂的合成在装有搅拌器、温度计、冷凝管的四口烧瓶中加入底料(去离子水、纳米氧化物溶 液、乳化剂及缓冲剂)搅拌升温至60°C，加入5% 25%的氟(硅)丙烯酸酯类混合单体分 散5min左右，升温至80°C，再加入10-30%的引发剂溶液制备种子，保温反应，反应瓶内无 明显回流后开始滴加剩余的混合单体及引发剂溶液，控制滴加速度在2-4h内滴完；保温反 应0. 5-lh，冷却至室温并用中和剂调整pH到8左右，过滤出料，即得水性疏水型纳米树脂 (固含量为40-55% )。上述缓冲剂为碳酸氢钠，其用量为乳液重量的0. 2-2%。(c)疏水型玻璃隔热涂料的制备取上述一定量疏水型纳米树脂于容器中，依次加入水性消泡剂，水性增稠剂，中和 齐U。将其放入高速分散机中分散，速度为650-1200r/min左右，分散20min，即得疏水型玻璃 隔热涂料。本发明在制备疏水型玻璃隔热涂料的过程中，从化学接枝的角度出发，首先制备 了含有乙烯基的纳米氧化物，然后利用该纳米氧化物与氟(硅)丙烯酸酯类单体自由基共 聚，合成了一种疏水型的纳米树脂，利用该树脂制备了疏水型玻璃隔热涂料。市面上传统 的水性玻璃隔热涂料通常选用自交联型水性聚氨酯树脂与纳米浆料物理混合，稳定性不够 好，且耐沾污性能得不到有效的改善。该发明在保证玻璃隔热涂料隔热性的同时，对纳米氧 化物进行了接枝处理，将无机材料与有机材料通过化学键很好地连接在一起，从而解决了 无机纳米材料在有机相中的团聚、沉淀等缺陷，实现了无机材料与有机材料在纳米级别上 的复合，同时选用了氟、硅丙烯酸酯对其进行了改性，进一步提高了玻璃隔热涂料的耐沾污 和耐老化性能。该玻璃隔热涂料综合性能优异、隔热性、耐沾污、耐老化性能突出，在环境友 好社会中具有非常广泛的市场前景。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明做进一步描述实施例1 将纳米氧化锡锑(ATO)放入烘箱，在50°C条件下干燥5小时，将5. OOg乙烯基三 甲氧基硅烷与75. OOg去离子水混合；准确称量20. OOg纳米氧化锡锑加入溶有硅烷偶联剂 的水溶液中，超声分散1小时，制得预分散液。将预分散液加入带有回流冷凝器和搅拌器的 500mL圆底烧瓶中，然后将体系升温到90°C，中速搅拌，反应24h，出料，制得乙烯基纳米溶液。准确称量20. Sg甲基丙烯酸甲酯，19. 5g甲基丙烯酸丁酯，21. 4g甲基丙烯酸六氟丁酯，ι. 3g丙烯酸，2. Og乙烯基三甲氧基硅烷，混合均勻。在装有搅拌器、温度计、冷凝管的四口烧瓶中加入40. OOg去离子水，0. 325g十二烷基苯磺酸钠，0. 975g辛基酚聚氧乙烯醚， 25g乙烯基纳米氧化锡锑溶液，0. 250g碳酸氢钠。称量0. 682g过硫酸铵和15g去离子水， 混合均勻，即为引发剂溶液。搅拌升温至60°C，加入13. OOg丙烯酸酯混合单体分散5min左 右并升温至80°C，再加入3. 136g引发剂溶液制备种子，保温反应，反应瓶内无明显回流后 开始滴加剩余的混合单体及引发剂溶液，控制滴加速度在3-5h内滴完；保温反应0. 5-lh， 冷却至室温并用氨水调整PH到8左右，过滤出料，即得水性疏水型纳米树脂。取上述疏水型纳米树脂80. OOg于容器中，加入0. 50g水性消泡剂W_090，0. 45g水 性增稠剂WT-105A，0. 30g中和剂AMP-95，用去离子水补足100g，将其放入高速分散机中分 散，速度为1200r/min左右，分散20min，即得疏水型玻璃隔热涂料。实施例2 将纳米氧化锡锑(ATO)放入烘箱，在50°C条件下干燥5小时，将7. OOg乙烯基三 乙氧基硅烷与68. OOg去离子水混合；准确称量25. OOg纳米氧化锡锑加入溶有硅烷偶联剂 的水溶液中，超声分散1小时，制得预分散液。将预分散液加入带有回流冷凝器和搅拌器的 500mL圆底烧瓶中，然后将体系升温到90°C，中速搅拌，反应24h，出料，制得乙烯基纳米溶液。准确称量19. 5g甲基丙烯酸甲酯，23. 725g甲基丙烯酸丁酯，19. 5g甲基丙烯酸三 氟乙酯，1. Ig丙烯酸，1. 175g乙烯基三乙氧基硅烷，混合均勻。在装有搅拌器、温度计、冷凝 管的四口烧瓶中加入42. 50g去离子水，0. 26g十二烷基硫酸钠，1. 04g辛基酚聚氧乙烯醚， 30g乙烯基纳米氧化锡锑溶液，0. 210g碳酸氢钠。称量0. 651g过硫酸钾和15g去离子水， 混合均勻，即为引发剂溶液。搅拌升温至60°C，加入16. 25g丙烯酸酯混合单体分散5min左 右并升温至80°C，再加入3. 913g引发剂溶液制备种子，保温反应，反应瓶内无明显回流后 开始滴加剩余的混合单体及引发剂溶液，控制滴加速度在3-5h内滴完；保温反应0. 5-lh, 冷却至室温并用三乙胺调整PH到8左右，过滤出料，即得水性疏水型纳米树脂。取上述疏水型纳米树脂75. OOg于容器中，加入0. 30g水性消泡剂W_098，0. 35g水 性增稠剂WT-201，0. 40g中和剂MA-95，用去离子水补足100g，将其放入高速分散机中分散， 速度为lOOOr/min左右，分散20min，即得疏水型玻璃隔热涂料。实施例3 将纳米氧化铟锡(ITO)放入烘箱，在50°C条件下干燥5小时，将4. OOg γ -甲基丙 烯酰氧基三甲氧基硅烷与66. OOg去离子水混合；准确称量30. OOg纳米氧化铟锡加入溶有 硅烷偶联剂的水溶液中，超声分散1小时，制得预分散液。将预分散液加入带有回流冷凝器 和搅拌器的500mL圆底烧瓶中，然后将体系升温到90°C，中速搅拌，反应24h，出料，制得乙 烯基纳米溶液。准确称量13. Og甲基丙烯酸甲酯，24. 05g丙烯酸丁酯，24. OOg甲基丙烯酸四氟丙 酯，0. 65g甲基丙烯酸缩水甘油酯，2. 975g乙烯基三甲氧基硅烷，混合均勻。在装有搅拌器、 温度计、冷凝管的四口烧瓶中加入47. OOg去离子水，0. 265g十二烷基苯磺酸钠，0. 52g辛 基酚聚氧乙烯醚，20g乙烯基纳米氧化铟锡溶液，0. IOg碳酸氢钠。称量0. 26g过硫酸铵和 15. 5g去离子水，混合均勻，即为引发剂溶液。搅拌升温至60°C，加入9. 75g丙烯酸酯混合 单体分散5min左右并升温至80°C，再加入2. 364g引发剂溶液制备种子，保温反应，反应瓶内无明显回流后开始滴加剩余的混合单体及引发剂溶液，控制滴加速度在3-5h内滴完；保温反应0. 5-lh，冷却至室温并用氨水调整pH到8左右，过滤出料，即得水性疏水型纳米树 脂。取上述疏水型纳米树脂85. OOg于容器中，加入0. 30g水性消泡剂Tego-902W， 0. 40g水性增稠剂Tego-3000，0. 25g中和剂AMP-95，用去离子水补足100g，将其放入高速分 散机中分散，速度为800r/min左右，分散20min，即得疏水型玻璃隔热涂料。实施例4 将纳米氧化锡锑(ATO)放入烘箱，在50°C条件下干燥5小时，将8. OOg乙烯基三 异丙氧基硅烷与64. OOg去离子水混合；准确称量28. OOg纳米氧化锡锑加入溶有硅烷偶联 剂的水溶液中，超声分散1小时，制得预分散液。将预分散液加入带有回流冷凝器和搅拌器 的500mL圆底烧瓶中，然后将体系升温到90°C，中速搅拌，反应24h，出料，制得乙烯基纳米 溶液。准确称量12. 725g甲基丙烯酸甲酯，20. Sg甲基丙烯酸丁酯，25. 785g甲基丙烯酸 十二氟庚酯，0. 65g甲基丙烯酸，1. 30g甲基丙烯酸月桂酯，3. 525g乙烯基三甲氧基硅烷，混 合均勻。在装有搅拌器、温度计、冷凝管的四口烧瓶中加入35. 60g去离子水，0. 26g十二烷 基苯磺酸钠，0. 56g辛基酚聚氧乙烯醚，20g乙烯基纳米氧化锡锑溶液，0. 120g碳酸氢钠。称 量0. 327g过硫酸铵和15. 5g去离子水，混合均勻，即为引发剂溶液。搅拌升温至60°C，加入 13. OOg丙烯酸酯混合单体分散5min左右并升温至80°C，再加入3. 166g引发剂溶液制备种 子，保温反应，反应瓶内无明显回流后开始滴加剩余的混合单体及引发剂溶液，控制滴加速 度在3-5h内滴完；保温反应0. 5-lh，冷却至室温并用二甲基乙醇胺调整pH到8左右，过滤 出料，即得水性疏水型纳米树脂。取上述疏水型纳米树脂75. OOg于容器中，加入0. 25g水性消泡剂Tego-805，0. 30g 水性增稠剂TegO-3100，0. 30g中和剂AMP-95，用去离子水补足100g，将其放入高速分散机 中分散，速度为lOOOr/min左右，分散20min，即得疏水型玻璃隔热涂料。实施例5 将纳米氧化铝锌(AZO)放入烘箱，在50°C条件下干燥5小时，将8. OOg乙烯基三 异丙氧基硅烷与68. OOg去离子水混合；准确称量24. OOg纳米氧化铝锌加入溶有硅烷偶联 剂的水溶液中，超声分散1小时，制得预分散液。将预分散液加入带有回流冷凝器和搅拌器 的500mL圆底烧瓶中，然后将体系升温到90°C，中速搅拌，反应24h，出料，制得乙烯基纳米 溶液。准确称量13. OOg甲基丙烯酸甲酯，24. 05g甲基丙烯酸丁酯，24. 671g甲基丙烯酸 三氟乙酯，0.325g甲基丙烯酸，2. 625g丙烯基三甲氧基硅烷，混合均勻。在装有搅拌器、温 度计、冷凝管的四口烧瓶中加入35. 50g去离子水，0. 52g十二烷基苯磺酸钠，1. 04g辛基酚 聚氧乙烯醚，35g乙烯基纳米氧化铝锌溶液，0. 130g碳酸氢钠。称量0. 228g过硫酸铵和15g 去离子水，混合均勻，即为引发剂溶液。搅拌升温至60°C，加入16. 25g丙烯酸酯混合单体分 散5min左右并升温至80°C，再加入3. 807g引发剂溶液制备种子，保温反应，反应瓶内无明 显回流后开始滴加剩余的混合单体及引发剂溶液，控制滴加速度在3-5h内滴完；保温反应 0. 5-lh，冷却至室温并用氨水调整pH到8左右，过滤出料，即得水性疏水型纳米树脂。取上述疏水型纳米树脂80. OOg于容器中，加入0. 25g水性消泡剂BYK-024，0. 35g水性增稠剂WT-204，0. 40g中和剂DMAE，用去离子水补足100g，将其放入高速分散机中分 散，速度为800r/min左右，分散20min，即得疏水型玻璃隔热涂料。实施例6
将纳米氧化锡锑(ATO)放入烘箱，在50°C条件下干燥5小时，将9. 00g3_ (异丁烯 酰氧)丙基三甲氧基硅烷与61. OOg去离子水混合；准确称量30. OOg纳米氧化锡锑加入溶 有硅烷偶联剂的水溶液中，超声分散1小时，制得预分散液。将预分散液加入带有回流冷凝 器和搅拌器的500mL圆底烧瓶中，然后将体系升温到90°C，中速搅拌，反应24h，出料，制得 乙烯基纳米溶液。准确称量15. 275g甲基丙烯酸甲酯，20. Sg甲基丙烯酸丁酯，24. 7g甲基丙烯酸六 氟丁酯，0. 65g甲基丙烯酸，1.3g甲基丙烯酸缩水甘油酯，2. 275g丙烯基三甲氧基硅烷，混 合均勻。在装有搅拌器、温度计、冷凝管的四口烧瓶中加入54. 90g去离子水，0. 36g 二烷基 苯磺酸钠，0. 72g辛基酚聚氧乙烯醚，30. OOg乙烯基纳米氧化锡锑溶液，0. 150g碳酸氢钠。 称量0. 752g偶氮二异丁腈与丙烯酸酯单体混合均勻。搅拌升温至60°C，加入13. 15g丙烯酸 酯与引发剂的混合溶液分散5min左右并升温至80°C，反应瓶内无明显回流后开始滴加剩 余的丙烯酸酯单体与引发剂的混合溶液，控制滴加速度在3-5h内滴完；保温反应0. 5-lh， 冷却至室温并用氨水调整PH到8左右，过滤出料，即得水性疏水型纳米树脂。取上述疏水型纳米树脂80. OOg于容器中，加入0. 35g水性消泡剂BYK_034，0. 30g 水性增稠剂WT-102，0. 40g中和剂AMP-95，用去离子水补足100g，将其放入高速分散机中分 散，速度为900r/min左右，分散20min，即得疏水型玻璃隔热涂料。
权利要求
一种水性疏水型纳米树脂，它是将下述重量份数的原料混合反应而成，其中原料的配比如下乙烯基纳米氧化物溶液10％-40％、乳化剂0.5-4.0％、丙烯酸酯单体30-60％、氟丙烯酸酯单体5-30％、乙烯基硅氧烷3-12％、引发剂0.1-4％、中和剂0.5-2％、去离子水5-30％。
2.一种水性疏水型纳米树脂，它是将下述重量份数的原料混合反应而成，其中原料的 配比如下乙烯基纳米氧化物溶液20%、乳化剂2%、丙烯酸酯单体40%、氟丙烯酸酯单体10%、 乙烯基硅氧烷5 %、引发剂2 %、中和剂1 %、去离子水20 %。
3.根据权利要求1或2所述的一种水性疏水型纳米树脂，其中所述的乙烯基纳米氧化 物溶液是由纳米氧化物溶液质量10-40%的纳米粉体、纳米氧化物质量8-30%的硅烷偶联 剂和余量的去离子水混合制得。
4.根据权利要求3所述的一种水性疏水型纳米树脂，其中所述的纳米粉体为纳米氧化 铟锡、纳米氧化锡锑、纳米氧化铝锌或纳米氧化锌镓；所述的硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基 (乙氧基)硅烷、丙烯基三甲氧基硅烷、Y -甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰 氧基丙基三甲氧基硅烷、三苯氧基乙烯基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、γ -甲 基丙稀酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷、3_(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基 硅烷或乙烯基三氯硅烷。
5.根据权利要求1或2所述的一种水性疏水型纳米树脂，其中所述的乳化剂为二烷基 苯磺酸钠、二丁基萘磺酸钠、二异丙基萘磺酸钠、十二烷基二苯醚二磺酸钠、十二烷基硫酸 钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、琥珀酸二辛酯磺酸钠、烯丙氧基羟丙基磺酸钠、烷 基酰胺乙烯磺酸钠、对壬基酚聚氧化乙烯醚或对辛基酚聚氧化乙烯醚中的一种或多种。
6.根据权利要求1或2所述的一种水性疏水型纳米树脂，其中所述的丙烯酸酯单体为 丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯、丙烯酰胺中的一种或几种。
7.根据权利要求1或2所述的一种水性疏水型纳米树脂，其中所述的氟丙烯酸酯单体 为丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸全氟辛基乙酯、丙烯酸全氟己基乙酯、丙烯酸 四氟丙酯、全氟辛基丙烯酸丙酯、丙烯酸十二氟庚酯、N-羟乙基全氟辛酰胺丙烯酸酯、甲基 丙烯酸三氟乙酰氧乙酯、三氟甲基丙烯酸、丙烯酸八氟戊酯、全氟烷基丙烯酸甲酯、N-丙基 全氟辛基(磺酰基)胺基丙烯酸乙酯、2-(N-甲基全氟辛烷基磺酰基)乙基丙烯酸酯或甲基 丙烯酸全氟烷基酯中的一种或几种。
8.根据权利要求1或2所述的一种水性疏水型纳米树脂，其中所述的乙烯基硅氧烷为 乙烯基三甲氧基(乙氧基)硅烷、丙烯基三甲氧基硅烷、Y -甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷、 3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、三苯氧基乙烯基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基) 硅烷、Y “甲基丙稀酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷、3-(异丁烯酰氧)丙 基三甲氧基硅烷或乙烯基三氯硅烷中的一种或几种；引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚 腈、过氧化二苯甲酰、过硫酸钾、叔丁基过氧化氢、过硫酸铵、亚铁盐、异丙苯过氧化氢、亚硫 酸氢钠、硫代硫酸钠、雕白粉中的一种或几种；中和剂为氨水、三乙胺或二甲基乙醇胺。
9.一种玻璃隔热涂料，它由下述原料按重量百分比混合而成权利要求1或2的水性疏水型纳米树脂60% -90%、水性助剂0. 5% -5. 0%、余量为去离子水。
10.根据权利要求9所述的一种玻璃隔热涂料，其中所述的水性助剂为水性消泡剂、水 性增稠剂或其混合物。
全文摘要
本发明涉及一种广泛应用于玻璃基材上的隔热涂料，具体地说是一种水性疏水型纳米树脂和玻璃隔热涂料及制备方法。它是将下述重量份数的原料混合反应而成，其中原料的配比如下乙烯基纳米氧化物溶液10％-40％、乳化剂0.5-4.0％、丙烯酸酯单体30-60％、氟丙烯酸酯单体5-30％、乙烯基硅氧烷3-12％、引发剂0.1-4％、中和剂0.5-2％、去离子水5-30％。本发明从化学接枝的角度出发，首先制备了含有乙烯基的纳米氧化物，然后利用该纳米氧化物与氟(硅)丙烯酸酯类单体自由基共聚，合成了一种疏水型的纳米树脂，利用该树脂制备了疏水型玻璃隔热涂料。该玻璃隔热涂料综合性能优异、隔热性、耐沾污、耐老化性能突出，在环境友好社会中具有非常广泛的市场前景。
文档编号C08F292/00GK101845124SQ20101013253
公开日2010年9月29日 申请日期2010年3月23日 优先权日2010年3月23日
发明者廖笠, 文风, 王兰玲, 王慧, 陈俊 申请人:武汉力诺化学集团有限公司