专利名称：一种用于水性金属漆的合成乳液的制备方法
技术领域：
本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种用于水性金属漆的合成乳液的制备方法。
背景技术：
目前，市面上的金属漆主要是油性金属漆，虽然油性金属漆的附着力强，表面强度 高，但是由于其环保指数低，含有甲醇，等致癌物质，随着人们环保意识的增强，不再受到人 们的青睐。而水性金属漆以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性等优 点，越来越受到市场的欢迎，然而水性金属漆存在附着力等机械性能低、耐久性不好、易变 色、价格高等缺点，不能达到市场的要求同时也不能普及，而用于制备水性金属漆的合成乳 液在一定程度上决定了水性金属漆的性能，现有技术中用于制备水性金属漆的合成乳液性 能较差，如粘结力较低、延伸性较差等，且价格较高，生产工艺复杂，条件不易控制，操作不 方便。
发明内容
本发明正是为了克服上述不足，所要解决的技术问题是提供一种用于水性金属漆 的合成乳液的制备方法，该制备方法简单，条件易于控制，可以实现大规模生产。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下一种用于水性金属漆的合成乳液的制备方法，它包括如下步骤(1)将35 40份水加入反应釜内，加入0. 3 0. 8份阴离子乳化剂，0. 3 0. 6 份非离子乳化剂，备用；(2)将5 12份甲甲酯单体、35 45份异辛酯单体、35 45份苯乙烯单体、1 3 份甲基酸单体和0 1份HDDA单体抽入高位槽，然后将0. 7 2. 2份阴离子乳化剂，0. 7 1. 4份非离子乳化剂溶解在15 20份水中，抽入高位槽，经高速搅拌成为乳化液，备用；(3)将0 2份PH调节剂、0. 4 0. 6份引发剂加入4 6份水中，完全溶解成PH 调节剂及引发剂或引发剂溶液，备用；(4)将步骤(1)中反应釜升温至75°C，边搅拌边滴加步骤(2)中备用的乳化液，直 至滴加完高位槽中乳化液的1/10 ；(5)继续搅拌，加入0. 2 0. 5份引发剂，搅拌反应20 30分钟；(6)升温至80°C，将高位槽中剩余的乳化液在2 3小时内加入反应釜，同时滴 加步骤(3)中备用的PH调节剂及引发剂溶液或引发剂溶液，保持温度80°C，继续搅拌反应 1 2小时；(7)降温至60°C，用氨水中和至PH =7，继续降温至室温，采用200目筛过滤，即为 水性金属漆合成乳液的成品；所述的PH调节剂为碳酸氢钠。所述的引发剂优选用过硫酸铵。所述的阴离子乳化剂优选用含双键的聚醚硫酸盐类阴离子乳化剂，如上海忠诚精
3细化工有限公司生产的V-20S阴离子乳化剂。所述的非离子乳化剂优选用醇醚类非离子乳化剂，如上海忠诚精细化工有限公司 生产的A-780非离子乳化剂。所述的调节至碱性的PH调节剂优选用NaHCO3。有益效果本发明所述的一种用于水性金属漆的合成乳液的制备方法，采用该方 法生产出的乳液粘结力强、延伸性好、耐盐雾性强，在一定程度上确保生产产品水性金属漆 具有良好的机械性能；价格低廉，制备方法简单，条件易于控制，可大规模生产。
具体实施例方式实施例1 一种用于水性金属漆的合成乳液的制备方法，它包括如下步骤(1)将35g水加入反应釜内，加入0. 5g V-20S阴离子乳化剂，0. 6g A-780非离子 乳化剂，备用；(2)将8g甲甲酯单体、35g异辛酯单体、45g苯乙烯单体、3g甲基酸单体和 0. 5gHDDA单体抽入高位槽，然后将0. 7g V-20S阴离子乳化剂，Ig A-780非离子乳化剂溶解 在15g水中，抽入高位槽，经高速搅拌成为乳化液，备用；(3)将Ig NaHC03>0. 4g过硫酸铵加入4g水中，完全溶解成PH调节剂及引发剂溶 液，备用；(4)将步骤(1)中反应釜升温至75°C，边搅拌边滴加步骤(2)中备用的乳化液，直 至滴加完高位槽中1/10乳化液的；(5)继续搅拌，加入0. 5g过硫酸铵，搅拌反应20分钟；(6)升温至80°C，将高位槽中剩余的乳化液在2小时内加入反应釜，同时滴加步骤 (3)中备用的PH调节剂及引发剂溶液，保持温度80°C，继续搅拌反应1小时；(7)降温至60°C，用氨水中和至PH =7，继续降温至室温，采用200目筛过滤，即为 用于水性金属漆合成乳液的成品。实施例2 一种用于水性金属漆的合成乳液的制备方法，它包括如下步骤(1)将40g水加入反应釜内，加入0. 3g V-20S阴离子乳化剂，0. 3g A-780非离子 乳化剂，备用；(2)将5g甲甲酯单体、40g异辛酯单体、35g苯乙烯单体、2g甲基酸单体和IgHDDA 单体抽入高位槽，然后将1.5g V-20S阴离子乳化剂，1.4g A-780非离子乳化剂溶解在20g 水中，抽入高位槽，经高速搅拌成为乳化液，备用；(3)将0.6g过硫酸铵加入5g水中，完全溶解成引发剂溶液，备用；(4)将步骤(1)中反应釜升温至75°C，边搅拌边滴加步骤(2)中备用的乳化液，直 至滴加完高位槽中1/10乳化液的；(5)继续搅拌，加入0. 2g过硫酸铵，搅拌反应30分钟；(6)升温至80°C，将高位槽中剩余的乳化液在2. 5小时内加入反应釜，同时滴加步 骤(3)中备用的引发剂溶液，保持温度80°C，继续搅拌反应2小时；(7)降温至60°C，用氨水中和至PH =7，继续降温至室温，采用200目筛过滤，即为
4水性金属漆合成乳液的成品。实施例3 一种用于水性金属漆的合成乳液的制备方法，它包括如下步骤(1)将38g水加入反应釜内，加入0. 8g V-20S阴离子乳化剂，0. 5g A-780非离子 乳化剂，备用；(2)将12g甲甲酯单体、45g异辛酯单体、40g苯乙烯单体和Ig甲基酸单体抽入高 位槽，然后将2. 2g V-20S阴离子乳化剂，0. 7g A-780非离子乳化剂溶解在18g水中，抽入高 位槽，经高速搅拌成为乳化液，备用；(3)将2g NaHC03、0. 5g过硫酸铵加入6g水中，完全溶解成PH调节剂及引发剂溶 液，备用；(4)将步骤(1)中反应釜升温至75°C，边搅拌边滴加步骤(2)中备用的乳化液，直 至滴加完高位槽中1/10乳化液的；(5)继续搅拌，加入0. 3g过硫酸铵，搅拌反应25分钟；(6)升温至80°C，将高位槽中剩余的乳化液在3小时内加入反应釜，同时滴加步骤 (3)中备用的PH调节剂及引发剂溶液，保持温度80°C，继续搅拌反应1. 5小时；(7)降温至60°C，用氨水中和至PH =7，继续降温至室温，采用200目筛过滤，即为 水性金属漆合成乳液的成品。将上述实施例1 3获得的水性金属漆合成乳液的成品进行检测，其性能指标如 下
权利要求
一种用于水性金属漆的合成乳液的制备方法，其特征在于它包括如下步骤(1)将35～40份水加入反应釜内，加入0.3～0.8份阴离子乳化剂，0.3～0.6份非离子乳化剂，备用；(2)将5～12份甲甲酯单体、35～45份异辛酯单体、35～45份苯乙烯单体、1～3份甲基酸单体和0～1份HDDA单体抽入高位槽，然后将0.7～2.2份阴离子乳化剂，0.7～1.4份非离子乳化剂溶解在15～20份水中，抽入高位槽，经高速搅拌成为乳化液，备用；(3)将0～2份PH调节剂、0.4～0.6份引发剂加入4～6份水中，完全溶解成PH调节剂及引发剂或引发剂溶液，备用；(4)将步骤(1)中反应釜升温至75℃，边搅拌边滴加步骤(2)中备用的乳化液，直至滴加完高位槽中乳化液的1/10；(5)继续搅拌，加入0.2～0.5份引发剂，搅拌反应20～30分钟；(6)升温至80℃，将高位槽中剩余的乳化液在2～3小时内加入反应釜，同时滴加步骤(3)中备用的PH调节剂及引发剂溶液或引发剂溶液，滴加结束，保持温度80℃，继续搅拌反应1～2小时；(7)降温至60℃，用氨水中和至PH＝7，继续降温至室温，采用200目筛过滤，即为水性金属漆合成乳液的成品；其中，所述的PH调节剂为调节至碱性的PH调节剂。
2.根据权利要求1所述的一种用于水性金属漆的合成乳液的制备方法，其特征在于 所述的引发剂为过硫酸铵。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于水性金属漆的合成乳液的制备方法，其特征在 于所述的阴离子乳化剂为含双键的聚醚硫酸盐类阴离子乳化剂。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于水性金属漆的合成乳液的制备方法，其特征在 于所述的非离子乳化剂为醇醚类非离子乳化剂。
5.根据权利要求1或2所述的一种用于水性金属漆的合成乳液的制备方法，其特征在 于所述的调节至碱性的PH调节剂为NaHC03。
全文摘要
本发明公开了一种用于水性金属漆的合成乳液的制备方法，该方法为将水加入反应釜内，加入阴离子和非离子乳化剂；将甲甲酯、异辛酯、苯乙烯、甲基酸和HDDA各单体抽入高位槽，再将阴离子和非离子乳化剂溶液，抽入高位槽，搅拌成乳化液；将pH调节剂、引发剂加入水中溶解成溶液；将步骤(1)中反应釜升温至75℃，滴加步骤(2)中的乳化液，直至滴加完高位槽中1/10乳化液的；加入引发剂，搅拌反应20～30分钟；升温至80℃，将高位槽中剩余的乳化液加入反应釜，同时滴加步骤(3)中的溶液，反应1～2小时；降温，中和至pH＝7，过滤，即为水性金属漆合成乳液的成品。采用本发明生产出的乳液粘结力强、延伸性好、耐盐雾性强。
文档编号C08F212/08GK101914177SQ201010271588
公开日2010年12月15日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日
发明者费元明 申请人:苏州凯康化工科技有限公司