专利名称：一种密封圈橡胶材料及其混炼方法
技术领域：
本发明涉及一种密封圈橡胶材料及其混炼方法。
背景技术：
随着汽车工业和高速公路的发展，汽车的行驶速度大幅提高，因此对与汽车配 套的橡胶密封件的质量要求也相应提高。过去沿用的NBR骨架油封在发动机曲轴油封、 变速箱油封以及底盘轮毂油封领域均被淘汰，而丙烯酸酯橡胶因强度和弹性低、耐油耐 温性比氟橡胶差也不被看好，采用氟橡胶制作油封是当前密封件企业开拓市场、占领市 场的重要手段。而传统氟橡胶硫化体系一直采用3#硫化剂，但相应的氟橡胶胶料硫化速 度慢、工艺性能差、易粘辊、模具污染严重、压缩永久变形大，且生产效率低、废品率 高，产品工作磨损量大。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在问题，提供一种氟橡胶硫化速度快、生产效率 高、废品率低的密封圈橡胶材料及其混炼方法。本发明的目的是这样实现的，密封圈橡胶材料含有以下重量份比的原料氟橡 胶100份；活性氧化镁4 6份，氢氧化钙5 7份；莱茵散-42: 1 1.5份；模利洁 TM-80 1.5 2份；补强剂30 40份，补强剂为炭黑N990、硫酸钡或煅烧高岭士中的 一种或两种，同时，芳纶浆粕纤维占补强剂总重量的10 20%;双酚AF: 1 1.5份，促进 齐[JBPP: 1 0.5 份。本发明，密封圈橡胶材料含有以下重量份比的原料的最佳配比氟橡胶100 份；活性氧化镁5份，氢氧化钙6份；莱茵散-42: 1份；模利洁TM-80: 1.5份； 补强剂35份，补强剂为炭黑N990、硫酸钡或煅烧高岭士中的一种或两种，同时，芳纶 浆粕纤维占补强剂总重量的10 20%;双酚AF: 1.5份，促进剂BPP: 0.5份。本发明的混炼方法，包括
1)、调节辊距4 8mm，辊温40 45°C，生胶压合包辊，生胶为100份的氟橡胶加入 加工助剂为1 1.5份的莱茵散-42和脱模剂为1.5 2份模利洁TM-80 ；
2)、在辊温40 45°C混炼1 2min后加入吸酸剂为4 6份活性氧化镁；
3)、混炼均勻后加入30 40份补强剂，其补强剂为炭黑N990、硫酸钡或煅烧高岭士 中的一种或两种，同时，加入芳纶浆粕纤维占补强剂总重量的10 20%;
4)、再次混炼均勻后加入硫化剂为1 1.5份的双酚AF和1 0.5份的促进剂BPP;
5)、最后加入5 7份的氢氧化钙；
6)、在辊温55°C以下，待上述各种配合剂吃尽后，打三角包3 4次，将辊距调至 0.5mm以下，落胶薄通5 6遍，下片。本发明的最佳混炼方法，包括
1)、调节辊距4 8mm，辊温40 45°C，生胶压合包辊，生胶为100份的氟橡胶加入加工助剂为1份的莱茵散-42和脱模剂为1.5 份模利洁TM-80 ；
2)、在辊温40 45°C混炼1 2min后加入吸酸剂为5份活性氧化镁；
3)、混炼均勻后加入35份补强剂，其补强剂为炭黑N990、硫酸钡或煅烧高岭士中 的一种或两种，同时，加入芳纶浆粕纤维占补强剂总重量的10 20%;
4)、再次混炼均勻后加入硫化剂为1.5份的双酚AF和0.5份的促进剂BPP；
5)、最后加入6份的氢氧化钙；
6)、在辊温55°C以下，待上述各种配合剂吃尽后，打三角包3 4次，将辊距调至 0.5mm以下，落胶薄通5 6遍，下片。本发明，原料成分介绍
莱茵散-42，可选用莱茵化学(青岛)有限公司产品，可以使填料快速分散，改善加 工性能，同样也可以缩短混炼周期，降低能耗。模利洁TM-80，青岛普尔化工科技有限公司产品，加入模利洁TM-80后，不必 再用外脱模剂即能有效脱模，自动保持模具光亮，有效避免污垢腐蚀模具，延长模具使 用寿命；加入模利洁TM-80的胶料在硫化时模具和胶料间形成一种助融性薄膜，能有效 融合硫化中产生的杂质及不明成分，防止杂质黏附模具表面，减少模具污垢；加入模利 洁TM-80的胶料能有效避免使用外用脱模剂引起的窝气、缺胶现象，大幅度提高产品的 合格率；加入模利洁TM-80后，不影响胶料的物理机械性能，并能提高胶料耐碱性能及 耐油、耐水、耐老化性。同时对彩色胶料具有增艳效果；模利洁TM-80具有分散、流动 改进作用；能提高压出速度，增加压出胶料的表面光洁度，减少胶料的喷霜现象，防止 胶料的焦烧。双酚AF，别名六氟双酚A ；主要用于氟橡胶的硫化剂或交联，常与硫化促进 剂如苄基三苯基氯化磷(BTPPC)。当用作硫化剂时，含有双酚AF的氟橡胶的最终产 品容易加工且具有优越的性能，包括压缩变形，耐化学品，和热稳定性。氟橡胶硫化促进剂BPP，别名苄基三苯基氯化膦，与双酚AF配合用于氟橡胶 的硫化剂。芳纶浆粕纤维，可选用上海兰邦工业纤维有限公司或荷兰Akzo公司产品，密度 为1.44g/cm3，长度为0.9mm，比表面积为6cm2/g。本发明，采用加入芳纶浆粕纤维、石墨颗粒作为补强剂，加入模利洁TM-80为 脱模剂，采用双酚AF和促进剂BPP两者配合作为硫化剂，具有氟橡胶硫化速度快、生产 效率高、废品率低的优点。
具体实施例方式实施例1、一种密封圈橡胶材料，它含有以下重量份比的原料
氟橡胶100份；活性氧化镁5份，氢氧化钙6份；莱茵散-42: 1份；模利洁 TM-80 1.5份；补强剂35份，补强剂为炭黑N990、硫酸钡或煅烧高岭士中的一种或 两种，同时，芳纶浆粕纤维占补强剂总重量的10 20%;双酚AF: 1.5份，促进剂BPP: 0.5 份。实施例2、一种密封圈橡胶材料的混炼方法，包括
1)、调节辊距4 8mm，辊温40 45°C，生胶压合包辊，生胶为100份的氟橡胶加入加工助剂为1份的莱茵散-42和脱模剂为1.5份模利洁TM-80 ；
2)、在辊温40 45°C混炼约Imin后加入吸酸剂为5份活性氧化镁；
3)、混炼均勻后加入35份补强剂，其补强剂为炭黑N990、硫酸钡或煅烧高岭士中 的一种或两种，同时，加入芳纶浆粕纤维占补强剂总重量的10 20%;
4)、再次混炼均勻后加入硫化剂为1.5份的双酚AF和0.5份的促进剂BPP；
5)、最后加入6份的氢氧化钙；
6)、在辊温55°C以下，待上述各种配合剂吃尽后，打三角包3 4次，将辊距调至 0.5mm以下，落胶薄通5 6遍，下片吹冷风冷却。本发明实施时，通过改进传统二层平板模具结构，采用外围垫圈三层平板模及 中间圆垫圈为注射模结构相结合的新型组合式模具结构，防止因橡胶结构复杂而难以成 型或硫化不足的技术难题，并配备大型硫化机台，以满足组合式模具结构对新生产工艺 的需求。本发明，胶料的硫化物性和物理性能如下表_
■I行业标准I本发明试验指标
硫化仪数据(T90)，min__^95_
W 化胶性能—
硬度，ShoreA_70 + 5 72_
拉伸强度，Mpa>10 11.3
扯断伸长率，％>150 286
压缩永久变形，%<5θ" 30
It性温度°C<~25
热空气老化(20CTC X70h)___
硬度变化，ShoreA~0~+10 +3
-拉伸强度变化率，%< ~ 20 - 10
_扯断伸长率变化率，％< ~ 50 - 12
热空气老化(250°C X70h)—
硬度变化，ShoreA—+2
I伸强度变化率，％_+4
扯断伸长率变化率，％___
1#标准油浸泡后(150°C X70h) —
硬度变化，ShoreA—+1
体积变化率，％3 +5 +0.3
3#标准油 浸泡后(150°C X70h) —
硬度变化，ShoreA—一 1
体积变化率，%|θ +15 1+2.6—
权利要求
1.一种密封圈橡胶材料，其特征在于它含有以下重量份比的原料 氟橡胶100份；活性氧化镁4 6份，氢氧化钙5 7份； 莱茵散-42: 1 1.5份； 模利洁TM-80: 1.5 2份；补强剂30 40份，补强剂为炭黑N990、硫酸钡或煅烧高岭士中的一种或两种，同 时，芳纶浆粕纤维占补强剂总重量的10 20% ； 双酚AF: 1 1.5份，促进齐[J BPP: 1 0.5份。
2.根据权利要求1所述的双离合器密封圈橡胶材料，其特征在于它含有以下重量 份比的原料氟橡胶100份；活性氧化镁5份，氢氧化钙6份； 莱茵散-42: 1份； 模利洁TM-80: 1.5份;补强剂35份，补强剂为炭黑N990、硫酸钡或煅烧高岭士中的一种或两种，同时， 芳纶浆粕纤维占补强剂总重量的10 20% ； MWi AF 1.5 份，促进齐IJ BPP 0.5 份。
3.—种密封圈橡胶材料的混炼方法，包括1)、调节辊距4 8mm，辊温40 45°C，生胶压合包辊，生胶为100份的氟橡胶加入 加工助剂为1 1.5份的莱茵散-42和脱模剂为1.5 2份模利洁TM-80 ；2)、在辊温40 45°C混炼1 2min后加入吸酸剂为4 6份活性氧化镁；3)、混炼均勻后加入30 40份补强剂，其补强剂为炭黑N990、硫酸钡或煅烧高岭士 中的一种或两种，同时，加入芳纶浆粕纤维占补强剂总重量的10 20%;4)、再次混炼均勻后加入硫化剂为1 1.5份的双酚AF和1 0.5份的促进剂BPP;5)、最后加入5 7份的氢氧化钙；6)、在辊温55°C以下，待上述各种配合剂吃尽后，打三角包3 4次，将辊距调至 0.5mm以下，落胶薄通5 6遍，下片。
4.一种密封圈橡胶材料的混炼方法，包括1)、调节辊距4 8mm，辊温40 45°C，生胶压合包辊，生胶为100份的氟橡胶加入 加工助剂为1份的莱茵散-42和脱模剂为1.5份模利洁TM-80 ；2)、在辊温40 45°C混炼1 2min后加入吸酸剂为5份活性氧化镁；3)、混炼均勻后加入35份补强剂，其补强剂为炭黑N990、硫酸钡或煅烧高岭士中 的一种或两种，同时，加入芳纶浆粕纤维占补强剂总重量的10 20%;4)、再次混炼均勻后加入硫化剂为1.5份的双酚AF和0.5份的促进剂BPP；5)、最后加入6份的氢氧化钙；6)、在辊温55°C以下，待上述各种配合剂吃尽后，打三角包3 4次，将辊距调至 0.5mm以下，落胶薄通5 6遍，下片。
全文摘要
本发明涉及一种密封圈橡胶材料及其混炼方法，包括生胶压合包辊，生胶为100份的氟橡胶加入加工助剂为1~1.5份的莱茵散-42和脱模剂为1.5~2份模利洁TM-80；在辊温40~45℃混炼约1min后加入吸酸剂为4~6份活性氧化镁；混炼均匀后加入30~40份补强剂，其补强剂加入芳纶浆粕纤维；再次混炼均匀后加入硫化剂为1~1.5份的双酚AF和1~0.5份的促进剂BPP；最后加入5~7份的氢氧化钙；在辊温55℃以下，待上述各种配合剂吃尽后，打三角包3~4次，将辊距调至0.5mm以下，落胶薄通5~6遍，下片。具有氟橡胶硫化速度快、生产效率高、废品率低的优点。
文档编号C08L27/12GK102010553SQ20101055507
公开日2011年4月13日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者吴克胜 申请人:揭阳市天诚密封件有限公司