聚丙烯酰胺化学合成温度控制装置的制作方法

文档序号:3667256阅读:371来源:国知局
专利名称:聚丙烯酰胺化学合成温度控制装置的制作方法
技术领域
聚丙烯酰胺化学合成温度控制装置
技术领域
本实用新型涉及具有1个或更多的不饱和脂族基化合物的均聚物或共聚物的组 合物,特别涉及聚丙烯酰胺,尤指一种聚丙烯酰胺化学合成温度控制装置。
背景技术
在现有技术中,聚丙烯酰胺化学合成温度的控制是在配料罐内设置蛇形换热管进 行,该蛇形换热管与外面的加热或冷却设备相连,通过外面的加热或冷却设备启动,改变蛇 形换热管内循环导热油的温度,再由导热油通过蛇形换热管壁与配料罐内的溶液进行热交 换,达到控制配料罐内液体温度的目的。该方法存在如下不足A 内置蛇形换热管占据大量空间,使配料罐体积变大,增大了投资成本。B 蛇形换热盘管内的导热油量大,价格贵。C:蛇形换热盘管长时间使用后容易损耗破漏,引起导热油漏入配料罐内的聚合液 中,造成浪费,也造成配料罐内聚合液的报废,损失巨大。D 冷水机或电加热器先与导热油进行热交换,再由导热油通过在配料罐内的热 交换盘管与配料罐内的聚合液进行热交换,才能达到控制和调节配料罐内聚合液温度的目 的,整个过程分为两级热交换,换热效率低下。

发明内容针对现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种配料罐体积较小,投资成 本较低、无导热油而且只有一级热交换的聚丙烯酰胺化学合成温度控制装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是直接将配料罐内的聚合液在冷 水机或电加热器内循环换热。包括有配料罐、冷水机组和电加热器,其特征在于;配料罐进 液口与第一阀门出口及第二阀门出口连通,第一阀门进口与电加热器出液口连通,电加热 器进液口与第三阀门出口连通,第三阀门进口及第四阀门进口与配料罐出液口连通,第四 阀门出口与冷水机组进液口连通,冷水机组出液口与第二阀门进口连通。本实用新型的有益效果是配料罐体积较小,投资成本较低、无导热油而且只有一 级热交换,热效率更高更快。由于不存在导热油,也就不存在导热油泄露对配料罐内聚合液 的不良影响。
以下结合附图
对本实用新型作进一步的描述。附图是本实用新型的结构示意图。图中1为冷却塔、2为电加热器、3为配料罐、4为冷却机组、11为第一阀门、12为 第二阀门、13为第三阀门、14为第四阀门。
具体实施方式
参见附图,本实用新型包括有配料罐3、冷水机4和电加热器2,其特征在于;配料 罐3进液口与第一阀门11出口及第二阀门12出口连通,第一阀门11进液口与电加热器2 出液口连通,电加热器2进液口与第三阀门13出口连通,第三阀门13进口及第四阀门14 进口与配料罐3出液口连通,第四阀门14出口与冷水机组4进液口连通,冷水机组4出液 口与第二阀门进口连通。当配料罐3内温度需要提升时,关闭第二和第四阀门,打开第一和第三阀门;此时 配料罐3中的聚合液经第三阀门进入电加热器2加热,加热后的聚合液从电加热器2出液 口经第一阀门进入配料罐3;当配料罐3内温度需要降低时,打开第二和第四阀门,关闭第 一和第三阀门;此时配料罐3中的聚合液经第四阀门进入冷水机组4冷却,冷却后的聚合液 从冷水机组4出液口经第二阀门进入配料罐3 ;从而达到控制聚丙烯酰胺化学合成温度的 目的。在本实用新型的实施例中,所述冷水机组是螺杆式冷水机组。在本实用新型的实施例中,还包括一个冷却塔1,在高温季节时备用;冷水机组4 通过旁路管道与冷却塔1连通。将冷水机组4冷却后的聚合液送到冷却塔1进行再冷却后 由冷水机组4出液口送出。
权利要求一种聚丙烯酰胺化学合成温度控制装置,包括有配料罐(3)、冷水机(4)和电加热器(2),其特征在于;配料罐(3)进液口与第一阀门(11)出口及第二阀门(12)出口连通,第一阀门(11)进口与电加热器(2)出液口连通,电加热器(2)进液口与第三阀门(13)出口连通,第三阀门(13)进口及第四阀门(14)进口与配料罐(3)出液口连通,第四阀门(14)出口与冷水机组(4)进液口连通,冷水机组(4)出液口与第二阀门进口连通。
2.根据权利要求1的聚丙烯酰胺化学合成温度控制装置,其特征在于还包括一个冷 却塔(1),冷水机组(4)通过旁路管道与冷却塔(1)连通,将冷水机组(4)冷却后的聚合液 送到冷却塔(1)进行再冷却后由冷水机组(4)出液口送出。
专利摘要一种聚丙烯酰胺化学合成温度控制装置,包括有配料罐(3)、冷水机(4)和电加热器(2),其特征在于;配料罐(3)进液口与第一阀门(11)出口及第二阀门(12)出口连通,第一阀门(11)进口与电加热器(2)出液口连通,电加热器(2)进液口与第三阀门(13)出口连通,第三阀门(13)进口及第四阀门(14)进口与配料罐(3)出液口连通,第四阀门(14)出口与冷水机组(4)进液口连通,冷水机组(4)出液口与第二阀门进口连通。配料罐体积较小,投资成本较低、无导热油而且只有一级热交换,热效率更高更快。由于不存在导热油,也就不存在导热油泄露对配料罐内聚合液的不良影响。
文档编号C08F20/56GK201762275SQ20102023042
公开日2011年3月16日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者陈学明 申请人:深圳市汉科环保技术有限公司
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