专利名称：一种耐脉冲性钢丝缠绕胶管内胶的制作方法
技术领域：
本发明涉及橡胶配方，具体涉及一种耐脉冲性钢丝缠绕胶管内胶。
背景技术：
目前石油、化工、煤炭、采矿业、工程机械行业，都需求大量液压传动软管，软管因其噪音低、传动效率高、安装使用方便而受到广泛欢迎。由于各行业的发展，市场对液压软管要求越来越高，对所需要的软管的承压性能、抗脉冲性能、抗静电性能都提出了更高的要求，工程机械行业对工程机械用液压胶管的耐脉冲性能要求尤其高，现在胶管行业内胶性能普遍为18 20MPa，脉冲性能较差。
发明内容
本发明目的在于提供一个物理机械性能优越的钢丝缠绕胶管内胶配方，其胶管制品耐脉冲性能好。本发明的技术方案是:一种耐脉冲性钢丝缠绕胶管内胶，它由以下重量份数的原料制成:NBR-40 100.HS860 5-12、炭黑 FEF 80-90、增塑剂 TCP 5-6、活化剂 ZnO 5-6、活化剂硬脂酸 1-2、增硬剂JT-10A 10-15、抗氧剂BLE 8_10、防老剂RD 2_3、防老剂4020 3-5、硫化剂硫黄 3-5、促进剂M 0.5-1、硫化剂DCP 0.5-1，将NBR-40和HS860在10(Γ120摄氏度的条件下共混下片做成母胶，冷却停放8h待用，停放后加入密炼机混炼3min,然后加入小料混 炼3min,再加入大料混炼8min,最后加入油料混炼2min,混炼过程中压缩空气压力控制在0.6-lMPa，温度为100-135摄氏度，硫化体系要采用二段加入，加黄温度为80-100摄氏度。所述的耐脉冲性钢丝缠绕胶管内胶优选由以下重量份数的原料制成:NBR_40100、HS860 10、炭黑FEF 85、增塑剂TCP 5.5、活化剂ZnO 5.5、活化剂硬脂酸1.5、增硬剂JT-10A 12、抗氧剂BLE 9、防老剂RD 2.5、防老剂4020 4、硫化剂硫黄4、促进剂M 0.8、硫化剂 DCP 0.8。本发明的有益效果是:本发明生胶采用NBR-40和HS860并用体系，含胶率在40%以上；硫化体系采用硫黄硫化体系和过氧化物硫化体系并用，以此来达到配方生产胶料高强度、高定伸应力性能，脉冲性能试验表明:拉伸强度为16.7-20.5MPa，硬度为82-89邵氏
a。伸长为212-283%，100%定伸应力为8.6-10.7MPa，压缩永久变形为19_29%，耐热油拉伸强度变化率(100°C，72h)为38-45%，胶管成品耐脉冲性能为91万次。
具体实施例方式实施例1
一种耐脉冲性钢丝缠绕胶管内胶，配方如下:NBR-40 100 kg, HS860 5 kg、炭黑FEF80 kg、增塑剂TCP 5 kg、活化剂ZnO 5 kg、活化剂硬脂酸I kg、增硬剂JT-10A 10 kg、抗氧剂BLE 8 kg、防老剂RD 2 kg、防老剂4020 3 kg、硫化剂硫黄3 kg、促进剂M 0.5kg、硫化剂DCP 0.5 kg,将NBR-40和HS860在10(Tl20摄氏度的条件下共混下片做成母胶，冷却停放8h待用，停放后准确称量加入密炼机混炼3min，然后加入小料混炼3min，再加入大料混炼8min最后加入油料混炼2min，混炼过程中压缩空气压力控制在0.6MPa以上，温度为100-135摄氏度，硫化体系要采用二段加入，加黄温度控制在80-100摄氏度。加硫化剂时先把提前过滤好的胶条准确称量在开炼机上先热炼2 3min，然后加入硫化剂。实施例2
一种耐脉冲性钢丝缠绕胶管内胶，配方如下:NBR-40 100 kg, HS860 5 kg、炭黑FEF90 kg、增塑剂TCP 6 kg、活化剂ZnO 6 kg、活化剂硬脂酸2 kg、增硬剂JT-10A 15 kg、抗氧剂BLE 10 kg、防老剂RD 3 kg、防老剂4020 5 kg、硫化剂硫黄5 kg、促进剂M Ikg、硫化剂DCP I kg,将NBR-40和HS860在10(Tl20摄氏度的条件下共混下片做成母胶，冷却停放8h待用，停放后准确称量加入密炼机混炼3min，然后加入小料混炼3min，再加入大料混炼8min最后加入油料混炼2min，混炼过程中压缩空气压力控制在0.6MPa以上，温度为100-135摄氏度，硫化体系要采用二段加入，加黄温度控制在80-100摄氏度。加硫化剂时先把提前过滤好的胶条准确称量在开炼机上先热炼2 3min，然后加入硫化剂。实施例3
一种耐脉冲性钢丝缠绕 胶管内胶，配方如下:NBR-40 100 kg、HS860 10 kg、炭黑FEF85 kg、增塑剂TCP 5.5 kg、活化剂ZnO 5.5 kg、活化剂硬脂酸1.5 kg、增硬剂JT-10A12 kg、抗氧剂BLE 9 kg、防老剂RD 2.5 kg、防老剂4020 4 kg、硫化剂硫黄4 kg、促进剂M 0.8 kg、硫化剂DCP 0.8 kg，将NBR-40和HS860在100 120摄氏度的条件下共混下片做成母胶，冷却停放8h待用，停放后准确称量加入密炼机混炼3min，然后加入小料混炼3min，再加入大料混炼8min最后加入油料混炼2min，混炼过程中压缩空气压力控制在
0.6MPa以上，温度为100-135摄氏度，硫化体系要采用二段加入，加黄温度控制在80-100摄氏度。加硫化剂时先把提前过滤好的胶条准确称量在开炼机上先热炼2 3min，然后加入硫化剂。实施例4
一种耐脉冲性钢丝缠绕胶管内胶，配方如下:NBR-40 100 kg、HS860 5_12 kg、炭黑FEF 80-90 kg、增塑剂TCP 5-6 kg、活化剂ZnO 5-6 kg、活化剂硬脂酸1-2 kg、增硬剂JT-10A 10-15 kg、抗氧剂BLE 8-10 kg、防老剂 RD 2-3 kg、防老剂 4020 3-5 kg、硫化剂硫黄 3-5 kg、促进剂 M 0.5-1 kg、硫化剂 DCP 0.5-1 kg，将 NBR-40 和 HS860 在 100 120摄氏度的条件下共混下片做成母胶，冷却停放8h待用，停放后准确称量加入密炼机混炼3min,然后加入小料混炼3min,再加入大料混炼8min最后加入油料混炼2min,混炼过程中压缩空气压力控制在0.6MPa以上，温度为100-135摄氏度，硫化体系要采用二段加入，加黄温度控制在80-100摄氏度。加硫化剂时先把提前过滤好的胶条准确称量在开炼机上先热炼2 3min，然后加入硫化剂。上述实施顺利中，大料为炭黑FEF，小料为活化剂ZnO、活化剂硬脂酸、增硬剂CIR-90、抗氧剂BLE、防老剂RD、防老剂4020，油料为增塑剂TCP。
权利要求
1.一种耐脉冲性钢丝缠绕胶管内胶，其特征在于它由以下重量份数的原料制成:NBR-40 100, HS860 5-12、炭黑 FEF 80-90、增塑剂 TCP 5-6、活化剂 ZnO 5-6、活化剂硬脂酸 1-2、增硬剂JT-10A 10-15、抗氧剂BLE 8_10、防老剂RD 2_3、防老剂.4020 3-5、硫化剂硫黄 3-5、促进剂M 0.5-1、硫化剂DCP 0.5-1，将NBR-40和HS860在100~120摄氏度的条件下共混下片做成母胶，冷却停放8h待用，停放后加入密炼机混炼.3min,然后加入小料混炼3min,再加入大料混炼8min,最后加入油料混炼2min,混炼过程中压缩空气压力控制在0.6-lMPa，温度为100-135摄氏度，硫化体系要采用二段加入，加黄温度为80-100摄氏度。
2.根据权利要求1所述的耐脉冲性钢丝缠绕胶管内胶，其特征在于它由以下重量份数的原料制成:NBR-40 100, HS860 10、炭黑FEF 85、增塑剂TCP 5.5、活化剂ZnO.5.5、活化剂硬脂酸1.5、增硬剂JT-10A 12、抗氧剂BLE 9、防老剂RD 2.5、防老剂4020.4、硫化剂硫黄4、促进 剂M 0.8、硫化剂DCP 0.8。
全文摘要
本发明公开了一种耐脉冲性钢丝缠绕胶管内胶，它由以下重量份数的原料制成NBR-40100、HS8605-12、炭黑FEF80-90、增塑剂TCP5-6、活化剂ZnO5-6、活化剂硬脂酸1-2、增硬剂JT-10A10-15、抗氧剂BLE8-10、防老剂RD2-3、防老剂40203-5、硫化剂硫黄3-5、促进剂M0.5-1、硫化剂DCP0.5-1，本发明生胶采用NBR-40和HS860并用体系，含胶率在40%以上；硫化体系采用硫黄硫化体系和过氧化物硫化体系并用，以此来达到配方生产胶料高强度、高定伸应力性能，脉冲性能试验表明拉伸强度为16.7-20.5MPa，硬度为82-89邵氏a。伸长为212-283%，100%定伸应力为8.6-10.7MPa，压缩永久变形为19-29%，耐热油拉伸强度变化率(100℃，72h)为38-45%，胶管成品耐脉冲性能为91万次。
文档编号C08K13/02GK103183849SQ20111045459
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者张勇, 蒋利辉, 杨继周 申请人:漯河市利通橡胶有限公司