专利名称：一种预应力超高压千斤顶密封圈橡胶胶料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及橡胶胶料加工领域，具体涉及一种预应力超高压千斤顶密封圈橡胶胶料及其制备方法。
背景技术：
密封圈是预应力千斤顶中一个易损部件，密封圈为橡胶制品，因此对橡胶材料的配方要有特别的要求，要求其所制得的产品具有耐油、耐热性能高，同时具有很高的气密性。通常的41# 丁腈胶配方耐油、耐热、气密性都不如氢化丁腈胶和氯醇胶，但是氢化丁腈胶和氯醇胶价格昂贵，成本高；因此对密封圈的耐油、耐热、气密性性能的提高、材料成本的节约的研究和实践很有现实意义。
发明内容
本发明提供了一种预应力超高压千斤顶密封圈橡胶胶料及其制备方法，本发明的橡胶胶料生产出的预应力超高压千斤顶密封圈，具有良好的耐油、耐热性能、气密性好、阻燃、耐撕裂性能优异，同时成本低。为了实现上述目的本发明采用如下技术方案一种预应力超高压千斤顶密封圈橡胶胶料，其由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成，其两部分组成原料的重量份为A 胶料聚氨酯橡胶95-105、硅橡胶7-9、氟橡胶4_6、乙丙橡胶3_4、天然橡胶0. 7-0. 9、硫磺0. 3-0. 5、氧化锌0. 4-0. 6、硬脂酸0. 3-0. 5、防老剂RD 0. 2-0. 4、防老剂4010NA 1-2、石蜡3-4、炭黑 N660 22-25、二丁酯 DBP18-22、碳酸钙 25-35、促进剂 DM 3-4,B 胶料一元均聚氯醇橡胶82-87、共聚氯醇胶12-18、硬脂酸锌1_2、防老剂RD1-3、胶易素T-78 0. 4-0. 6、莱茵蜡 1-2、炭黑 45-55、二丁酯 5-8、硫磺 0. 4-0. 6、促进剂 Na-22 1-2。所述的预应力超高压千斤顶密封圈橡胶胶料，其特征在于，其由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成，其两部分组成原料的重量份为A 胶料聚氨酯橡胶100、硅橡胶8、氟橡胶5、乙丙橡胶3. 5、天然橡胶0. 8、硫磺0. 4、氧化锌0.5、硬脂酸0.4、防老剂RD 0. 3、石蜡3、炭黑N660 23、二丁酯DBP 20、碳酸钙30、促进剂DM 3，B 胶料一元均聚氯醇橡胶85、共聚氯醇胶15、硬脂酸锌1、防老剂RD 1、胶易素T-780. 5、莱茵蜡1、炭黑5、二丁酯5、硫磺0. 5、促进剂Na-22 1。所述的预应力超高压千斤顶密封圈橡胶胶料的制备方法，包括以下步骤第一步分别制备A胶料、B胶料
一、A胶料的制备(1)塑炼启动密炼机，将聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、乙丙橡胶、天然橡胶，投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-133°C，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(2)混炼将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化锌、硬脂酸、防老剂类、石蜡，混炼3-4分钟后，加入碳酸钙继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二丁酯DBP充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90°C时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(3)硫化体系添加将上述混炼料投入开炼机中，再将促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到A胶料，开炼机的加工温度彡600C ；二、B胶料的制备(1)塑炼启动密炼机，将一元均聚氯醇橡胶和共聚氯醇胶投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120°C，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(2)混炼将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入硬脂酸锌、防老剂类、胶易素T-78、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二丁酯DBP充分混炼3_4分钟后，当温度达到85-90°C时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(3)硫化体系添加将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂类、促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到B胶料，开炼机的加工温度彡600C。第二步A胶料和B胶料的混炼将上述制得的A胶料和B胶料等比例混合后，加入到开炼机中，再次进行混炼，薄通6-8遍，即可制得本发明的橡胶胶料。本发明的有益效果本发明的橡胶胶料具有良好的综合性能，用本发明的橡胶胶料生产出的预应力超高压千斤顶密封圈具有良好的耐磨、耐油、耐天候老化性能，弹性适宜，吸震性能好，使用时间长，同时材料成本低。
具体实施例方式实施例中所用的份，均为重量份。实施例一1、原材料准备A胶料的原材料的准备称取聚氨酯橡胶100、硅橡胶8、氟橡胶5、乙丙橡胶3. 5、天然橡胶0. 8、硫磺0. 4、氧化锌0.5、硬脂酸0.4、防老剂RD 0. 3、石蜡3、炭黑N660 23、二丁酯DBP 20、碳酸钙30、促进剂DM 3，B胶料的原材料的准备称取一元均聚氯醇橡胶85、共聚氯醇胶15、硬脂酸锌1、防老剂RD 1、胶易素T_780. 5、莱茵蜡1、炭黑5、二丁酯5、硫磺0. 5、促进剂Na-22 1。2、预应力超高压千斤顶密封圈橡胶胶料的制备方法，包括以下步骤
第一步分别制备A胶料、B胶料一、A胶料的制备(1)塑炼启动密炼机，将聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、乙丙橡胶、天然橡胶，投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-133°C，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(2)混炼将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化锌、硬脂酸、防老剂类、石蜡，混炼3-4分钟后，加入碳酸钙继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二丁酯DBP充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90°C时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(3)硫化体系添加将上述混炼料投入开炼机中，再将促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到A胶料，开炼机的加工温度彡600C ；二、B胶料的制备(1)塑炼启动密炼机，将一元均聚氯醇橡胶和共聚氯醇胶投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120°C，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(2)混炼将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入硬脂酸锌、防老剂类、胶易素T-78、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二丁酯DBP充分混炼3_4分钟后，当温度达到85-90°C时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(3)硫化体系添加将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂类、促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到B胶料，开炼机的加工温度彡600C。第二步A胶料和B胶料的混炼将上述制得的A胶料和B胶料等比例混合后，加入到开炼机中，再次进行混炼，薄通6-8遍，即可制得本发明的橡胶胶料。试验数据对本发明的密封圈橡胶胶料进行性能测试，并于普通密封圈橡胶胶料进行对比，结果如下表1。耐油性能按照ASTM D 471标准进行检测，单位为％ ；耐热性能按照国标GB-T 3512-2001进行检测；气密性按照国标GB7755-87进行检测，单位为m2/s. Pa ；耐撕裂性能按照国标GB/T529-1999进行检测，单位为KN/m。本发明的橡胶材料与常规耐油橡胶料的物理性能检测比较如下表表 权利要求
1.一种预应力超高压千斤顶密封圈橡胶胶料，其特征在于，其由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成，其两部分组成原料的重量份为A胶料聚氨酯橡胶95-105、硅橡胶7-9、氟橡胶4-6、乙丙橡胶3_4、天然橡胶0. 7-0. 9、硫磺0. 3-0. 5、氧化锌 0. 4-0. 6、硬脂酸 0. 3-0. 5、防老剂 RD 0. 2-0. 4、石蜡 3-4、炭黑 N660 22-25、二丁酯 DBP18-22、碳酸钙 25-35、促进剂 DM 3-4,B胶料一元均聚氯醇橡胶82-87、共聚氯醇胶12-18、硬脂酸锌1-2、防老剂RD1-3、胶易素T-780. 4-0. 6、莱茵蜡 1-2、炭黑 45-55、二丁酯 5-8、硫磺 0. 4-0. 6、促进剂 Na-22 1-2。
2.根据权利要求1所述的预应力超高压千斤顶密封圈橡胶胶料，其特征在于，其由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成，其两部分组成原料的重量份为A胶料聚氨酯橡胶100、硅橡胶8、氟橡胶5、乙丙橡胶3. 5、天然橡胶0. 8、硫磺0. 4、氧化锌0.5、硬脂酸0.4、防老剂RD 0. 3、石蜡3、炭黑N660 23、二丁酯DBP 20、碳酸钙30、促进剂DM3，B胶料一元均聚氯醇橡胶85、共聚氯醇胶15、硬脂酸锌1、防老剂RD 1、胶易素T-78 0. 5、莱茵蜡1、炭黑50、二丁酯5、硫磺0.5、促进剂Na-22 1。
3.如权利要求1所述的预应力超高压千斤顶密封圈橡胶胶料的制备方法，其特征在于包括以下步骤第一步分别制备A胶料、B胶料一、A胶料的制备(1)塑炼启动密炼机，将聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、乙丙橡胶、天然橡胶，投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-133°C，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(2)混炼将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化锌、硬脂酸、防老剂类、石蜡，混炼3-4分钟后，加入碳酸钙继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二丁酯DBP充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90°C时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(3)硫化体系添加将上述混炼料投入开炼机中，再将促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到A胶料，开炼机的加工温度彡600C ；二、B胶料的制备(1)塑炼启动密炼机，将一元均聚氯醇橡胶和共聚氯醇胶投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120°C，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(2)混炼将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入硬脂酸锌、防老剂类、胶易素T-78、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二丁酯DBP充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90°C时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(3)硫化体系添加将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂类、促进剂类加入混炼胶中,薄通5-7遍即可得到B胶料，开炼机的加工温度≤600C ；第二步A胶料和B胶料的混炼将上述制得的A胶料和B胶料等比例混合后，加入到开炼机中，再次进行混炼，薄通6-8遍，即可制得本发明的橡胶胶料。
全文摘要
本发明公开了预应力超高压千斤顶密封圈橡胶胶料，其由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成，其两部分组成原料的重量份为A胶料聚氨酯橡胶95-105、硅橡胶7-9、氟橡胶4-6、乙丙橡胶3-4、天然橡胶0.7-0.9、硫磺0.3-0.5、氧化锌0.4-0.6、硬脂酸0.3-0.5、防老剂RD0.2-0.4、石蜡3-4、炭黑N66022-25、二丁酯DBP18-22、碳酸钙25-35、促进剂DM3-4，B胶料一元均聚氯醇橡胶82-87、共聚氯醇胶12-18、硬脂酸锌1-2、防老剂RD1-3、胶易素T-780.4-0.6、莱茵蜡1-2、炭黑45-55、二丁酯5-8、硫磺0.4-0.6、促进剂Na-221-2。本发明的橡胶材料生产出的密封圈具有良好的耐油、耐热、气密性、阻燃、耐撕裂，同时材料成本低。
文档编号C08L23/16GK102585483SQ20111045702
公开日2012年7月18日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者丁煜倩, 刘庆柱, 张凯东, 张朝根, 朱友武, 王从凯, 王从华 申请人:合肥市石川工程机械有限公司