专利名称：聚丙烯酰胺预交联胶粒生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种聚丙烯酰胺生产装置，具体的讲是一种聚丙烯酰胺预交联胶粒生产装置。
背景技术：
目前，油田使用的聚丙烯酰胺品种较多，主要用于三次采油，配制钻井液、堵水调剖以及污水处理等。现有产品的生产工艺一般是用配料釜配料、除氧、加入引发剂和交联剂，混合均勻与后放入聚合槽中自然聚合，聚合完成后造粒得到成品。这种工艺除氧不彻底，且暴露在空气中聚合，为了聚合完全就必须配制较高浓度的丙烯酰胺溶液，且加入大量的引发剂，致使产品的膨胀倍数较低，成本较高，而且产品质量不稳定。
实用新型内容本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、设计合理的聚丙烯酰胺预交联胶粒生产装置。其技术方案是包括配料釜、聚合釜、粗造粒机和细造粒机，配料釜顶部设有有丙烯酰胺溶液入口、丙烯酸入口和液体氢氧化钠入口，配料釜内部设有搅拌扇，配料釜底部通过传输管与聚合釜连通，聚合釜顶部设有引发剂和助剂加料口、高压空气入口和气体排放口，聚合釜底部一侧设有氮气入口，聚合釜底部通过传输管与粗造粒机的入口连通，粗造粒机的出口通过传输管与细造粒机的入口连通。本实用新型与现有技术相比，结构更加合理，生产工艺流程短，设备生产效率高， 可实现连续化生产。生产的产品质量稳定，吸水速度快，膨胀倍数高，而且成本较低。
附图是本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种聚丙烯酰胺预交联胶粒生产装置，包括配料釜1、聚合釜2、粗造粒机3和细造粒机4，其特征在于配料釜1顶部设有有丙烯酰胺溶液入口 5、丙烯酸入口 6和液体氢氧化钠7入口，配料釜1内部设有搅拌扇8，配料釜1底部通过传输管9与聚合釜2 连通，聚合釜2顶部设有引发剂和助剂加料口 10、高压空气入口 11和气体排放口 12，聚合釜2底部一侧设有氮气入口 13，聚合釜2底部通过传输管9与粗造粒机3入口连通，粗造粒机3的出口通过传输管9与细造粒机4的入口连通。使用过程中，配料釜1可选用水冷夹套降温搅拌釜，聚合釜2可选用蒸汽夹套加温反应釜。各种原料加入配料釜1，搅拌扇8搅拌均勻后，通过水冷夹套降温到合适的聚合温度，配料釜1中配制好的液体通过传输管9打入聚合釜2后，从聚合釜2底部的氮气入口 13 通入氮气，通过聚合釜2顶部的引发剂和助剂加料口 10助剂，聚合完成后，聚合釜2经高压空气入口 11通入高压空气，将聚丙烯酰胺胶块压入粗造粒机3，粗造粒机3的出口与细造粒机4的入口相连通，细造粒机4出口输出成品胶粒。根据使用要求细造粒机4可生产出各种粒径的聚丙烯酰胺预交联胶粒。
权利要求1. 一种聚丙烯酰胺预交联胶粒生产装置，包括配料釜、聚合釜、粗造粒机和细造粒机， 其特征在于配料釜顶部设有有丙烯酰胺溶液入口、丙烯酸入口和液体氢氧化钠入口，配料釜内部设有搅拌扇，配料釜底部通过传输管与聚合釜连通，聚合釜顶部设有引发剂和助剂加料口、高压空气入口和气体排放口，聚合釜底部一侧设有氮气入口，聚合釜底部通过传输管与粗造粒机的入口连通，粗造粒机的出口通过传输管与细造粒机的入口连通。
专利摘要一种聚丙烯酰胺预交联胶粒生产装置，包括配料釜、聚合釜、粗造粒机和细造粒机，配料釜顶部设有有丙烯酰胺溶液入口、丙烯酸入口和液体氢氧化钠入口，配料釜内部设有搅拌扇，配料釜底部通过传输管与聚合釜连通，聚合釜顶部设有引发剂和助剂加料口、高压空气入口和气体排放口，聚合釜底部一侧设有氮气入口，聚合釜底部通过传输管与粗造粒机的入口连通，粗造粒机的出口通过传输管与细造粒机的入口连通。本实用新型与现有技术相比，结构更加合理，生产工艺流程短，设备生产效率高，可实现连续化生产。生产的产品质量稳定，吸水速度快，膨胀倍数高，而且成本较低。
文档编号C08F220/06GK202007206SQ20112006091
公开日2011年10月12日 申请日期2011年3月4日 优先权日2011年3月4日
发明者周奇军, 周宝全, 杨振宇 申请人:东营顺通化工(集团)有限公司