专利名称：一种合成异戊橡胶湿法凝聚装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种由异戊二烯在稀土催化体系下合成异戊橡胶湿法凝聚装置， 具体说涉及一种合成异戊橡胶湿法凝聚装置。
背景技术：
异戊橡胶是由异戊二烯合成的一种高顺式(顺_1，4含量为95% 98%)橡胶， 其结构和性能与天然橡胶近似，被称为合成天然橡胶，全名为顺1，4_聚异戊二烯橡胶，可以代替天然橡胶应用在载重轮胎和越野轮胎，还可用于医药等领域。高顺式异戊橡胶一般用溶液聚合法制备，凝聚工序是溶液法合成异戊橡胶的重要环节，一般用水析凝聚的方法分离聚合物和溶剂，即将异戊橡胶溶液喷入凝聚釜，用水蒸气将胶液中溶剂脱除，得到含水量50-60%的异戊橡胶。在现有溶聚橡胶的凝聚技术中，主要对顺丁橡胶进行了深入研究，并取得了很好的效果，对异戊橡胶的凝聚技术有较好的借鉴意义，但是研究发现采用现有顺丁橡胶凝聚技术不能完全满足稀土异戊橡胶的凝聚要求，在凝聚过程中分散效果较差，主要集中表现在易出现吹气球难破碎及胶液夹芯现象、胶料强度高不易切碎、胶粒结团、堵塞和胶料抱轴等问题。主要由于稀土异戊橡胶比顺丁橡胶具有更高的拉伸强度和撕裂强度，门尼粘度 (70-95)远高于顺丁橡胶的门尼粘度00-50)，且稀土异戊橡胶溶液动力粘度高于顺丁橡胶溶液动力粘度，属于高粘体系。
实用新型内容本实用新型目的在于解决因稀土异戊橡胶强度高和胶液粘度大而导致的胶液湿法凝聚过程中难分散、胶液中溶剂难脱除、胶粒结团和堵塞等问题，提供一种合成异戊橡胶湿法凝聚装置。一种稀土异戊橡胶湿法凝聚装置，包括第一凝聚釜、第二凝聚釜、胶液计量泵、胶水静态混合器、胶液喷嘴、凝聚釜蒸气管道、循环热水管道、第一凝聚釜气相冷凝器、第二凝聚釜气相冷凝器、凝聚釜间胶粒水管道、第二凝聚釜胶粒水泵，其特征在于增设初凝聚胶液配制釜；在胶液计量泵和胶水静态混合器之间增设胶液预热器；凝聚釜间的胶粒水管道上增设蒸汽口 ；第一凝聚釜胶液喷嘴内设顶针；第一凝聚釜和第二凝聚釜中挡板呈螺旋结构。本实用新型增加的初凝聚胶液配制釜用于将稀土异戊橡胶胶液稀释成5 %的己烷溶液，再在胶液连续稳定凝聚开始前通过胶液计量泵、胶液预热器、胶水静态混合器和胶液喷嘴凝聚成粒度均勻的胶粒(粒径15-25mm)；本实用新型在胶液计量泵和胶水静态混合器之间增设胶液预热器，为了将胶液先预热到105-110°C，再与凝聚循环热水充分混合后喷入凝聚釜中；本实用新型的凝聚釜中挡板为螺旋分布，挡板宽度为0. 08D(D为凝聚釜直径)，与釜壁间隙为0. 02D ；[0010]本实用新型的第一凝聚釜胶液喷嘴内设顶针，用于疏通喷嘴保证胶液凝聚连续稳定运行；本实用新型在第一凝聚釜与第二凝聚釜间的胶粒水管道上增设1-3个蒸汽口，在凝聚过程中将少量蒸汽连续通入凝聚釜间胶粒水管道，改善胶粒出料不均勻，防止胶粒在管道中堵塞。本实用新型的稀土异戊橡胶湿法凝聚装置与现有技术相比具有显著的进步和积极效果①通过增设初凝聚胶液配制釜，预先在胶液连续稳定凝聚之前制得大小合适的胶粒，作为凝聚种子，利用稀土异戊橡胶强度高硬度大的特点，在凝聚时对胶液进行切割，起到分散胶液的作用，保证较好的凝聚效果；②胶液预热器可以使胶液喷入第一凝聚釜即获得更大的溶剂汽化推动力，具有更好的减压蒸馏效果，迅速脱除溶剂，且溶剂在胶液中的膨胀爆破效果能使胶液有更好的分散效果，获得较理想的凝聚形态，第一凝聚釜蒸汽损耗可减少20%以上；③凝聚釜内挡板采用螺旋分布，能够改善凝聚釜内物料流型，使胶粒处于全分散状态；④在胶液喷嘴内安装顶针和凝聚釜间胶粒水管道上增设蒸汽口可以解决胶料堵塞问题，保证胶液凝聚连续稳定运行。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型凝聚釜挡板螺旋分布示意图。图中1第一凝聚釜，2第二凝聚釜，3初凝聚胶液配制釜，4胶液计量泵，5胶液预热器，6胶水静态混合器，101胶液喷嘴，102凝聚釜蒸气管道，103循环热水管道，104第一凝聚釜气相冷凝器，105第二凝聚釜气相冷凝器，106凝聚釜间胶粒水管道及其蒸汽管道，107 第二凝聚釜胶粒水泵。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种稀土异戊橡胶湿法凝聚装置，包括第一凝聚釜1、第二凝聚釜2、胶液计量泵4、胶水静态混合器6、胶液喷嘴101、凝聚釜蒸气管道102、循环热水管道 103、第一凝聚釜气相冷凝器104、第二凝聚釜气相冷凝器105、凝聚釜间胶粒水管道及其蒸汽管道106、第二凝聚釜胶粒水泵107，其特征在于增设初凝聚胶液配制釜3 ；在胶液计量泵4和胶水静态混合器6之间增设胶液预热器5 ；凝聚釜间的胶粒水管道106上增设蒸汽口 ；第一凝聚釜1胶液喷嘴内设顶针；第一凝聚釜1和第二凝聚釜2中挡板呈螺旋结构，挡板宽度为0. 08D(D为凝聚釜直径)，挡板与釜壁间隙为0. 02D。工艺流程如下首先，制备初凝聚胶粒，在所述的初凝聚胶液配制釜中配制5%的胶液，并在本实用新型中制得粒度适中的胶粒(粒径15-25mm)，保留在第一凝聚釜中；然后将凝聚胶液通过胶液计量泵打入胶液预热器中，迅速加热到105-110°C，再在胶水静态混合器中与凝聚循环热水充分混合，迅速经胶液喷嘴喷入第一凝聚釜，胶液在釜底蒸汽、凝聚釜搅拌、种子胶粒、凝聚釜挡板等协同作用下充分分散，凝聚成大小合适的爆米花状胶粒，再经凝聚釜间胶粒水管道进入第二凝聚釜，继续脱除胶粒中的残余溶剂，达到控制指标后由第二凝聚釜胶粒水泵排出第二凝聚釜进入的下步工序；凝聚气相经凝聚釜冷凝器冷凝回收。[0019] 通过本实用新型提供的稀土异戊橡胶湿法凝聚装置可以获得较理想的凝聚效果， 有效地解决了稀土异戊橡胶强度高和胶液粘度大而导致胶液在湿法凝聚过程中难分散、难切割、吹气球难破裂、有胶液夹芯，胶粒易结团、堵塞和胶料抱轴，能够获得大小合适的爆米花状胶粒(粒径15-25mm)。
权利要求1. 一种稀土异戊橡胶湿法凝聚装置，包括第一凝聚釜(1)、第二凝聚釜O)、胶液计量泵(4)、胶水静态混合器(6)、胶液喷嘴(101)、凝聚釜蒸气管道(10 、循环热水管道(103)、 第一凝聚釜气相冷凝器(104)、第二凝聚釜气相冷凝器(105)、凝聚釜间胶粒水管道(106)、 第二凝聚釜胶粒水泵(107)，其特征在于增设初凝聚胶液配制釜(3)；在胶液计量泵(4) 和胶水静态混合器(6)之间增设胶液预热器(5)；凝聚釜间的胶粒水管道(106)上增设蒸汽口 ；第一凝聚釜胶液喷嘴内设顶针；第一凝聚釜和第二凝聚釜中挡板呈螺旋结构。
专利摘要一种稀土异戊橡胶湿法凝聚装置，包括第一凝聚釜、第二凝聚釜、胶液计量泵、胶水静态混合器、胶液喷嘴、凝聚釜蒸气管道、循环热水管道、第一凝聚釜气相冷凝器、第二凝聚釜气相冷凝器、凝聚釜间胶粒水管道、第二凝聚釜胶粒水泵，其特征在于增设初凝聚胶液配制釜；在胶液计量泵和胶水静态混合器之间增设胶液预热器；凝聚釜间的胶粒水管道上增设蒸汽口；第一凝聚釜胶液喷嘴内设顶针；第一凝聚釜和第二凝聚釜中挡板呈螺旋结构。能耗减少20％以上，防止了堵塞。
文档编号C08C2/02GK201990621SQ20112005498
公开日2011年9月28日 申请日期2011年3月4日 优先权日2011年3月4日
发明者刘乃青, 宋尚德, 张桂荣, 张辉, 杨金胜, 柳富华, 王勋章, 王毅, 王硕, 田晓军, 白晨曦, 聂金泉 申请人:中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司