专利名称：处理过的矿物填料产品、其制备方法及其用途的制作方法
处理过的矿物填料产品、其制备方法及其用途本发明涉及处理过的矿物填料产品的技术领域。本发明进一步涉及表面处理过的矿物填料产品的制备方法及其在塑料应用且尤其是基于聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)的透气或挤出涂布膜应用领域中的优选用途。矿物填料且特别是含碳酸钙的矿物填料常作为微粒填料用于通常由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)和聚氯乙烯(PVC)制成的聚合物产品中。然而，含碳酸钙的矿物填料通常伴随着与在所述矿物填料的应用期间和/或在包含所述矿物填料的聚合物产品的加工中所达到的温度下放出的挥发物的存在。这类挥发物例如可以是-与矿物填料固有相比的(“固有挥发物”)，且尤其是共生水，和/或-在矿物填料的处理期间引入的(“加入的挥发物”)，例如使矿物填料可更好地分散在聚合物塑料介质内而引入的，和/或-通过固有有机材料和/或加入的有机材料与矿物填料的反应产生的；这类反应尤其可以通过在包含矿物填料的聚合材料的引入和/或加工期间，例如在挤出或混配加工期间达到的温度来诱发或增强；和/或-通过固有有机材料和/或加入的有机材料的降解而产生的，形成CO2、水和尽可能低分子量分数的这些有机材料；这种降解尤其可以通过在包含矿物填料的聚合材料的引入和/或加工期间，例如在挤出或混配加工期间所达到的温度来诱发或增强。由于这类挥发物的存在，可能难以制备没有空隙的聚合物产品，这些空隙导致表面粗糙且因此降低包含所述矿物填料的最终聚合物产品的品质。这尤其是在制备包含矿物填料且更具体地包含含碳酸钙的矿物填料的基于PP或PE的透气或挤出涂布膜中遇到的问题。此外，挥发物会导致这类薄膜的拉伸和撕裂强度降低且会使其可见外观、尤其是其可见均匀性降级。另外，在混配步骤期间挥发物会产生过量矿物填充聚合物熔体的泡沫，导致在真空提取处不想要的产物堆积，且由此迫使输出速率降低。在本领域中，已经进行了数次尝试来改善矿物填料且特别是含碳酸钙的矿物填料的适用性，例如通过用具有至少10个碳原子的高级脂族羧酸和/或羧酸盐如棕榈酸和/或硬脂酸处理所述矿物填料，在一些情况下，这些高级脂族羧酸也可称为脂肪酸。然而，应当注意高级羧酸、即具有至少10个碳原子的羧酸在室温下为固体。因此，所述高级羧酸需要是在升高的温度下储存或运输的液体以便易于处理，且此外所述高级羧酸需要通过其他热处理步骤熔化以便作为表面处理剂使用。例如，WO 00/20336涉及超细天然碳酸钙，其可以任选地用一种或数种脂肪酸或它们的一种或数种盐或混合物处理，且该超细天然碳酸钙用作聚合物组合物的流变学调节剂。同样，US 4，407，986涉及用分散剂表面处理过的沉淀碳酸钙，该分散剂可以包含高碳脂肪酸和其金属盐以在捏合该碳酸钙与结晶聚丙烯时限制润滑剂添加剂的加入并避免限制聚丙烯的冲击强度的碳酸钙聚集体的形成。在涉及具有改善的流变学和粘着性质的基于聚氯乙烯的用于机动车辆的非垂度底封组合物的EP O 325 114中，实施例7公开了用于处理矿物填料的12-羟基硬脂酸的铵盐与脂肪酸组合的混合物(重量比为1:1)。
WO 03/082966涉及可交联和/或已交联的纳米填料组合物，在任选的实施方案中，其可以另外包括可能已用或可能未用硬脂酸、硬脂酸盐、硅烷、硅氧烷和/或钛酸盐涂布的填料。这类纳米填料组合物用以增加障壁性质、强度和热变形温度，使得它们可用于医学、汽车、电学、建筑和食物应用中。US 2002/0102404描述了在其表面上涂布有饱和和不饱和脂族羧酸和其盐以及诸如酞酸酯的有机化合物的组合的可分散性碳酸钙颗粒，其用于粘着组合物中以改善粘度稳定性和粘着性质。此外，US 2002/0102404需要饱和和不饱和脂族羧酸/盐的混合物的施用。不饱和脂族羧酸/盐的存在增加了在任何包含不饱和脂族羧酸/盐的材料的加工期间与双键的不想要的原位副反应的风险。另外，不饱和脂族羧酸/盐的存在可能导致所施用材料的变色或不想要气味的出现，且特别是腐臭气味的出现。WO 92/02587的权利要求11指出可以将至少一种高分子量的不饱和脂肪酸或至少一种高分子量的不饱和脂肪酸与至少一种高分子量的不饱和脂肪酸的组合的皂化钠盐溶液加到沉淀碳酸钙的预热了的浆液中，以在进行其他工艺步骤之前在碳酸钙上最终生成所要水平的脂肪酸涂层。JP 54162746的摘要公开了包含给定相对量的硬质氯乙烯树脂、脂肪酸处理过的胶体碳酸钙和用以改善氯乙烯组合物的热稳定性的硬脂酸钡的组合物。US 4，520，073描述了具有通过使用蒸汽作为涂布材料的载气来对涂布多孔矿物加压而制备的改善的疏水涂层的矿物填料材料。所述涂布材料可以连同其他选择一起而选自长链脂族脂肪酸及其盐。WO 01/32787描述了在其颗粒上具有疏水材料涂层的微粒碱土金属碳酸盐材料产品，其包含由以下组分形成的组合物(a)包含碱土金属碳酸盐与至少一种给定脂族羧酸的反应产物的第一组分和(b)包含式CH3(CH2)mCOOR的化合物的具有明显高于第一组分的碳酸盐释放温度的第二组分。然而，现有技术很少公开可解决以下多层面技术问题的处理过的矿物填料产品-通过使用以可使用粘度、即在23°C下小于IOOOmPa.s的布氏粘度为特点的表面处理剂处理矿物填料；-处理矿物填料以使得所得处理过的矿物填料产品以显著大于用具有至少10个碳原子的羧酸和/或羧酸盐处理的矿物填料产品的挥发起始温度的升高的挥发起始温度为特点；-处理矿物填料以使得所得处理过的矿物填料产品对于需要所述处理过的矿物填料产品在聚合物介质中的可分散性的塑料中应用来讲充分疏水，优选使得所述处理过的矿物填料产品比用具有至少10个碳原子的羧酸和/或羧酸盐处理的情况更加疏水；-处理矿物填料以使得所得处理过的矿物填料产品具有低易吸湿性，使得其易吸湿性低于用具有至少10个碳原子的羧酸和/或羧酸盐处理过的矿物填料产品的易吸湿性；-识别不管至少一种矿物填料在与表面处理剂接触时经历盐交换以在处理过的矿物填料的表面上产生相应钙盐与否都实现以上效果的表面处理剂。在这方面，增加与矿物填料相关的挥发起始温度的一种明显方法是避免或限制使用某些常用的填料处理添加剂。然而，在将矿物填料用于塑料应用中的情况下，通常需要这类添加剂来确保其他功能。例如，在透气膜应用的情况下，引入添加剂以提供具有疏水涂层的矿物填料且改善矿物填料在膜前体材料中的可分散性以及可能改善该膜前体材料的可加工性和/或最终应用产品的性质。这类添加剂的弃用将不可接受地损害所得膜的品质。在这方面，其他现有技术(即，WO 99/61521和WO 2005/075353，其提出了仅减少起始矿物填料的固有水和获得湿度)完全迷失了减少除水之外的促进总挥发物的其他挥发物的立场。因此，仍然需要解决所描述的上述技术问题的处理过的矿物填料产品且尤其是含碳酸钙的矿物填料且特别是具有改善的表面特性的处理过的矿物填料产品。因此，本发明的一个目标是提供具有改善的表面特性且特别是高挥发起始温度的处理过的矿物填料产品。进一步的目标在于提供以对于塑料应用来讲足够的疏水性为特点的处理过的矿物填料产品。又一目标在于提供具有低易吸湿性的处理过的矿物填料产品。本发明的另一目标在于提供通过使用可易于处理的表面处理剂制备的处理过的矿物填料产品。又一目标在于提供通过可在成本有效且温和的条件下、即通过避免对用过的离析物的密集热处理而进行的方法来制备的处理过的矿物填料产品。其他目标可自以下发明描述中搜集。上述及其他目标通过如在本文中在权利要求I中所定义的主题来解决。本发明处理过的矿物填料产品的有利实施方案在相应的从属权利要求中定义。根据本申请的一方面，已经研发了提供至少250°C的挥发起始温度的处理过的矿物填料产品，所述处理过的矿物填料产品包含a)至少一种含碳酸钙的矿物填料；b)位于所述至少一种含碳酸钙的矿物填料的表面上的处理层，所述处理层基本上由以下各物组成-至少一种具有6-9个碳原子的饱和脂族羧酸，和/或-所述至少一种饱和脂族羧酸在所述至少一种矿物填料表面上的反应产物。本发明人惊奇地发现，根据本发明的上述处理过的矿物填料产品提供至少250°C的挥发起始温度、足够的疏水性和低易吸湿性。更确切地说，本发明人发现处理过的矿物填料产品的表面特性可通过加入限定的饱和脂族羧酸来改善。应当理解的是，对于本发明的目的，以下术语具有以下意义在本发明的意义中，术语“矿物填料”是指被加到诸如纸张、塑料、橡胶、油漆和胶粘剂等材料中以降低诸如粘合剂的更昂贵材料的消耗量或增强产品的工艺性质的矿物来源的物质。本领域的技术人员完全已知在相应领域中使用的典型材料。在本发明的意义中，术语“饱和的”是指具有小于5g I2/100g样品的碘值。技术人员熟知该碘值测定，即通过用硫代硫酸钠反滴定多余的碘来实施对于加到IOOg样品中的碘的测定。在本发明的意义中，术语“脂族羧酸”是指由碳和氢构成的直链、支链或脂环族有机化合物。所述有机化合物进一步含有位于碳骨架末端的羧基。在本发明的意义中，术语“处理层基本上由......组成”是指处理层由基于表面层的总重量计算至少95重量％且最优选至少99重量％的至少一种具有6-9个碳原子的饱和脂族羧酸和/或其反应产物组成。另外，优选在本发明的意义中，通用术语“处理层”是指不包含高级羧酸即具有至少10个碳原子的羧酸的处理层。在本发明的意义中，术语“反应产物”是指通常通过使矿物填料与表面处理剂接触获得的产物。所述反应产物优选在所应用的表面处理剂与位于矿物填料的表面上的分子之间形成。在本发明的意义中，术语“理论总重量”涉及如果所有所述处理剂完全沉积在处理层上将存在于处理层中的处理剂的量。在本发明的意义中，术语“分子/m2”或“分子/m2的数值”通过确定被加入以接触所述至少一种含碳酸钙的矿物填料的相应处理剂的量(摩尔)且通过通过使用阿伏加德罗常数(Avogadro number) (6· 02214179X IO2Vmol)计算所述量的理论分子数来评估。在本申请的意义中，术语“挥发起始温度”是指如在绘制作为温度(X轴)的函数的剩余样品的质量(y轴)的热重(TGA)曲线所观察到的开始放出挥发物时的温度，所述挥发物包括由于常用矿物填料制备步骤而引入的挥发物和其他没有明确列出的预处理剂，所述常用矿物填料制备步骤包括研磨(有或没有助磨剂)、选矿(有或没有浮选助剂或其他试剂)，根据下文所述的热重分析检测挥发物，所述曲线的制作和解释在下文中详细说明。TGA分析方法以极大准确度提供关于质量损失和挥发起始温度的信息且这是众所周知的；例如描述在“Principles of Instrumentalanalysis (仪器分析的原理)”,第五版，Skoog, Holler, Nieman，1998 (第一版，1992)在第31章第798-800页中且在许多其他通常已知的参考书中。在本发明中，热重分析(TGA)使用Mettler Toledo TGA 851，基于500+/-50mg的样品和25°C到280°C的扫描温度，以20°C /分钟的速率在70mL/min的空气流速下进行。技术人员将能够通过分析如下TGA曲线而确定“挥发起始温度”:获得TGA曲线的一阶导数并识别在150-350°C之间的其上的拐点。在具有相对于水平线大于45°的切线斜率值的拐点之中，识别具有高于200°C的最低相关温度的拐点。与一阶导数曲线的该最低温度拐点相关的温度值为“挥发起始温度”。在本发明的意乂中，“溶融”或“液”态定乂为其中材料完全为液体，换句话说完全熔化的状态。虽然在施加能量时在恒定温度下出现熔化现象，但是如对于温度相对于通过动态扫描热量测定法、DSC (DIN51005 :1983-11)获得的能量输入所绘制的曲线所观察的，就在温度开始升高而物质接着熔化的那一刻，便承认该物质已熔化。在本发明的意义中，术语矿物填料的“比表面积”(m2/g)使用BET法确定，技术人员熟知该方法(ISO 9277:1995)。矿物填料的总表面积(m2)则通过比表面积与处理之前矿物填料的质量(g)相乘来获得。术语“干燥的”矿物填料被理解为相对于矿物填料重量具有小于0. 3重量％的水的矿物填料。水％根据库仑卡费测量法确定，其中将矿物填料加热到220°C，且在库仑卡费设备中测定作为蒸气释放并使用氮气流(以100mL/min)分离的水含量。 在本发明的意义中，术语“易吸湿性”是指在矿物填料的表面上吸收的水分的量且以在于23°C的温度下暴露于相对湿度为50%的气氛中48小时之后的mg水分/g干燥的处理过的矿物填料产品来确定。
矿物填料产品的“疏水性”通过确定在沉降大部分所述矿物填料产品需要的甲醇水混合物中的最小的甲醇水比率来评估，其中所述矿物填料产品通过固持茶筛网的室而沉积在所述甲醇-水混合物的表面上。如在本文中使用且如本领域中通常定义，“d5(l”值基于通过使用MicromeriticsInstrument Corporation的Sedigraph 5100进行的测量来确定且定义为具有等于给定值的直径的粒子占粒子体积或质量的50% (中点)时的尺寸。技术人员已知该方法和该仪器且它们通常用以确定填料和颜料的粒度。测量在O. I重量％Na4P207的水溶液中进行。样品使用高速搅拌器和超声波分散。如本文使用且如在本领域通常定义的布氏粘度通过使用装备有盘状锭子3的DVIII Ultra型布氏粘度计在IOOrpm的旋转速度下且在室温(23± 1°C )下在搅拌I分钟之后测量。如在本文中使用的所述至少一种羧酸的定量和定性通过使用装配有FID检测器、Integrator软件和尺寸为60mX0. 32_ ID (O. 5mm 0D)和O. 35 μ m膜厚度的毛细管柱Optima Δ-6 (MarchereyNagel)的PerkinElmer气相色谱仪进行。测量在约31CTC的检测器温度、约310°C的注射器口温度和约240°C的等温炉温下进行约35分钟的时间。为了分析碳酸钙材料，在回流下按每摩尔所述材料2. 5摩尔HCl加到碳酸钙材料中且在60-80°C下搅拌直至材料完全溶解。随后，使溶液冷却到低于30°C且随后在回流下用乙醚萃取。将有机相分离，浓缩且将量为约20mg的所获得的残余物(±2mg)置于可封闭的容器中且将其溶解于0. 5ml卩比唳中。随后,加入0. 5ml苯基三甲基氢氧化铵(p. A. , 0. 2M,在甲醇中，Supelco33097-U)，将容器封闭且通过振荡混合试剂。I. 0μ I所制备的样品通过使用5.0μ I注射器注入GC中且基于用纯羧酸的外部校准物识别并量化单峰。根据本发明的另一方面，提供用于制备处理过的矿物填料产品的方法，特征在于所述方法包括以下步骤(a)提供至少一种含碳酸钙的矿物填料；(b)提供至少一种具有6-9个碳原子的饱和脂族羧酸；(c)在一个或多个步骤中使步骤(a)的所述至少一种含碳酸钙的矿物填料与步骤(b)的所述至少一种饱和脂族羧酸接触，以使得所述至少一种饱和脂族羧酸的加入量在处理过的矿物填料产品的表面上对应于在I X IO18至I X IO2Vrn2之间的理论分子总数；和(d)形成包含所述至少一种饱和脂族羧酸和/或所述至少一种饱和脂族羧酸在所述至少一种矿物填料表面上的反应产物的处理层，产生处理过的矿物填料产品。根据本发明的另一方面，提供处理过的矿物填料产品，其中所述矿物填料可通过用于制备处理过的矿物填料产品的本发明的方法获得。根据另一方面，本发明涉及所述处理过的矿物填料产品在用塑料材料、特别是包含聚烯烃或诸如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)和/或聚氯乙烯(PVC)的热塑性塑料的塑料材料混合和/或挤出和/或混配和/或吹塑成型的方法中的用途。根据另一方面，本发明涉及包含所述处理过的矿物填料产品的膜，且尤其是选自包括拉伸膜和/或定向膜且优选透气膜或挤出涂布膜的集合的膜。根据本发明的一个优选的实施方案，所述至少一种含碳酸钙的矿物填料为沉淀的碳酸钙(PCC)，即文石质、球文石质和方解石矿物学晶型中的一种或多种，和/或天然研磨的碳酸钙(GCC)，即大理石、石灰石或白垩和/或白云石中的一种或多种，且优选为大理石和/或白云石。根据本发明的另一优选的实施方案，所述至少一种饱和脂族羧酸选自由己酸、庚酸、辛酸、壬酸和异壬酸(isonanoic acid)组成的集合,更优选选自辛酸和/或壬酸。根据本发明的又一优选的实施方案，所述至少一种含碳酸钙的矿物填料具有在
0.3 μ m至10 μ m之间、优选在O. 5 μ m至5 μ m之间、更优选在Iym至3μηι之间且最优选在1.5μπι至1.8μπι之间的范围内的中值粒度直径d5(l和/或如通过BET氮气法测量的在Im2/g至IOm2/g之间且优选在3m2/g至8m2/g之间的比表面积(BET)。根据本发明的一个优选的实施方案，所述处理过的矿物填料产品以大于或等于260°C、优选大于或等于270°C且更优选在270°C至350°C之间的挥发起始温度为特点。根据本发明的另一优选的实施方案，所述处理过的矿物填料产品具有比具有处理层但其中所述至少一种饱和脂族羧酸替换为具有10-24个碳原子的脂族羧酸和/或脂族羧酸盐的相同矿物材料更高的挥发起始温度。根据本发明的又一优选的实施方案，所述处理过的矿物填料产品的易吸湿性使得在于23°C的温度下暴露于相对湿度为50%的气氛48小时之后其总表面水分含量低于
1.Omg/g、更优选低于O. 5mg/g且最优选低于O. 4mg/g干燥的处理过的矿物填料产品。根据本发明的另一优选的实施方案，一个或多个处理层位于基本上由至少一种具有6-9个碳原子的饱和脂族羧酸和/或所述至少一种饱和脂族羧酸的反应产物组成的羧酸处理层上。根据本发明的另一优选的实施方案，位于所述羧酸处理层上的所述处理层中的至少一层包含至少一种聚硅氧烷，优选选自聚二甲基硅氧烷。根据本发明方法的一个优选的实施方案，使步骤(a)的所述至少一种含碳酸钙的矿物填料与步骤(b)的所述至少一种饱和脂族羧酸接触，以使得所述至少一种饱和脂族羧酸的加入量在处理过的矿物填料产品的表面上对应于在5X IO18至5X 1019/m2之间的理论分子总数。根据本发明方法的另一优选的实施方案，步骤(b)的所述至少一种饱和脂族羧酸的特点是，当在装备有盘状锭子3的DV III Ultra型布氏粘度计中在IOOrpm的旋转速度和室温(23±1°C)下测量时，当量分离粘度在23°C下小于500mPa · S。根据本发明方法的又一优选的实施方案，步骤(d)的处理层基本上由所述至少一种饱和脂族羧酸和/或所述至少一种饱和脂族羧酸在所述至少一种矿物填料表面上的反应产物组成，产生处理过的矿物填料产品。根据本发明方法的一种优选的实施方案，在步骤(d)的羧酸处理层上另外形成一个或多个处理层。如上陈述，具有改善的表面特性的本发明的处理过的矿物填料产品包含至少一种含碳酸钙的矿物填料和如在点(a)和(b)中陈述的处理层。在下文中，其涉及本发明的更多细节且特别是本发明的处理过的矿物填料产品的上述点。(a)的特征所沭至少一种含碳酸钙的矿物填料根据本发明的点(a)，所述处理过的矿物填料产品包含至少含碳酸钙的矿物填料。在本发明的意义中，含碳酸钙的矿物填料是指选自研磨(或天然)的碳酸钙(GCC)或沉淀的碳酸钙(PCC)或GCC与PCC (任选共同研磨)的混合物的碳酸钙材料。
GCC被理解为从诸如石灰石或白垩的沉积岩或变质大理石岩中采矿且经由诸如研磨、筛选和/或例如通过旋风分离器或分级器以湿和/或干形式分级的碳酸钙的天然存在形式。优选所述GCC选自包括大理石、白垩、白云石、石灰石及其混合物的集合。相比之下，PCC型的碳酸钙包括通过使氢氧化钙浆液碳化或通过从离子盐溶液中沉淀出来而获得的合成碳酸钙产物，当来源于在水中的细分散的氧化钙粒子时该氢氧化钙浆液在本领域中通常称为生石灰浆或石灰乳浆。PCC可为菱面体和/或偏三角面体和/或文石质的；优选的合成碳酸钙或沉淀碳酸钙包括文石质、球文石质或方解石矿物学晶型或其混合物。在一个优选的实施方案中，所述至少一种含碳酸钙的矿物填料为大理石。所述至少一种含碳酸钙的矿物填料优选以微粒材料形式，且可具有如常规对于在欲生产产品的类型中所涉及的材料所采用的粒度分布。一般来讲，所述至少一种含碳酸钙的矿物填料的中值粒度直径d5(l值在O. 3 μ m至10 μ m之间、优选在O. 5 μ m至5 μ m、更优选在I μ m至3 μ m之间且最优选在1.5μηι至1.8μηι之间的范围内。小于25微米、优选小于10微米的矿物填料d98也可以是有利的。或者或另外，在步骤(a)中提供的所述至少一种含碳酸钙的矿物填料显示出如根据ISO 9277使用氮气和BET法测量的在lm2/g至10m2/g且优选在3m2/g至8m2/g之间的BET比表面积。如果在步骤(a)中提供的所述至少一种含碳酸钙的矿物填料选自GCC，则如通过BET氮气方法所测量，所述BET比表面积优选在lm2/g至10m2/g之间、更优选在3m2/g至Sm2/g之间且最优选在3. 5m2/g至4. 5m2/g之间。例如，如果将大理石用作在步骤(a)中提供的所述至少一种含碳酸钙的矿物填料，所述中值粒度直径d5(l值则优选在I μ m至3 μ m之间、更优选在I. Ιμπι至2. 5μηι之间、甚至更优选在1.2μηι至2μηι之间且最优选在1.5μηι至1.8μηι之间的范围内。在这种情况下，所述大理石优选显示出如根据ISO 9277使用氮气和BET法测量的3m2/g-6m2/g、更优选3. 5m2/g-5. 5m2/g 且最优选 3. 5m2/g-4. 5m2/g 的 BET 比表面积。相比之下，如果将PCC用作在步骤(a)中提供的所述至少一种含碳酸钙的矿物填料，根据ISO 9277使用氮气和BET法测量，所述BET比表面积则优选在lm2/g至10m2/g、更优选3m2/g至8m2/g、甚至更优选6m2/g至7. 5m2/g且最优选6. 5m2/g至7. 5m2/g的范围内。所述至少一种含碳酸钙的矿物填料为干式研磨的材料、湿式研磨并干燥的材料或上述材料的混合物。一般来讲，所述研磨步骤可用任何常规的研磨设备例如在使得精细化主要由与第二物体撞击产生的情况下进行，即，在以下设备中的一种或多种中进行球磨机、棒磨机、振动研磨机、滚压碎机、离心冲击研磨机、垂直珠粒研磨机、磨碎机、销钉研磨机、锤磨机、粉磨机、破碎机、碎料机(de-clumper)、直犁刀或技术人员已知的其他这类装备。如果所述处理过的矿物填料产品包含湿式研磨的含碳酸钙的矿物填料，则研磨步骤可在使得自体研磨发生的情况下完成和/或通过水平球磨和/或技术人员已知的其他这类方法完成。可将这样获得的湿式加工的研磨的含碳酸钙的矿物填料洗涤并通过众所周知的方法、例如通过絮凝、过滤或迫使其蒸发、之后干燥来脱水。随后的干燥步骤可在诸如喷雾干燥的单一步骤中进行，或在至少两个步骤中进行，例如对矿物填料应用第一加热步骤以将相关的水分含量降低到基于矿物填料的干重计算不大于约O. 5重量％的水平和对碳酸钙应用第二加热步骤以将剩余水分含量降低到基于矿物填料的干重计算约O. 15重量％或更低的水平。如果所述干燥通过多于一个干燥步骤进行，则第一步骤可通过在热空气流中加热来进行，而第二和进一步的干燥步骤优选通过间接加热进行，其中在相应容器中的气氛包含表面处理剂。同样常见的是这种矿物填料经历选矿步骤(诸如，浮选、漂白或磁力分离步骤)以除去杂质。在一个优选的实施方案中，所述含碳酸钙的矿物填料为干式研磨的矿物填料。在另一优选的实施方案中，所述至少一种含碳酸钙的矿物填料为在水平球磨机中湿式研磨且随后通过使用众所周知的喷雾干燥方法干燥的材料。在又一优选的实施方案中，所述至少一种含碳酸钙矿物填料为通过干式研磨、接着在10重量％至30重量％固体材料含量下水性低含固量湿式研磨、热或机械浓缩到40重量％至60重量％的固体材料含量且随后干燥产生的材料。所述至少一种含碳酸钙的矿物填料的研磨优选在不存在分散剂的情况下进行。根据用于制备处理过的矿物填料产品的所述至少一种含碳酸钙的矿物填料，基于所述含碳酸钙的矿物填料的干重计算，所述至少一种含碳酸钙的矿物填料的总表面水分含量即使在于23°C下暴露于相对湿度为50%的气氛48小时之后也优选小于I. O重量％。在一个优选的实施方案中，基于所述含碳酸钙的矿物填料的干重计算，所述至少一种含碳酸钙的矿物填料即使在于23°C下暴露于相对湿度为50%的气氛48小时之后也具有在O. 01重量％至I. O重量％之间、优选在O. 02重量％至O. 9重量％之间且更优选在O. 04重量％至O. 2重量％之间的总表面水分含量。例如，如果将GCC用作所述至少一种含碳酸钙的矿物填料，则基于所述含碳酸钙的矿物填料的干重计算，所述至少一种含碳酸钙的矿物填料的总表面水分含量即使在于230C的温度暴露于相对湿度为50%的气氛48小时之后也优选在O. 01重量％至I. O重量％之间、更优选在O. 02重量％至O. 15重量％之间且最优选在O. 04重量％至O. 07重量％之间。在这种情况下，所述GCC可例如选自湿式研磨并喷雾干燥的大理石。如果将PCC用作所述至少一种含碳酸钙的矿物填料，则基于所述含碳酸钙的矿物填料的干重计算，所述至少一种含碳酸钙的矿物填料的总表面水分含量即使在于23°C的温度暴露于相对湿度为50%的气氛48小时之后也优选在O. 01重量％至I. O重量％之间、更优选在O. I重量％至O. 9重量％之间且最优选在O. 4重量％至O. 7重量％之间。(b)的特征位于所沭矿物填料的表面上的处理层根据本发明的点(b)，所述处理过的矿物填料产品包括位于所述至少一种含碳酸钙的矿物填料的表面上的基本上由至少一种具有6-9个碳原子的饱和脂族羧酸和/或所述至少一种饱和脂族羧酸在所述至少一种矿物填料表面上的反应产物组成的处理层。在这方面，所述至少一种饱和脂族羧酸代表表面处理剂且可选自任何直链或支链的被取代或未被取代的饱和羧酸。优选所述至少一种饱和脂族羧酸选自脂族单羧酸。其他或另外，所述至少一种饱和脂族羧酸选自支链的脂族单羧酸。例如，优选选择所述至少一种羧酸以使得碳原子的数目大于或等于6且最优选大于或等于8。另外，所述羧酸通常具有低于或等于9的碳原子数目。在一个优选的实施方案中，所述饱和脂族羧酸的碳原子的数目在6至9之间且最优选为8或9。在另一优选的实施方案中，所述饱和脂族羧酸的碳原子的数目为6或7。在第一种情况下，所述饱和脂族羧酸选自由己酸、庚酸、辛酸、壬酸、异壬酸及其混合物组成的集合。在一个优选的实施方案中，所述饱和脂族羧酸选自辛酸、壬酸、异壬酸及其混合物。在另一优选的实施方案中，所述饱和脂族羧酸为辛酸。在又一优选的实施方案中，所述饱和脂族羧酸为己酸和/或庚酸。如果使用多于一种饱和脂族羧酸来制备在所述处理过的矿物填料产品的表面上的处理层，则例如两种饱和脂族羧酸的混合物优选包含辛酸和壬酸或壬酸和异壬酸或辛酸和异壬酸。在一个优选的实施方案中，两种饱和脂族羧酸的混合物包含辛酸和壬酸。如果所述处理过的矿物填料产品的处理层包含根据本发明的两种饱和脂族羧酸如辛酸和壬酸的混合物，则辛酸与壬酸的重量比为70:30至30:70至更优选为60:40至40:60。在本发明的一个特别优选的实施方案中，辛酸与壬酸的重量比为约1:1。或者或另外，应当注意本发明的至少一种饱和脂族羧酸在室温下为液体，即所述至少一种饱和脂族羧酸的特点是，当在装备有盘状锭子3的DV III Ultra型布氏粘度计中在IOOrpm的旋转速度和室温(23± 1°C )下测量时，在23°C下小于500mPa · s的粘度。应该进一步注意到所述处理层的制备优选不包括一种或多种具有6-9个碳原子的饱和脂族羧酸的一种或多种阳离子盐的另外添加，其中所述阳离子选自钙、镁、锶、铝及其混合物。在一个优选的实施方案中，所述处理过的矿物填料产品的处理层可进一步包含另外的表面处理剂，所述另外的表面处理剂不对应于本发明的至少一种饱和脂族羧酸和/或所述至少一种饱和脂族羧酸的反应产物。在这种情况下，优选该另外处理剂为至少一种聚硅氧烷，且更优选为聚二甲基硅氧烷(PDMS)。在另一优选的实施方案中，所述处理过的矿物填料产品包括另外的处理层。在这种情况下，所述一个或多个另外的处理层位于基本上由所述至少一种具有6-9个碳原子的饱和脂族羧酸和/或所述至少一种饱和脂族羧酸的反应产物组成的羧酸处理层上。优选位于所述羧酸处理层上的所述处理层中的至少一层包含另外的表面处理剂，所述另外的表面处理剂不对应于本发明的至少一种饱和脂族羧酸和/或所述至少一种饱和脂族羧酸的反应产物。在这种情况下，优选位于所述羧酸处理层上的所述至少一个处理层包含至少一种聚硅氧烷，优选选自聚二甲基硅氧烷。与用具有至少10个碳原子的羧酸和/或羧酸盐处理的矿物填料、即不施用所述至少一种具有6-9个碳原子的饱和脂族羧酸的情况相比较，根据本发明的处理过的矿物填料产品具有改善的表面特性。本发明的处理过的矿物填料产品提供比对于用具有至少10个碳原子的羧酸和/或羧酸盐处理的矿物填料产品所获得的挥发起始温度更高的挥发起始温度。另外，本发明的处理过的矿物填料产品提供比对于用具有至少10个碳原子的羧酸和/或羧酸盐处理的矿物填料获得的易吸湿性更低的易吸湿性。另外，本发明的处理过的矿物填料产品提供对于塑料应用来讲足够的疏水性。与本发明相关的所述挥发起始温度及其他表面特性根据如上定义的测量方法测定且示于以下实施例部分中。在一个优选的实施方案中，本发明的处理过的矿物填料产品以至少250°C的挥发起始温度为特点。在另一优选的实施方案中，本发明的处理过的矿物填料产品以大于或等于260°C且优选大于或等于270°C且最优选在270°C至350°C之间的挥发起始温度为特点。此外，所述处理过的矿物填料产品优选具有比具有处理层但其中所述至少一种具有6-9个碳原子的饱和脂族羧酸替换为具有至少10个碳原子的羧酸和/或羧酸盐的相同矿物填料更高的挥发起始温度。另外，本发明的处理过的矿物填料产品提供低易吸湿性。优选所述处理过的矿物填料产品的易吸湿性使得在于约23°C的温度下暴露于相对湿度为50%的气氛48小时之后其总表面水分含量低于I. Omg/g、更优选低于O. 5mg/g且最优选低于O. 4mg/g干燥的处理过的矿物填料产品。此外，所述处理过的矿物填料产品的易吸湿性优选低于具有处理层但其中所述至少一种具有6-9个碳原子的饱和脂族羧酸被替换为具有至少10个碳原子的羧酸和/或羧酸盐的相同矿物填料。在另一优选的实施方案中中，本发明的处理过的矿物填料产品具有基于所述处理过的矿物填料产品的干重计算在O. 01重量％至O. 15重量％之间、优选在O. 02重量％至O. I重量％之间、更优选在O. 03重量％至O. 08重量％之间且最优选在O. 03重量％至O. 06重量％之间的水分含量。本发明的处理过的矿物填料产品可通过常规方法制备。根据本发明，制备所述处理过的矿物填料产品方法包括提供至少一种含碳酸钙的矿物填料的步骤。本发明的方法的另一步骤包括提供至少一种具有6-9个碳原子的饱和脂族羧酸。本发明的方法的又一步骤包括在一个或多个步骤中使所述至少一种含碳酸钙的矿物填料与所述至少一种饱和脂族羧酸接触以使得所述至少一种饱和脂族羧酸的加入量在处理过的矿物填料产品的表面上对应于在I X IO18至I X 102°/m2之间的理论分子总数。本发明的方法进一步包括形成包含所述至少一种饱和脂族羧酸和/或所述至少一种饱和脂族羧酸在所述至少一种矿物填料表面上的反应产物的处理层，产生处理过的矿物填料产品。在一个优选的实施方案中，加入所述至少一种具有6-9个碳原子的饱和脂族羧酸以使得所述至少一种饱和脂族羧酸的加入量在所述处理过的矿物填料产品的表面上对应于在5X IO18至5X 1019/m2之间的理论分子总数。或者或另外，加入所述至少一种具有6-9个碳原子的饱和脂族羧酸以使得所述至少一种饱和脂族羧酸的加入量在所述处理过的矿物填料产品的表面上对应于在O. 25mg/m2至5mg/m2之间的理论总重量。例如，加入本发明的至少一种饱和脂族羧酸，以使得所述至少一种饱和脂族羧酸的加入量在所述处理过的矿物填料产品的表面上小于5mg/m2、更优选小于4. 5mg/m2且最优选小于4. Omg/m2。在一个优选的实施方案中，步骤(d)的处理层基本上由所述至少一种饱和脂族羧酸和/或所述至少一种饱和脂族羧酸在所述至少一种矿物填料表面上的反应产物组成，产生处理过的矿物填料产品。使所述至少一种含碳酸 丐的矿物填料与所述至少一种具有6-9个碳原子的饱和脂族羧酸接触的步骤优选在混合条件下发生。技术人员将根据他的加工设备而采用这些混合条件(诸如，混合托盘的构造和混合速度)。在一个优选的实施方案中，本发明的方法可为连续方法。在这种情况下，可以使所述至少一种含碳酸钙的矿物填料与所述至少一种饱和脂族羧酸以恒定流接触，以使得在所述接触步骤期间提供恒定浓度的所述羧酸。在另一优选的实施方案中，本发明的方法可为分批方法，即，使所述至少一种含碳酸钙的矿物填料与所述至少一种饱和脂族羧酸在多于一个步骤中接触，其中所述饱和脂族羧酸优选以大致相同的份加入。或者，也可以将不相等的份、即较大份或较小份的饱和脂族羧酸加到所述至少一种含碳酸钙的矿物填料中。当施用所述至少一种具有6-9个碳原子的羧酸时，其以在约室温下的可使用粘度为特点，即所述至少一种饱和脂族羧酸处于液态或熔融态。优选所述至少一种饱和脂族羧酸的特点是，当在装备有盘状锭子3的DV III Ultra型布氏粘度计中在IOOrpm的旋转速度和室温(23±1°C)下测量时，在23°C下粘度小于500mPa · S。在一个优选的实施方案中，优选调节在所述至少一种含碳酸钙的矿物填料与所述至少一种具有6-9个碳原子的饱和脂族羧酸的所述接触期间的处理温度，以使得所述至少一种饱和脂族羧酸熔化或处于液态。因此，所述至少一种含碳酸钙的矿物填料与所述至少一种饱和脂族羧酸的所述接触可在比在施用具有至少10个碳原子的羧酸和/或羧酸盐的方法中所使用的温度低的处理温度下进行。在一个优选的实施方案中，所述至少一种含碳酸钙的矿物填料与所述至少一种饱和脂族羧酸的所述接触在低于150°C且最优选低于130°C的处理温度下进行。在另一优选的实施方案中，所述至少一种矿物填料与所述至少一种饱和脂族羧酸的所述接触在15-150°C、更优选15-130°C、例如约80°C或约120°C、甚至更优选90-115°C且最优选90-105°C或约100°C或约120°C的温度下进行。在另一优选的实施方案中，所述至少一种含碳酸钙的矿物填料与所述至少一种饱和脂族羧酸的所述接触在约室温下进行，更优选在15°C -30°C的温度下、更优选在15°C -25°C、例如约20°C的温度下进行。进行所述至少一种含碳酸钙的矿物填料与所述至少一种饱和脂族羧酸的所述接触的处理时间进行30分钟或更少，优选20分钟或更少且更优选15分钟或更少的时间。一般来讲，所述至少一种含碳酸钙的矿物填料与所述至少一种饱和脂族羧酸的接触时长由在所述接触期间应用的处理温度决定。例如，在应用约100°C的处理温度的情况下，处理时间短至例如约5分钟。如果应用约20°C的处理温度，则处理时间可长至例如约15分钟。如果本发明的方法作为连续方法施用，则处理时间优选少于60秒，更优选少于10秒且最优选少于5秒。如果所述处理过的矿物填料产品的处理层进一步包含至少一种聚硅氧烷。在这种情况下，所述至少一种含碳酸钙的矿物填料与所述至少一种聚硅氧烷的所述接触可在所述至少一种含碳酸钙的矿物填料与本发明的至少一种饱和脂族羧酸的所述接触期间或之后进行。如果所述处理过的矿物填料产品进一步包括位于基本上由至少一种具有6-9个碳原子的饱和脂族羧酸和/或所述至少一种饱和脂族羧酸的反应产物组成的羧酸处理层上的一个或多个处理层，所述另外的一个或多个处理层则优选形成在步骤(d)的羧酸处理层上。如果所述处理过的矿物填料产品进一步包括在所述羧酸处理层上的所述一个或多个另外的处理层，则所述处理层中的至少一个优选包含至少一种聚硅氧烷。在这种情况下，所述至少一种含碳酸钙的矿物填料与所述至少一种聚硅氧烷的所述接触可在所述至少一种含碳酸钙的矿物填料与本发明的至少一种饱和脂族羧酸的所述接触之后进行。在这种情况下，所述接触优选在90-110°C、例如约100°C的温度下进行。所述至少一种含碳酸钙的矿物填料与所述至少一种聚硅氧烷的接触时长由在所述接触期间应用的处理温度决定。例如，在应用约100°c的处理温度的情况下，处理时间短至例如约5分钟。所述至少一种聚硅氧烷优选以使得在所述处理过的矿物填料产品的表面上所述至少一种聚硅氧烷的理论总重量小于O. lmg/m2、更优选小于O. 075mg/m2且最优选小于O. 06mg/m2的量加入。本发明的处理过的矿物填料产品可有利地施用在用塑料材料且优选用PVC、诸如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)的聚烯烃和/或聚氨酯(PU)的混合和/或挤出和/或混配和/或吹塑成型的方法中，尤其是用于获得膜材料，即拉伸/定向膜材料，且优选透气膜材料或挤出涂布膜材料。具体地讲，选自包括拉伸和/或定向膜且优选透气膜或挤出涂布膜的集合的膜材料的特征在于它们含有本发明的所述处理过的矿物填料产品。在这方面，根据本发明的膜的特征在于它们含有本发明的处理过的矿物填料产品且它们具有较少产生粗糙表面的空隙且具有改善的可见均匀性。作为另一优势，通过本发明的方法获得的矿物填料产品引起较高的输出率。本发明的处理过的矿物填料产品还可有利地用于给产品加味。例如，本发明的处理过的填料可用以给尿布材料如尿布的透气聚乙烯罩加味。另外，通过使用本发明的处理过的矿物填料，在加工期间，例如在母料生产或在挤出机中成膜过程期间可避免不想要的气味。以下实施例可另外说明本发明，但并不是想要将本发明限于所例示的实施方案。·以下实施例显示根据本发明的处理过的矿物填料的高挥发起始温度和降低的易吸湿性。
实施例 在实施例中施用的所有测量方法如上文描述。实施例I-对比实施例实施例I涉及在约130°C的处理温度下用硬脂酸与棕榈酸的1:1混合物处理湿式研磨并喷雾干燥的大理石且随后用聚二甲基硅氧烷处理。将500g以约I. 6微米的d5Q、4. lm2/g的比表面积和O. 06重量％的湿度为特点的得自意大利Carrara的在水平球磨机(Dynomill)中在自来水中以25重量％湿式研磨并喷雾干燥的湿式研磨并喷雾干燥的大理石加到MTI混合器中且以3000rpm起动混合。此后，在室温下将干燥的硬脂酸粉末与干燥的棕榈酸粉末的I: I混合物(重量)以一定量引入混合器中以获得在表I中指出的mg处理剂/m2大理石，且将混合器内含物加热到130°C。将混合器的内含物在130°C下在3000rpm的搅拌速度下混合10分钟的时间。此后，将聚二甲基硅氧烷(DowCorning 200Fluid 1000CS)以一定量引入混合器中以获得在表I中指出的mg处理试剂/m2大理石。将混合器的内含物在100°C下在3000rpm的搅拌速度下第二次混合5分钟的时间。此后分析这样获得的产品；结果提供在表I中。实施例2-本发明的实施例实施例2涉及在约100°C的处理温度下用辛酸处理湿式研磨并喷雾干燥的大理
O将500g以约I. 6微米的d5Q、4. lm2/g的比表面积和O. 06重量％的湿度为特点的得自意大利Carrara的在水平球磨机(Dynomill)中在自来水中以25重量％湿式研磨并喷雾干燥的湿式研磨并喷雾干燥的大理石加到MTI混合器中且以3000rpm起动混合。此后，将辛酸(SIGMA-Aldrich，定购号0 3907)以一定量引入混合器中以获得在表I中指出的mg处理剂/m2大理石，且将混合器内含物加热到100°C。将混合器的内含物在100°C下在3000rpm的搅拌速度下混合5分钟的时间。此后分析这样获得的产品，结果提供在表I中。实施例3-本发明的实施例实施例3涉及在约100°C的处理温度下用壬酸处理湿式研磨并喷雾干燥的大理
O
将500g以约I. 6微米的d5(l、4. lm2/g的比表面积和O. 05重量％的湿度为特点的得自意大利Carrara的在水平球磨机(Dynomill)中在自来水中以25重量％湿式研磨并喷雾干燥的湿式研磨并喷雾干燥的大理石加到MTI混合器中且以3000rpm起动混合。此后，将壬酸(Fluka，定购号76343)以一定量引入混合器中以获得在表I中指出的mg处理剂/m2大理石，且将混合器内含物加热到100°C。将混合器的内含物在100°C下在3000rpm的搅拌速度下混合5分钟的时间。此后分析这样获得的产品，结果提供在表I中。实施例4-本发明的实施例实施例4涉及在约20_25°C的处理温度下用己酸处理湿式研磨并喷雾干燥的大理
O将500g以约I. 6微米的d5Q、4. lm2/g的比表面积和O. 06重量％的湿度为特点的得自意大利Carrara的在水平球磨机(Dynomill)中在自来水中以25重量％湿式研磨并喷雾干燥的湿式研磨并喷雾干燥的大理石加到MTI混合器中且以3000rpm起动混合。此后，将己酸(SIGMA-Aldrich，定购号153745)以一定量引入混合器中以获得在表I中指出的mg处理剂/m2大理石，且将混合器内含物保持在20-25 °C下。将混合器的内含物在20-25 °C下在3000rpm的搅拌速度下混合15分钟的时间。此后分析这样获得的产品；结果提供在表I中。实施例5-本发明的实施例实施例5涉及在约100°C的处理温度下用辛酸处理湿式研磨并喷雾干燥的大理石且随后用聚二甲基硅氧烷处理。将500g以约I. 6微米的d5Q、4. lm2/g的比表面积和O. 06重量％的湿度为特点的得自意大利Carrara的在水平球磨机(Dynomill)中在自来水中以25重量％湿式研磨并喷雾干燥的湿式研磨并喷雾干燥的大理石加到MTI混合器中且以3000rpm起动混合。此后，将辛酸(SIGMA-Aldrich，定购号0 3907)以一定量引入混合器中以获得在表I中指出的mg处理剂/m2大理石，且将混合器内含物在100°C下活化5分钟。将混合器的内含物在100°C下在3000rpm的搅拌速度下混合5分钟的时间。此后，将聚二甲基娃氧烧(Dow Corning200Fluidl000CS)以一定量引入混合器中以获得在表I中指出的mg处理试剂/m2大理石。将混合器的内含物在100°C下在3000rpm的搅拌速度下第二次混合5分钟的时间。此后分析这样获得的产品；结果提供在表I中。实施例6至8-本发明的实施例
实施例6-8涉及在约120°C的处理温度下使用不同量的处理剂用辛酸处理湿式研磨并喷雾干燥的大理石。对于各实施例，将500g以约I. 6微米的d5Q、4. lm2/g的比表面积和O. 06重量％的湿度为特点的得自意大利Carrara的在水平球磨机(Dynomill)中在自来水中以25重量％湿式研磨并喷雾干燥的湿式研磨并喷雾干燥的大理石加到MTI混合器中且以3000rpm起动混合。此后，将辛酸(SIGMA-Aldrich，定购号0 3907)以一定量引入混合器中以获得在表2中指出的相应处理剂的分子数目/m2大理石，且将混合器内含物加热到120°C。将混合器的内含物在120°C下在3000rpm的搅拌速度下混合10分钟的时间。此后分析这样获得的产品，结果提供在表2中。实施例9-在透气膜中的应用在Buss共捏合机中形成由50重量％的在实施例2中获得的产物、45重量％的线 型低密度聚乙烯(以为6的熔体流动指数(MFI)为特点，根据在190°C下使用2. 16kg的该聚乙烯进行的测量)和5重量％的低密度聚乙烯(以为2的MFI为特点，根据在190°C下使用2. 16kg的该聚乙烯进行的测量)组成的混配物。随后将这样获得的混配物使用装备有具有30mm的直径和250mm的模具长度的单螺杆挤出机的Collin Castfilm实验室线路转变成膜。在模具的前面，插入由一个相对于另一个放置、各自以给定的滤网尺寸、即(按由引入化合物所遇到的顺序)630微米、250微米、120微米、42微米和120微米为特征的滤网形成的具有30_的直径的GKD (德国DUren的Gebr. Kufferath AG，在品号12105170051下)边界过滤器组。所生产的透气膜通过测量水蒸汽传递速率(WVTR)和水柱来表征。WVTR使用LyssyL80-5000水蒸汽渗透性试验器在38°C的温度下测量。水柱使用Textest FX3000静水压头试验器测量。样品的试验面积为10cm2，膜厚度为15 μ m和压力增量(梯度)设定为60毫巴/分钟。试验结果在下表3中给出。实施例10-感觉试验进行“感觉试验”以确定对于涂布的碳酸钙材料是否可观察到不想要的气味形成。根据本发明的“感觉试验”，将欲评价的材料在水存在的情况下在80°C的温度下调节I小时的时间。更确切地说，将5ml去离子水加到在玻璃小瓶中的IOg相应样品中。将该小瓶密封且在于80°C下历时所提到的I小时之后，通过四个试验人员评价对应样品的气味。对于感觉性质，评价三种样品A、B和C。所有样品都是涂布的CaCO3粒子，其中两种相同的本发明样品(样品A和C)通过用辛酸(CS)涂布获得且对应于根据实施例2 (试验2)的碳酸钙。一种对比样品(样品B)通过用硬脂酸(C18)涂布获得且对应于实施例I。四个试验人员不知道这三种样品A、B和C中哪几种相同和哪几种不同。试验人员被要求识别出哪两种样品相同和哪一种样品不同。在第二步骤中，试验人员描述相应样品的感觉性质或气味。试验结果示于下表4中。所有试验者都明确地识别出两种相同的样品A和C。另外，发现本发明的样品A和C提供比含有实施例I的C18表面处理过的产物的对应样品B显著更好的感觉性质，且没有显示出任何不想要的气味形成。
权利要求
1.提供至少250°C的挥发起始温度的处理过的矿物填料产品，所述处理过的矿物填料产品包含a)至少一种含碳酸钙的矿物填料；b)位于所述至少一种含碳酸钙的矿物填料的表面上的处理层，所述处理层基本上由以下组成-至少一种具有6-9个碳原子的饱和脂族羧酸和/或-所述至少一种饱和脂族羧酸在所述至少一种矿物填料表面上的反应产物。
2.权利要求I的处理过的矿物填料产品，其特征在于所述至少一种含碳酸钙的矿物填料为沉淀的碳酸钙(PCC)，即文石质、球文石质和方解石矿物学晶型中的一种或多种，和/ 或天然研磨的碳酸钙(GCC)，即大理石、石灰石或白垩，和/或白云石中的一种或多种，且优选为大理石和/或白云石。
3.权利要求I或2的处理过的矿物填料产品，其特征在于所述至少一种饱和脂族羧酸选自由己酸、庚酸、辛酸、壬酸和异壬酸组成的集合，更优选选自辛酸和/或壬酸。
4.权利要求1-3中任一项的处理过的矿物填料产品，其特征在于所述至少一种含碳酸隹丐的矿物填料具有在O. 3 μ m至10 μ m之间、优选在O. 5 μ m至5 μ m之间、更优选在I μ m至 3 μ m之间且最优选在I. 5 μ m至I. 8 μ m之间的范围内的中值粒度直径d5(l和/或通过BET 氮气法测量的在lm2/g至10m2/g之间且更优选在3m2/g至8m2/g之间的比表面积(BET)。
5.权利要求1-4中任一项的处理过的矿物填料产品，其特征在于其以大于或等于 260°C、优选大于或等于270°C且更优选在270°C至350°C之间的挥发起始温度为特点。
6.权利要求1-5中任一项的处理过的矿物填料产品，其特征在于其具有比具有处理层但其中所述至少一种饱和脂族羧酸替换为具有10-24个碳原子的脂族羧酸和/或脂族羧酸盐的相同矿物材料更高的挥发起始温度。
7.权利要求1-6中任一项的处理过的矿物填料产品，其特征在于易吸湿性使得在于 23°C的温度下暴露于相对湿度为50%的气氛48小时之后其总表面水分含量低于I. Omg/g, 更优选低于O. 5mg/g且最优选低于O. 4mg/g干燥的含碳酸I丐的矿物填料。
8.权利要求1-7中任一项的处理过的矿物填料产品，其特征在于一个或多个处理层位于基本上由至少一种具有6-9个碳原子的饱和脂族羧酸和/或所述至少一种饱和脂族羧酸的反应产物组成的所述羧酸处理层上。
9.权利要求8的处理过的矿物填料产品，其特征在于位于所述羧酸处理层上的所述处理层中的至少一层包含至少一种聚硅氧烷，优选选自聚二甲基硅氧烷。
10.制备权利要求1-9中任一项的处理过的矿物填料产品的方法，所述方法包括以下步骤Ca)提供至少一种含碳酸钙的矿物填料；(b)提供至少一种具有6-9个碳原子的饱和脂族羧酸；(C)在一个或多个步骤中，使步骤(a)的所述至少一种含碳酸钙的矿物填料与步骤(b) 的所述至少一种饱和脂族羧酸接触，以使得所述至少一种饱和脂族羧酸的加入量在所述处理过的矿物填料产品的表面上对应于在I X IO18至I X IO2Vm2之间的理论分子总数；和Cd)形成包含所述至少一种饱和脂族羧酸和/或所述至少一种饱和脂族羧酸在所述至少一种矿物填料表面上的反应产物的处理层，产生处理过的矿物填料产品。
11.权利要求10的方法，其特征在于使步骤(a)的所述至少一种含碳酸钙的矿物填料与步骤(b)的所述至少一种饱和脂族羧酸接触，以使得所述至少一种饱和脂族羧酸的加入量在所述处理过的矿物填料产品的表面上对应于在5 X IO18至5 X 1019/m2之间的理论分子总数。
12.权利要求10或11的方法，其特征在于步骤(b)的所述至少一种饱和脂族羧酸的特点是，当在装备有盘状锭子3的DV III Ultra型布氏粘度计中在IOOrpm的旋转速度和室温(23±1°C)下测量时，当量分离粘度在23°C下小于500mPa · S。
13.权利要求10-12中任一项的方法，其特征在于步骤(d)的处理层基本上由所述至少一种饱和脂族羧酸和/或所述至少一种饱和脂族羧酸在所述至少一种矿物填料表面上的反应产物组成，产生处理过的矿物填料产品。
14.权利要求10-13中任一项的方法，其特征在于在步骤(d)的羧酸处理层上另外形成一个或多个处理层。
15.通过权利要求10-14中任一项的方法获得的处理过的矿物填料产品。
16.权利要求1-9或15中任一项的处理过的矿物填料产品在与塑料材料的混合和/或挤出和/或混配和/或吹塑成型的方法中的用途。
17.权利要求16的用途，其特征在于所述塑料材料包括聚烯烃或热塑性塑料，诸如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)和/或聚氯乙烯(PVC)。
18.膜材料，其包含权利要求1-9或15中任一项的产品。
19.权利要求18的膜材料，其特征在于所述材料选自包括拉伸膜材料和/或定向膜材料的集合，且优选为透气膜材料或挤出涂布膜材料。
20.权利要求1-9或15中任一项的处理过的矿物填料产品用于给货物加味的用途。
全文摘要
本发明涉及处理过的矿物填料产品的技术领域。本发明进一步涉及所述表面处理过的矿物填料产品的制备方法及其在塑料应用且尤其是基于聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)的透气膜或挤出涂布膜应用领域中的优选用途。
文档编号C08K9/04GK102933642SQ201180026374
公开日2013年2月13日 申请日期2011年5月23日 优先权日2010年5月28日
发明者M·布里, P·A·C·加内, S·润特施, R·布克哈尔特 申请人:Omya发展股份公司