专利名称：耐扎、防漏安全轮胎及其制造方法
技术领域：
本发明涉及轮胎化工技术领域，尤其是耐扎、防漏安全轮胎及其制造方法，产品适于各种需要轮胎的交通工具等。
背景技术：
目前机动车轮胎均为无内胎轮胎，这种轮胎在被硬物戳破后，会漏气以至车辆无法行驶，自上世纪八十年代末以来，市场上已有多种补漏胶水，将其注入轮胎内，随着轮胎的转动均匀分布在轮胎的内表面，当轮胎漏气时，胶水与空气接触而固话，达到补漏的目的，这种方法的缺点是在于胶水与空气接触后在轮胎表面形成一层硬结晶，这层硬结晶既会降低轮胎的弹性，又会影响轮胎的使用寿命，因此，研发和推出一种既具有弹性防漏材料相同使用性能、加盖相对低廉，又能广泛采用国内石化原材料的高分子自补密封材料，即使 产业发展的需要，也是生产厂商和用户的期望。
发明内容
本发明的目的是这样实现的耐扎、防漏安全轮胎及其制造方法，它由一熔融聚合的混合液组成，其组成及重量百分比如下⑷组份al，用量14. 8 29. 9%，该组份al的组成为(a) 10. 5 20. 0% 的苯二甲酸；(b) 0. 3% I. 0%的水性增粘粉；(c)0. 6 I. 6% 2-二氢化喹啉；(d) 0. 03 % 0. 10 % 的链烷烃；(e) 2.0 4. 8%的去离子水;(f) I. 4% 2. 4%的丙烯酰铵功能单体；(B)组份a2，用量49. 0 58. 0%，该组份a2的组成为(a) 37. 0 % 42. 0 %的丙烯酸正丁酯软单体；(b) 12. 0 16. 0%的苯乙烯硬单体；(C)组份b，用量3. 15 6.2%，该组份b的组成为(a)0. 15 0. 20%的十二烷基硫酸钠；(b) 3. 0 6. 0%的去离子水溶剂；(D)组份C，用量3. 15 6. 4%，该组份c的组成为(a) 0. 15 0. 40% 的二异氰酸酯；(b) 3. 0 6. 0%的去离子水溶剂；(E)组份d,用量18. 5 24. 0%,该组份d的组成为(a) 18. 5 24. 0%的去离子水溶剂；(F)组份e，用量0. 15 0. 3%，该组份e的组成为
(a) 0. 05 % 0. 10 %的硅烷液改性剂；(b)0. I % 0.2%含量99%的八甲基环四硅氧烷改性剂；(G)组份f，用量0. 9 2. 05%，该组份f的组成为(a) 0. 2 % 0. 25 %的叔丁基过氧化氢还原剂；(b)0. 7 I. 80%的去离子水溶剂；(H)组份g,用量0. 9 2. 05%,该组份g的组成为(a)0. 2% 0. 25%的羧甲基纤维素；(b)0. 7 I. 80%的去离子水溶剂；(I)组份h，用量I. 35 2. 60%，该组份h的组成为(a) 0. 2 % 0. 35 % 的环烷烃；(b) I. 0 2. 0%的去离子水溶剂；(c)0. 15% 0. 25%的有机硅消泡剂。用于实现耐扎、防漏安全轮胎及其制造方法，包括如下顺序步骤和工艺条件〔A〕搅拌，将配制好的组份al抽入上面高位槽搅拌lOmins，同时抽入组份a2，抽空后搅拌60 70mins ；〔B〕抽真空，使组份al和组份a2搅拌均匀；〔C〕搅拌，将组份d抽入上面高位槽，继续搅拌60 70mins，生成预乳化液，待滴加用；〔D〕聚合，先将组份d抽入下面的反应釜中，通入蒸汽升温到83 88°C，一次性加入种子乳液，搅拌5 Smins后，倒入组份b继续搅拌，待反应釜的乳液出现微弱的蓝光，再开始同步向反应釜滴加2/3预乳化液和2/3组份c ;接着在上面高位槽投入组份e，与剩下的1/3预乳化液搅拌15 30mins后开始与剩下的1/3组份c同步滴加至完毕，滴加聚合反应3-4h ；(E)保温，将含有预乳化液、组份C、组份e的熔融聚合的混合液在83 88°C保温I 2h ;〔F〕降温，将含有预乳化液、组份C、组份e的熔融聚合的混合液降温至70°C，先投入组份f还原多余的游离单体，再投入组份g氧化多余的游离单体；(G)保温，保温0. 5h继续消除游离单体；〔H〕降温，降温至45°C，先缓慢倒入组份h的去离子水溶剂稀释的有机氨中和剂，调整PH值至7 9，再缓慢倒入组份h的有机硅消泡剂；〔 I〕过滤，将熔融聚合的混合液中的杂质过滤除去；(J)包装，将除去杂质的熔融聚合的混合液桶装，即为产品。本发明的优点耐扎、防漏安全轮胎及其制造方法，成本低、稠度适中、抗酸碱性能好、防漏性能好；
图I是根据本发明提出的耐扎、防漏安全轮胎及其制造方法的工艺流程图。
具体实施例方式以下结合附图进一步详细描述本发明的耐扎、防漏安全轮胎及其制造方法。耐扎、防漏安全轮胎及其制造方法，它由一熔融聚合的混合液组成，其组成及重量百分比如下⑷组份al，用量14. 8 29. 9%，该组份al的组成为(a) 10. 5 20. 0% 的苯二甲酸；(b) 0. 3% I. 0%的水性增粘粉；(c) 0. 6 I. 6% 2- 二氢化喹啉；(d) 0. 03 % 0. 10 % 的链烷烃； (e) 2. 0 4. 8%的去离子水；(f) I. 4% 2. 4%的丙烯酰铵功能单体；(B)组份a2，用量49. 0 58. 0%，该组份a2的组成为(a) 37. 0 % 42. 0 %的丙烯酸正丁酯软单体；(b) 12. 0 16. 0%的苯乙烯硬单体；(C)组份b，用量3. 15 6. 2%，该组份b的组成为(a) 0. 15 0. 20%的十二烷基硫酸钠；(b) 3. 0 6. 0%的去离子水溶剂；(D)组份C，用量3. 15 6. 4%，该组份c的组成为(a) 0. 15 0. 40 % 的二异氰酸酯；(b) 3. 0 6. 0%的去离子水溶剂；(E)组份d,用量18. 5 24. 0%,该组份d的组成为(a) 18. 5 24. 0%的去离子水溶剂；(F)组份e，用量0. 15 0. 3%，该组份e的组成为(a) 0. 05 % 0. 10 %的硅烷液改性剂；(b)0. I % 0.2%含量99%的八甲基环四硅氧烷改性剂；(G)组份f，用量0. 9 2. 05%，该组份f的组成为(a) 0. 2 % 0. 25 %的叔丁基过氧化氢还原剂；(b)0. 7 I. 80%的去离子水溶剂；(H)组份g，用量0. 9 2. 05%，该组份g的组成为(a)0. 2% 0. 25%的羧甲基纤维素；(b)0. 7 I. 80%的去离子水溶剂；(I)组份h，用量I. 35 2. 60%，该组份h的组成为(a) 0. 2 % 0. 35 % 的环烷烃；(b) 1.0 2.0%的去离子水溶剂；(c)0. 15% 0. 25%的有机硅消泡剂。用于实现耐扎、防漏安全轮胎及其制造方法，包括如下顺序步骤和工艺条件〔A〕搅拌，将配制好的组份al抽入上面高位槽搅拌lOmins，同时抽入组份a2，抽空后搅拌60 70mins ；〔B〕抽真空，使组份al和组份a2搅拌均匀；
〔C〕搅拌，将组份d抽入上面高位槽，继续搅拌60 70mins，生成预乳化液，待滴加用；〔D〕聚合，先将组份d抽入下面的反应釜中，通入蒸汽升温到83 88°C，一次性加入种子乳液，搅拌5 Smins后，倒入组份b继续搅拌，待反应釜的乳液出现微弱的蓝光，再开始同步向反应釜滴加2/3预乳化液和2/3组份c ;接着在上面高位槽投入组份e，与剩下的1/3预乳化液搅拌15 30mins后开始与剩下的1/3组份c同步滴加至完毕，滴加聚合反应3-4h ；(E)保温，将含有预乳化液、组份C、组份e的熔融聚合的混合液在83 88°C保温
I 2h ;〔F〕降温，将含有预乳化液、组份C、组份e的熔融聚合的混合液降温至70°C，先投入组份f还原多余的游离单体，再投入组份g氧化多余的游离单体； (G)保温，保温0. 5h继续消除游离单体；〔H〕降温，降温至45°C，先缓慢倒入组份h的去离子水溶剂稀释的有机氨中和剂，调整PH值至7 9，再缓慢倒入组份h的有机硅消泡剂；〔 I〕过滤，将熔融聚合的混合液中的杂质过滤除去；(J)包装，将除去杂质的熔融聚合的混合液桶装，即为产品。以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式
的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
权利要求
1.耐扎、防漏安全轮胎及其制造方法，它由一熔融聚合的混合液组成，其组成及重量百分比如下 (A)组份al,用量14.8 29. 9%,该组份al的组成为 (a)10. 5 20. 0%的苯二甲酸； (b)0.3% I. 0%的水性增粘粉； (c)0. 6 I. 62- 二氧化喧琳； (d)0.03%~ 0. 10%的链烷烃； (e)2.0 4. 8%的去离子水； (f)I. 4% 2. 4%的丙烯酰铵功能单体； (B)组份a2，用量49.0 58. 0%，该组份a2的组成为 (a)37. 0 % 42. 0 %的丙烯酸正丁酯软单体； (b)12. 0 16. 0%的苯乙烯硬单体； (C)组份b，用量3.15 6. 2%，该组份b的组成为 (a)0.15 0. 20%的十二烷基硫酸钠； (b)3.0 6. 0%的去离子水溶剂； (D)组份c,用量3.15 6. 4%,该组份c的组成为 (a)0.15 0. 40%的二异氰酸酯； (b)3.0 6. 0%的去离子水溶剂； (E)组份d,用量18.5 24. 0%,该组份d的组成为 (a) 18. 5 24. 0%的去离子水溶剂； (F)组份e,用量0.15 0. 3%,该组份e的组成为 (a)0.05% 0. 10%的硅烷液改性剂； (b)0.I % 0.2%含量99%的八甲基环四硅氧烷改性剂； (G)组份f，用量0.9 2. 05%，该组份f的组成为 (a)0.2% 0. 25%的叔丁基过氧化氢还原剂； (b)0.7 I. 80%的去离子水溶剂； (H)组份g,用量0.9 2. 05%,该组份g的组成为 (a)0.2% 0. 25%的羧甲基纤维素； (b)0.7 I. 80%的去离子水溶剂； (I)组份h，用量I.35 2. 60%，该组份h的组成为(a)0. 2 % 0. 35 %的环烷烃； (b)I. 0 2. 0%的去离子水溶剂； (C)O.15% 0. 25%的有机硅消泡剂。
用于实现耐扎、防漏安全轮胎及其制造方法，包括如下顺序步骤和工艺条件 〔A〕搅拌，将配制好的组份al抽入上面高位槽搅拌lOmins，同时抽入组份a2，抽空后搅拌 60 70mins ；、 〔B〕抽真空，使组份al和组份a2搅拌均匀； 〔C〕搅拌，将组份d抽入上面高位槽，继续搅拌60 70mins，生成预乳化液，待滴加用； (D)聚合，先将组份d抽入下面的反应釜中，通入蒸汽升温到83 88°C，一次性加入种子乳液，搅拌5 Smins后，倒入组份b继续搅拌，待反应釜的乳液出现微弱的蓝光，再开始同步向反应釜滴加2/3预乳化液和2/3组份c ;接着在上面高位槽投入组份e，与剩下的1/3预乳化液搅拌15 30mins后开始与剩下的1/3组份c同步滴加至完毕，滴加聚合反应3-4h ； (E)保温，将含有预乳化液、组份C、组份e的熔融聚合的混合液在83 88°C保温I 2h ； 〔F〕降温，将含有预乳化液、组份C、组份e的熔融聚合的混合液降温至70°C，先投入组份f还原多余的游离单体，再投入组份g氧化多余的游离单体； (G)保温，保温0. 5h继续消除游离单体； 〔H〕降温，降温至45°C，先缓慢倒入组份h的去离子水溶剂稀释的有机氨中和剂，调整PH值至7 9，再缓慢倒入组份h的有机硅消泡剂； 〔I〕过滤,将熔融聚合的混合液中的杂质过滤除去； (J)包装，将除去杂质的熔融聚合的混合液桶装，即为产品。
全文摘要
本发明的目的是为了解决现有技术的防漏轮胎不能耐高温、耐低温、不耐久、不具有良好的动平衡性能等缺陷，而提供了一种新型的耐扎、防弹、防漏安全轮胎、其制造方法以及一种耐扎、防漏安全轮胎。
文档编号C08F2/26GK102746451SQ20121026241
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者李章磊 申请人:李章磊