专利名称：一种环保高发泡率珍珠棉单片的制作方法
技术领域：
本发明属于珍珠棉技术领域，涉及ー种珍珠棉单片，具体涉及ー种环保高发泡率珍珠棉单片配方。
背景技术：
聚こ烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称EPE珍珠棉，是ー种新型环保的包装材料，由低密度聚こ烯经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、回复性差的缺点，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力強等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想替代品，广泛应用于电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、エ控机箱、五金灯饰、エ艺品、玻璃、陶瓷、家电、喷涂、家俱家私、酒类及树脂等高档易碎礼品包装、五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的内包装、日 用品等多种产品的包装。加入彩色防静电剂和阻燃剂后，更显其卓越的性能，不光外观精美，而且有效杜绝静电和着燃EPE珍珠棉还被大量用于手袋箱包的弹性衬里，エ业生产的隔音、隔热材料、农用保温材料、水产养殖的漂浮设备、体育用品的防护垫，水上作业救生器材，家庭、宾馆的地板装修、衬垫等等。其管材大量用于空调、童车、儿童玩具、家私，水暖通气等行业。珍珠棉和各种织物的粘合制品是各种车辆和居室的良好内装修材料，珍珠棉和铝箔或镀铝薄膜的复合制品具有优异的反红外线紫外线能力，是ー些化工设备冷藏库和野营器材汽车遮阳的必用用品。珍珠棉生产过程中没有产生其他化学衍生物，废弃的珍珠棉可循环再造，对环境无污染，是ー种新型环保的包装材料。在过去很长一段时间内，国内高发泡聚こ烯生产中大部分采用氟利昂(F-12)作为物理发泡剂。氟利昂会对大气层臭氧层的破坏，出于环保的要求，氟利昂物理发泡エ艺逐渐由低分子量烃类如丁烷等物理发泡エ艺所取代。生产エ艺中采用丁烷等物理发泡既解决了 F-12的污染问题，也使产品质量有所提高，生产成本有所下降。
发明内容
本发明提供了一种优化的珍珠棉单片配方，通过调整配方中各种原料及其含量使得加工出的珍珠棉单片环保且具有高发泡率。为了实现上述目的，本发明采用下述技术方案一种珍珠棉单片，由下列物质经挤出机熔融混炼后挤出成型，其所含组分及其重量份数为LDPE树脂粒子 80 84发泡剂 15 18成核剂 I. 5 2抗收缩剂O. 15 O. 2色母粒 O 2
所述的LDPE树脂粒子为低密度聚こ烯树脂粒子或者低密度聚こ烯树脂粒子与珍珠棉回收料混合而成，混合时珍珠棉回收料最多占50wt %，优选树脂粒子与珍珠棉回收料各占一半混合；所述的发泡剂为丁烷或五氟丁烷中的ー种，优选丁烷；所述的成核剂选自滑石粉或超细碳酸钙中的ー种，优选滑石粉；所述的抗收缩机为单甘脂；色母粒根据需要加入，当为白色时，无需加入。通过自动 吸料机将上述的低密度聚こ烯、色母粒吸入料斗中，由下料ロ进入挤出机机筒内，成核剂通过自动喂料机进入螺筒下料孔内，全部进入挤出机螺筒内后，经加热的系统将原料塑化，由计量泵加入抗收缩剂，再由计量泵加入发泡剂，而后通过冷却系统冷却降温，达到生产エ艺需要的温度后，通过旋转模头挤出，通过冷却经牵引机牵引出成品单片。本发明通过调整配方中各原料及其含量，发泡剂的用量大大高于常规配方，使得珍珠棉单片的发泡倍率維持在40左右，丁烷等物理发泡剂本身也为环保型发泡剂且加工过程中可以混合珍珠棉回收料，使得本配方更加环保。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明的环保高发泡率珍珠棉单片配方进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明所用的低密度聚こ烯树脂粒子、色母粒、滑石粉和超细碳酸钙由市场购得，珍珠棉回收料为本公司生产中回收所得，丁烷、五氟丁烷、单甘脂由市场购得，均为エ业级。实施例I珍珠棉单片的组分及其重量为低密度聚こ烯树脂粒子80kg丁烷15kg超细碳酸钙1.5kg单甘脂O. 15kg通过自动吸料机将80kg的低密度聚こ烯树脂粒子吸入料斗中，由下料ロ进入挤出机机筒内，I. 5kg的超细碳酸钙通过自动喂料机进入螺筒下料孔内，全部进入挤出机螺筒内后，经加热的系统将原料塑化，由计量泵加入O. 15kg的单甘脂，再由计量泵加入15kg的丁烷，而后通过冷却系统冷却降温，达到生产エ艺需要的温度98 105°C后，通过旋转模头挤出，通过冷却经牵引机牵引出成品单片。实施例2珍珠棉单片的组分及其重量为低密度聚こ烯树脂粒子42kg珍珠棉回收料42kg五氟丁烷18kg滑石粉2kg单甘脂O. 2kg色母粒2kg
通过自动吸料机将42kg的低密度聚こ烯树脂粒子、42kg的珍珠棉回收料和2kg的色母粒吸入料斗中，由下料ロ进入挤出机机筒内，2kg的滑石粉通过自动喂料机进入螺筒下料孔内，全部进入挤出机螺筒内后，经加热的系统将原料塑化，由计量泵加入O. 2kg的单甘月旨，再由计量泵加入18kg的五氟丁烷，而后通过冷却系统冷却降温，达到生产エ艺需要的温度98 105°C后，通过旋转模头挤出，通过冷却经牵引机牵引出成品单片。实施例3珍珠棉单片的组分及其重量为低密度聚こ烯树脂粒子82kg丁烷16kg 滑石粉I. 8kg单甘脂O. 16kg色母粒Ikg通过自动吸料机将82kg的低密度聚こ烯树脂粒子和Ikg的色母粒吸入料斗中，由下料ロ进入挤出机机筒内，I. 8kg的滑石粉通过自动喂料机进入螺筒下料孔内，全部进入挤出机螺筒内后，经加热的系统将原料塑化，由计量泵加入O. 16kg的单甘脂，再由计量泵加入16kg的丁烷，而后通过冷却系统冷却降温，达到生产エ艺需要的温度98 105°C后，通过旋转模头挤出，通过冷却经牵引机牵弓丨出成品单片。
权利要求
1.一种环保高发泡率珍珠棉单片，由以下组分及重量份数的物料经挤出机熔融混炼后挤出成型 LDPE树脂粒子80 84 发泡剂15 18 成核剂I. 5 2 抗收缩剂 O. 15 O. 2 色母粒O 2 其中LDPE树脂粒子为低密度聚乙烯树脂粒子或者低密度聚乙烯树脂粒子与珍珠棉回收料混合而成，发泡剂选自丁烷或五氟丁烷中的一种，成核剂选自滑石粉或超细碳酸钙中的一种，抗收缩机为单甘脂，色母粒根据需要选择加入。
2.根据权利要求I所述的环保高发泡率珍珠棉单片，其特征在于所述的LDPE树脂粒 子为低密度聚乙烯树脂粒子与珍珠棉回收料混合而成时，珍珠棉回收料的重量含量小于等于 50%。
3.根据权利要求I所述的环保高发泡率珍珠棉单片，其特征在于所述的发泡剂为丁烧。
4.根据权利要求I所述的环保高发泡率珍珠棉单片，其特征在于所述成核剂为滑石粉。
全文摘要
本发明公开了一种环保高发泡率珍珠棉单片，由以下组分及重量份数的原料经挤出机熔融混炼后挤出成型LDPE树脂粒子80～84，发泡剂15～18，成核剂1.5～2，抗收缩剂0.15～0.2，色母粒0～2，其中LDPE树脂粒子为低密度聚乙烯树脂粒子或者低密度聚乙烯树脂粒子与珍珠棉回收料混合而成，发泡剂选自丁烷或五氟丁烷，成核剂选自滑石粉或超细碳酸钙，抗收缩机为单甘脂，色母粒根据需要选择加入，通过提高配方中发泡剂的用量，发泡倍率维持在40左右的高倍率，并可回收珍珠棉回料，更加环保。
文档编号C08J3/22GK102850620SQ20121031419
公开日2013年1月2日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者夏克文, 冯永根, 潘丙根, 魏良军 申请人:苏州九鼎珍珠棉有限公司