专利名称：肝素钠生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种药物制备装置，特别涉及一种肝素钠生产装置。
背景技术：
肝素钠提取工艺的前期处理是将动物肠黏膜刮取处理，再对肠黏膜进行处理而得到肝素钠产品。目前，常用的处理过程中包括有顺序布置的反应罐、吸附罐、洗脱罐与沉淀罐，且各罐体均安装在同一水平面上，当原料在反应罐中反应后，经过自然冷却，用泵将反应罐内的料液抽入到吸附罐；同样,其它罐体之间料液的输送均需用泵进行抽送，因此,现有的设备具有以下缺点1、处于同一水平面罐体之间料液的输送均需用泵进行抽送，导致了能源的浪费；2、由于各个罐体均安装在同一水平面上，且罐体较多，其占用厂房面积较大；3、当原料在反应罐中反应后，需经过自然冷却才能送入到下一罐体，其自然冷却时间一 般达5个小时左右，使得耗时较长，阻碍了生产的连续进行；同时，在长时间自然冷却过程中，药物活性遭受破坏较为严重。
发明内容本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种可有效提高产品质量与生产效率、节约能源与厂方占地面积的肝素钠生产装置。其技术方案是包括反应罐、吸附与洗脱罐和沉淀罐，所述的反应罐、吸附与洗脱罐和沉淀罐从上至下顺序布置，在反应罐、吸附与洗脱罐之间设置有启闭阀门，在吸附与洗脱罐和沉淀罐之间设有启闭阀门。上述的反应罐、吸附与洗脱罐和沉淀罐内均有搅拌桨。上述的反应罐、吸附与洗脱罐和沉淀罐上均有观察窗和进出样口。本实用新型的有益效果是由于料液在各个罐体之间的转移靠自身的重力作用即可达到，取代了以往两个相邻罐体之间的工作泵，从而达到了减少投资、节约能源的目的。同时生产过程采用的从上而下的空间布置形式，吸附和洗脱采用一个罐体，整个过程较传统布局占用厂房面积大大缩小；另外，也大大缩短了料液冷却的时间，降低了整个工艺流程的时间周期，提高了生产效率。同时由于冷却时间缩短，还有利于保持药物活性，提高药品质量，尤其适合在肝素钠的制备中推广。
附图I是本实用新型的结构示意图；上图中反应罐I、吸附与洗脱罐2、沉淀罐3、观察窗4、进出样口 5、搅拌桨6、启闭阀门7。
具体实施方式
结合附图1，对本实用新型作进一步的描述[0011]本实用新型的肝素钠生产装置，包括反应罐I、吸附与洗脱罐2、沉淀罐3，所述的反应罐I、吸附与洗脱罐2、沉淀罐3从上至下顺序布置，在相邻两个罐体之间设置有启闭阀门7。由于料液在各个罐体之间的转移靠自身的重力作用即可达到，取代了以往两个相邻罐体之间的工作泵，从而达到了减少投资、节约能源的目的；同时生产过程采用的从上而下的空间布置形式，吸附和洗脱采用一个罐体，整个过程较传统布局占用厂房面积大大缩小。
另外，当料液在反应罐I反应后，打开启闭阀门7，可使反应罐I中的的料液流入到吸附与洗脱罐2中，吸附与洗脱罐2内设有夹层冷却装置，可以快速降温，大大缩短了料液冷却的时间，降低了整个工艺流程的时间周期，提高了生产效率。同时由于冷却时间缩短，还有利于保持药物活性，提高药品质量。
权利要求1.一种肝素钠生产装置，包括反应罐(I)、吸附与洗脱罐(2)和沉淀罐(3)，其特征是所述的反应罐(I)、吸附与洗脱罐(2)和沉淀罐(3)从上至下顺序布置，在反应罐(I)、吸附与洗脱罐(2)之间设置有启闭阀门(7)，在吸附与洗脱罐(2)和沉淀罐(3)之间设有启闭阀门⑴。
2.根据权利要求I所述的肝素钠生产装置，其特征是所述的反应罐(I)、吸附与洗脱罐(2)和沉淀罐(3)内均有搅拌桨(6)。
3.根据权利要求I所述的肝素钠生产装置，其特征是所述的反应罐(I)、吸附与洗脱罐(2)和沉淀罐(3)上均有观察窗(4)和进出样口(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种药物制备装置，特别涉及一种肝素钠生产装置。其技术方案是包括反应罐、吸附与洗脱罐和沉淀罐，所述的反应罐、吸附与洗脱罐和沉淀罐从上至下顺序布置，在反应罐、吸附与洗脱罐之间设置有启闭阀门，在吸附与洗脱罐和沉淀罐之间设有启闭阀门。有益效果是由于料液在各个罐体之间的转移靠自身的重力作用即可达到，取代了以往两个相邻罐体之间的工作泵，从而达到了减少投资、节约能源的目的。同时生产过程采用的从上而下的空间布置形式，吸附和洗脱采用一个罐体，整个过程较传统布局占用厂房面积大大缩小；另外，也大大缩短了料液冷却的时间，降低了整个工艺流程的时间周期，提高了生产效率。
文档编号C08B37/10GK202543119SQ20122009727
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月15日 优先权日2012年3月15日
发明者崔慧斐, 李加耀, 李 荣, 罗俊永, 郭林 申请人:东营天东制药有限公司