无卤阻燃的玻璃纤维增强的聚碳酸酯合金材料的制备方法
【专利摘要】一种无卤阻燃的玻璃纤维增强的聚碳酸酯合金材料的制备方法，属于高分子材料制备领域。其是将聚碳酸酯树脂70~85份在110-130℃下干燥，干燥后投入高速混合机中，再将增韧剂14~19份、聚对苯二甲酸丁二醇酯7.5~10份、抗氧剂0.3~0.7份、轻质碳酸钙3~8份、金属磷酸盐27~36份、玻璃纤维8~14份和润滑剂0.6~0.9份投入高速混合机中混合，而后将混合料转入双螺杆挤出机中进行塑炼，挤出机的转速控制为300-350n/min，出双螺杆挤出机后进行冷却、切粒并干燥，得到成品。具有耐高模量，较高的刚性，适合生产精度要求较高的汽车零部件：弯曲强度105~130MPa,弯曲模量3400~4100MPa,断裂伸长率15~20%，缺口冲击强度10~15KJ/m2(-40℃下)，热变形温度110～130℃，阻燃性达到V-0(UL-94-1.6mm)；使用安全。
【专利说明】无卤阻燃的玻璃纤维增强的聚碳酸酯合金材料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高分子材料制备【技术领域】，具体涉及一种无卤阻燃的玻璃纤维增强的聚碳酸酯合金材料的制备方法。
【背景技术】
[0002]聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是综合性能优异的热塑性材料，具有耐溶剂、耐磨、耐候等特点。聚碳酸酯(PC)具有刚性高，强度大，耐温高的特点。但是聚碳酯材料具有脆性，尤其在低温范围内对缺口较为敏感，因此在实际应用中受到了限制。
[0003]尽管聚碳酸酯本身具有一定的阻燃性，但是在生产一些薄壁制品时，阻燃性能仍不足以达到人们期望的要求，因此，仍需要寻找较好的阻燃制品。传统的阻燃剂都是含卤素类，这类阻燃剂燃烧时，产生浓烟，同时又产生有毒气体HX，严重影响人们生命财产安全。因此，制备无卤阻燃的聚碳酸酯合金材料具有积极意义。
【发明内容】
[0004]本发明的任务在于提供一种无卤阻燃的玻璃纤维增强的聚碳酸酯合金材料的制备方法，由该方法得到的聚碳酸酯合金材料具有低膨胀系数、良好低温韧性、高模量并且具有环保性。
[0005]本发明的任务是这样来完成的，一种无卤阻燃的玻璃纤维增强的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其是先将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂70-85份在110-130°C下干燥160-200min，干燥后投入高速混合机中，再将按重量份数称取的增韧剂14~19份、聚对苯二甲酸丁二醇酯7.5~10份、抗氧剂0.3、.7份、轻质碳酸钙31份、金属磷酸盐27~36份、玻璃纤维8~14份和润滑剂0.6^0.9份投入高速混合机中，在500_600n/min速度下混合4_6min,得到混合料，而后将混合料转入双螺杆挤出机中进行塑炼，塑炼温度为250-310°C，双螺杆挤出机的转速控制为300-350n/min，出双螺杆挤出机后进行水冷却、切粒并干燥，得到无卤阻燃的玻璃纤维增强的聚碳酸酯合金材料。
[0006]在本发明的一个实施例中，所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂。
[0007]在本发明的另一个实施例中，所述的增韧剂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
[0008]在本发明的又一个实施例中，所述的聚对苯二甲酸丁二醇酯为通用型聚对苯二甲
酸丁二醇酯。
[0009]在本发明的再一个实施例中，所述的抗氧剂为指2，5 二特丁基对苯二酚。
[0010]在本发明的还有一个实施例中，所述的轻质碳酸钙为经过表面处理的活性碳酸钙。
[0011]在本发明的更而一个实施例中，所述的金属磷酸盐为质量百分比为50%的聚磷酸铵与质量百分比为50%的三聚氰胺尿酸盐的混合物。
[0012]在本发明的进而一个实施例中，所述的玻璃纤维为长度3mm无碱玻璃纤维。
[0013]在本发明的又更而一个实施例中，所述的润滑剂为硬脂酸锌。[0014]由本发明方法得到的无卤阻燃的玻璃纤维增强的聚碳酸酯合金材料具有耐高模量，较高的刚性，适合生产精度要求较高的汽车零部件:弯曲强度105~130MPa，弯曲模量340(T4100MPa，断裂伸长率15~20%，缺口冲击强度l(Tl5KJ/m2 (_40°C下)，热变形温度110~130°C，阻燃性达到V-0(UL-94-l.6mm);在燃烧时不会释放有毒有害气体，具有安全性。
【具体实施方式】:
[0015]实施例1:
[0016]先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂70份投入烘燥装置中在130°C下烘燥160min，干燥后投入高速混合机中，再将按重量份数称取的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物19份、通用型聚对苯二甲酸丁二醇酯10份、2，5 二特丁基对苯二酚0.7份、经过表面处理的活性碳酸钙3份、由质量百分比各为50%的聚磷酸铵与三聚氰胺尿酸盐的混合物27份、长度为3mm无碱玻璃纤维10份和硬脂酸锌0.6份投入高速混合机中，在500n/min的速度下混合6min，得到混合料，而后将混合料投入双螺杆挤出机中进行塑炼，塑炼温度为310°C，双螺杆挤出机的转速控制为300n/min，出双螺杆挤出机后进行水冷却、切粒并干燥，得到无卤阻燃的玻璃纤维增强的聚碳酸酯合金材料。
[0017]实施例2:
[0018]先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂85份投入烘燥装置中在120°C下烘燥180min，干燥后投入高速混合机中，再将按重量份数称取的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物16份、通用型聚对苯二甲酸丁二醇酯7.5份、2，5 二特丁基对苯二酚0.05份、经过表面处理的活性碳酸 钙8份、由质量百分比各为50%的聚磷酸铵与三聚氰胺尿酸盐的混合物26份、长度为3mm无碱玻璃纤维8份和硬脂酸锌0.7份投入高速混合机中，在600n/min的速度下混合4min，得到混合料，而后将混合料投入双螺杆挤出机中进行塑炼，塑炼温度为2500C，双螺杆挤出机的转速控制为350n/min，出双螺杆挤出机后进行水冷却、切粒并干燥，得到无卤阻燃的玻璃纤维增强的聚碳酸酯合金材料。
[0019]实施例3:
[0020]先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂75份投入烘燥装置中在110°C下烘燥200min，干燥后投入高速混合机中，再将按重量份数称取的丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯共聚物14份、通用型聚对苯二甲酸丁二醇酯8.5份、2，5 二特丁基对苯二酚0.3份、经过表面处理的活性碳酸钙4份、由质量百分比各为50%的聚磷酸铵与三聚氰胺尿酸盐的混合物33份、长度为3mm无碱玻璃纤维14份和硬脂酸锌0.9份投入高速混合机中，在550n/min的速度下混合5min，得到混合料，而后将混合料投入双螺杆挤出机中进行塑炼，塑炼温度为2800C，双螺杆挤出机的转速控制为330n/min，出双螺杆挤出机后进行水冷却、切粒并干燥，得到无卤阻燃的玻璃纤维增强的聚碳酸酯合金材料。
[0021]实施例4:
[0022]先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂80份投入烘燥装置中在125°C下烘燥140min，干燥后投入高速混合机中，再将按重量份数称取的丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯共聚物17份、通用型聚对苯二甲酸丁二醇酯9.5份、2，5 二特丁基对苯二酚0.4份、经过表面处理的活性碳酸钙6份、由质量百分比各为50%的聚磷酸铵与三聚氰胺尿酸盐的混合物30份、长度为3mm无碱玻璃纤维12份和硬脂酸锌0.8份投入高速混合机中，在580n/min的速度下混合5.5min,得到混合料，而后将混合料投入双螺杆挤出机中进行塑炼，塑炼温度为300°C，双螺杆挤出机的转速控制为310n/min，出双螺杆挤出机后进行水冷却、切粒并干燥，得到无卤阻燃的玻璃纤维增强的聚碳酸酯合金材料。
[0023]由上述实施例1至4得到的无卤阻燃的玻璃纤维增强的聚碳酸酯合金材料经测试具有下表所示的技术指标:
[0024]
【权利要求】
1.一种无卤阻燃的玻璃纤维增强的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂70-85份在110-130°c下干燥160_200min，干燥后投入高速混合机中，再将按重量份数称取的增韧剂11~19份、聚对苯二甲酸丁二醇酯7.5~10份、抗氧剂0.3^0.7份、轻质碳酸钙31份、金属磷酸盐27~36份、玻璃纤维8~14份和润滑剂0.6^0.9份投入高速混合机中，在500-600n/min速度下混合4_6min，得到混合料，而后将混合料转入双螺杆挤出机中进行塑炼，塑炼温度为250-310°C，双螺杆挤出机的转速控制为300-350n/min，出双螺杆挤出机后进行水冷却、切粒并干燥，得到无卤阻燃的玻璃纤维增强的聚碳酸酯合金材料。
2.根据权利要求1所述的无卤阻燃的玻璃纤维增强的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂。
3.根据权利要求1所述的无卤阻燃的玻璃纤维增强的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的增韧剂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
4.根据权利要求1所述的无卤阻燃的玻璃纤维增强的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的聚对苯二甲酸丁二醇酯为通用型聚对苯二甲酸丁二醇酯。
5.根据权利要求1所述的无卤阻燃的玻璃纤维增强的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的抗氧剂为指2，5 二特丁基对苯二酚。
6.根据权利要求1所述的无卤阻燃的玻璃纤维增强的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的轻质碳酸钙为经过表面处理的活性碳酸钙。
7.根据权利要求1所 述的无卤阻燃的玻璃纤维增强的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的金属磷酸盐为质量百分比为50%的聚磷酸铵与质量百分比为50%的三聚氰胺尿酸盐的混合物。
8.根据权利要求1所述的无卤阻燃的玻璃纤维增强的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的玻璃纤维为长度3mm无碱玻璃纤维。
9.根据权利要求1所述的无卤阻燃的玻璃纤维增强的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的润滑剂为硬脂酸锌。
【文档编号】C08K3/32GK104031371SQ201310066986
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2013年3月4日 优先权日:2013年3月4日
【发明者】陶渭清, 沈兴元, 颜卫峰, 陶立强 申请人:苏州宇度医疗器械有限责任公司