一种聚酰亚胺树脂及其制备方法和一种聚酰亚胺泡沫的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种聚酰亚胺树脂，所述聚酰亚胺树脂中含有式I、式II或式III所示的结构单元。本发明还提供了所述聚酰亚胺树脂的制备方法，包括R1(NH2)3、聚丙交酯、二酐加入溶剂中，反应后除去溶剂，得到所述聚酰亚胺树脂。最后，本发明还提供了一种聚酰亚胺泡沫，通过将本发明提供的聚酰亚胺树脂粉碎后压片，然后加热发泡得到。本发明供的聚酰亚胺树脂，所含有的酰亚胺结构单元具有良好的反应活性，加热发泡后可得到良好的热稳定性、化学稳定性、机械性能，使用寿命较长的聚酰亚胺泡沫。
【专利说明】一种聚酰亚胺树脂及其制备方法和一种聚酰亚胺泡沬
【技术领域】
[0001]本发明属于聚酰亚胺材料领域，尤其涉及一种聚酰亚胺树脂及其制备方法和一种聚酰亚胺泡沫。
【背景技术】
[0002]随着高分子人工合成材料的出现，多孔材料在合成塑料工业得到广泛应用，各类泡沫塑料已随处可见。相较于聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯等传动泡沫材料而言，聚酰亚胺泡沫具有优异的耐热性能、高温阻隔性、降噪性、抗冲击性、尺寸稳定性、透波性能和阻燃性能，可作为隔热、隔音和阻燃性能，在飞机、航天器、武器装备、舰船、高速列车和汽车等领域应用。
[0003]目前，现有技术中采用的聚酰亚胺泡沫，一般是通过在甲基丙烯酸和甲基丙烯腈单体混合物中加入脂肪醇作为发泡剂进行发泡制得。但由于甲基丙烯酸和甲基丙烯腈这两种单体均可发生自身聚合，导致二者的酰亚胺化率较低，得到的泡沫材料的使用温度较低，机械性能也较差。
【发明内容】
[0004]本发明解决了现有技术中由甲基丙烯酸和甲基丙烯腈单体制备的聚酰亚胺泡沫存在使用温度低、机械性能差的技术问题，提出一种新型的聚酰亚胺树脂及其制备方法和一种聚酰亚胺泡沫。
[0005]具体地，本发明提供了一种聚酰亚胺树脂，所述聚酰亚胺树脂中含有式1、式II或式III所示的结构单元:
[0006]
【权利要求】
1.一种聚酰亚胺树脂，其特征在于，所述聚酰亚胺树脂中含有式1、式II或式III所示的结构单元:
2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺树脂，其特征在于，所述聚酰亚胺树脂的数均分子量为 70000 ~500000。
3.根据权利要求1所述的聚酰亚胺树脂，其特征在于，R1为
4.权利要求1所述的聚酰亚胺树脂的制备方法，其特征在于，包括将R1(NH2)3、聚丙交酯、二酐加入溶剂中，反应后除去溶剂，得到所述聚酰亚胺树脂；
其中，所述
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述溶剂选自N，N-二甲基甲酰胺、N，N- 二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、环丁砜、二氧六环、N-甲基-2-吡咯烷酮、N-乙烯基-2-批咯烷酮、间甲酚、苯、甲苯、二甲苯、四氢呋喃中的一种或多种。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，R1(NH2)3与聚丙交酯、二酐的摩尔比为1:0.8~1.2:0.98~3.15，反应的时间为2~12h。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，还包括在反应过程中控制反应体系的粘度为10000-100000CP的步骤。
8.根据权利要求4或7所述的制备方法，其特征在于，还包括在反应过程中控制反应体系的固含量为10_60wt%的步骤。
9.一种聚酰亚胺泡沫，其特征在于，所述聚酰亚胺泡沫通过将权利要求1所述的聚酰亚胺树脂粉碎后压片，然后加热发泡得到。
10.根据权利要求9所述的聚酰亚胺泡沫，其特征在于，所述加热发泡的步骤包括:先在80~120°C下预热10~30min，再在150~180°C下加热3~15min，然后在30min内升温至300~350°C并保持5~25min，最后在1min内升温至380~400°C并保持5~25min，得到所述聚酰亚胺泡沫。
【文档编号】C08G73/10GK104017212SQ201310066152
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2013年2月28日 优先权日:2013年2月28日
【发明者】赵婷婷, 宋宇, 吴波, 金启明 申请人:比亚迪股份有限公司