一种密封垫片其制备方法及其专用模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种密封垫片，其特点是由下述重量配比的原料采用注射方式制成，高门尼氟橡胶生胶50份、低门尼氟橡胶生胶50份、炭黑20-40份、吸酸剂2-8份、硫化剂1-2份；采用带冷流道模具生产，模具加热采用多区控温方式使温度更均衡，冷流道模具具有一级排气槽、二级排气槽；简化工序，制品质量好，正品率高，操作简便，劳动强度低，机械化和自动化程度高。
【专利说明】一种密封垫片其制备方法及其专用模具
[0001]【技术领域】:
本发明涉及材料密封【技术领域】，具体地讲是一种密封垫片其制备方法及其专用模具。
[0002]【背景技术】:
对于发动机的密封技术要考虑到高温、高压、高爆发率、高功率以及润滑油、防冻液、气体等各种介质。这就对油水孔的密封提出了更高的要求；单一品种的氟橡胶很难同时满足注射工艺要求和工况使用要求。
[0003]但是，氟橡胶价格昂贵，普通的模具会造成流道中的胶料硫化，造成了胶料的浪费，从而生产成本很高；氟橡胶注射完成后，冷流道内部压力比较大，压力得不到及时释放，会导致胶料从注嘴被迫流出，影响生产的连续性，也容易造成胶料的浪费；另外，氟橡胶在注射过程中由于模具的高温会部分交联从而产生一些气体,这部分气体通过抽真空方式很难排干净，非常容易造成熔接痕。
[0004]
【发明内容】
:
本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种密封垫片。
[0005]本发明的另一目的是提供一种密封垫片的制备方法。
[0006]本发明的另一目的是提供实现密封垫片制备方法的专用模具。
[0007]本发明主要解决单一品种的氟橡胶氟成本高、影响生产的连续性及易造成熔接痕等问题。`
[0008]本发明是这样实现的:一种密封垫片，其特殊之处在于，由下述重量配比的原料采用注射方式制成，高门尼氟橡胶生胶50份、低门尼氟橡胶生胶50份、炭黑20-40份、吸酸剂2-8份、硫化剂1-2份。
[0009]进一步的，所述的生胶选自过氧化物硫化的氟橡胶或双酚硫化氟橡胶。
[0010]进一步的，所述的炭黑为N 990或N660。
[0011]进一步的，所述的吸酸剂为氧化锌、氧化镁、氢氧化钙中的一种或两种混合。
[0012]进一步的，，所述的硫化剂选自2，5-二甲基-2，5-双己烷、双酚AF的任意一种或
二种混合。
[0013]本发明的一密封垫片的制备方法，其特殊之处在于采用带冷流道的模具用注射方式加工制成密封垫片，包括如下工艺步骤:
a、将高门尼氟橡胶份，低门尼氟橡胶份，放入开式炼胶机中塑炼3次，再加入炭黑份、吸酸剂份、硫化剂份，混合均匀后，薄通5遍，然后放入预成型机出条，成胶料；
b、将金属骨架脱脂清洗干净后，烘干；
C、将金属骨架浸入粘合剂，在80°C的条件下流平5分钟，然后在160°C的条件下预固化10分钟；
d、将胶料喂入橡胶注射机，开始经过塑化、注射、冷流道，然后硫化，塑化温度，注射桶温度、冷流道温度控制在60-90°C，模具硫化温度控制在160-200°C ；
e、将硫化成型的密封垫片放入烘箱进行二段硫化，二段硫化温度为180-200°C，时间6-10小时。[0014]进一步的，所述的注射采用多个注嘴注射，注嘴采用弹簧式注嘴或者可浮动式注嘴。
[0015]实现本发明的密封垫片制备方法的专用模具，其特殊之处在于，所述的模具包括模体，模体上带冷流道，模体上有注胶口和一级排气槽、二级排气槽，模体采用多区控温方式。
[0016]进一步的，所述一级排气槽深度0.075mm-0.1mm，一级排气槽之后将排气槽加深至
0.5mm，为二级排气槽。
[0017]本发明所述的一种密封垫片其制备方法及其专用模具与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，1、简化工序，能够实现橡胶制品的高温快速硫化，缩短生产周期:2、制品质量好，物理机械性能均匀、稳定、几何尺寸精确；3、正品率高，胶边少，节约胶料；4、操作简便，劳动强度低，机械化和自动化程度高。
[0018]【专利附图】
【附图说明】:
图1是本发明的模具示意 图。
[0019]【具体实施方式】:
为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本发明；所举实施例仅用于解释本发明，并非用于限制本发明的范围。
[0020]首先加工制成模体1，模体I上带冷流道，模体I上有注胶口 2和一级排气槽3、二级排气槽4，一级排气槽3深度0.075mm-0.1mm, 二级排气槽4深度0.5mm,模体I采用多区控温方式；制成本发明的模具。
[0021]实施例1，将过氧化物硫化的高门尼氟橡胶P959 50 K g，过氧化物硫化的低门尼氟橡胶P457 50 K g，放入开式炼胶机中塑炼3次，再加入炭黑N990 30 K g，氧化镁2K g，氢氧化钙3 K g，2，5-二甲基-2，5-双己烷1.5 K g，混合均匀后，薄通5遍，然后放入预成型机出条，成胶料；将金属骨架脱脂清洗干净后，烘干；再将金属骨架浸入粘合剂，在80°C的条件下流平5分钟，然后在160°C的条件下预固化10分钟；将胶料喂入橡胶注射机，开始经过塑化、注射、冷流道，然后硫化，塑化温度，注射采用多个注嘴注射，注嘴采用弹簧式注嘴，注射桶温度、冷流道温度控制在75°C，模具硫化温度控制在180°C;将硫化成型的密封垫片放入烘箱进行二段硫化，二段硫化温度为180°C，时间6小时。
[0022]实施例2，将过氧化物硫化的高门尼氟橡胶P757 50 K g，过氧化物硫化的低门尼氟橡胶P459 50 K g，放入开式炼胶机中塑炼3次，再加入炭黑N990 40 K g，氧化镁3 K g，氢氧化钙5 Kg，2，5-二甲基-2，5-双己烷I K g，混合均匀后，薄通5遍，然后放入预成型机出条，成胶料；将金属骨架清洗干净后，烘干；再将金属骨架浸入粘合剂，在80°C的条件下流平5分钟，然后在160°C的条件下预固化10分钟；将胶料喂入橡胶注射机，开始经过塑化、注射、冷流道，然后硫化，塑化温度，注射采用多个注嘴注射，注嘴采用可浮动式注嘴，注射桶温度、冷流道温度控制在60°C，模具硫化温度控制在160°C ;将硫化成型的密封垫片放入烘箱进行二段硫化，二段硫化温度为180°C，时间6小时。
[0023]实施例3，将双酚硫化的高门尼氟橡胶2601 50 K g，双酚硫化的低门尼氟橡胶2605 50 K g，放入开式炼胶机中塑炼3次，再加入炭黑N660 20 K g，氧化锌2 K g，双酚AF I K g, BPP I K g，混合均匀后，薄通5遍，然后放入预成型机出条，成胶料；将金属骨架清洗干净后，烘干；再将金属骨架浸入粘合剂，在80°C的条件下流平5分钟，然后在160°C的条件下预固化10分钟；将胶料喂入橡胶注射机，开始经过塑化、注射、冷流道，然后硫化，塑化温度，注射桶温度、冷流道温度控制在90°c，模具硫化温度控制在200°C ;将硫化成型的密封垫片放入烘箱进行二段硫化，`二段硫化温度为200°C，时间10小时。
【权利要求】
1.一种密封垫片，其特征在于，由下述重量配比的原料采用注射方式制成，高门尼氟橡胶生胶50份、低门尼氟橡胶生胶50份、炭黑20-40份、吸酸剂2-8份、硫化剂1_2份。
2.根据权利要求1所述的一种密封垫片，其特征在于，所述的生胶选自过氧化物硫化的氟橡胶或双酚硫化氟橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种密封垫片，其特征在于，所述的炭黑为N990或N660。
4.根据权利要求1所述的一种密封垫片，其特征在于，所述的吸酸剂为氧化锌、氧化镁、氢氧化钙中的一种或两种混合。
5.根据权利要求1所述的一种密封垫片，其特征在于，所述的硫化剂选自2，5_二甲基-2，5-双己烷、双酚AF的任意一种或二种混合。
6.权利要求1- 5的任一密封垫片的制备方法，其特征在于采用带冷流道的模具用注射方式加工制成密封垫片，包括如下工艺步骤: a、将高门尼氟橡胶份，低门尼氟橡胶份，放入开式炼胶机中塑炼3次，再加入炭黑份、吸酸剂份、硫化剂份，混合均匀后，薄通5遍，然后放入预成型机出条，成胶料； b、将金属骨架脱脂清洗干净后，烘干； C、将金属骨架浸入粘合剂，在80°C的条件下流平5分钟，然后在160°C的条件下预固化.10分钟； d、将胶料喂入橡胶注射机，开始经过塑化、注射、冷流道，然后硫化，塑化温度，注射桶温度、冷流道温度控制在60-90°C，模具硫化温度控制在160-200°C ； e、将硫化成型的密封垫片放入烘箱进行二段硫化，二段硫化温度为180-200°C，时间.6-10小时。
7.根据权利要求6所述的密封垫片的制备方法，其特征在于所述的注射采用多个注嘴注射，注嘴采用弹簧式注嘴或者可浮动式注嘴。
8.实现权利要求6或7的方法的专用模具，其特征在于，所述的模具包括模体(1)，模体(I)上带冷流道，模体(I)上有注胶口(2)、一级排气槽(3 )和二级排气槽(4 )，模体(I)采用多区控温方式。
9.根据权利要求8所述的专用模具，其特征在于，所述一级排气槽(3)深度.0.075mm-0.1mm, 一级排气槽(3 )之后将排气槽加深至0.5mm,为二级排气槽(4 )。
【文档编号】C08K13/02GK103450606SQ201310421820
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】娄江波, 曲坚冰, 高纪超, 肖培海, 张述兴, 董效宏 申请人:烟台全丰密封技术有限公司