一种高表面效果玻纤增强san材料及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种高表面效果玻纤增强SAN材料，该SAN材料按重量百分比含量，由以下组分组成：耐冲击聚苯乙烯树脂50-65%，玻璃纤维20-25%，相容剂10-15%，润滑剂0.1-0.5%，抗氧剂0.1-1%,其它助剂1-2%。本发明还涉及一种高表面玻纤增强SAN材料的制备方法。在本发明中，实验室自制了玻纤增强SAN专用的相容剂，使复合材料得到更加优异的力学性能和良好的表面效果。
【专利说明】—种高表面效果玻纤增强SAN材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高分子材料，尤其是指一种高表面效果玻纤增强SAN材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002](苯乙烯/丙烯腈)共聚物(SAN)具有高透明度、耐化学性及尺寸稳定性高和较高的力学性能等特点。在SAN中加入玻璃纤维(GF)可以提高其强度和抗热变形能力，减小热变形系数。目前，玻纤增强SAN材料已经在空调风扇中得到了应用，但是产品有易开裂、转速不匀、表面效果浮纤严重的问题。这是玻纤与SAN树脂的界面相容性不好，玻纤分散不均导致。
[0003]用马来酸酐接枝SAN树脂作为相容剂来改善SAN与玻纤的相容性，制备综合力学性能优异、表面效果好的玻纤增强SAN材料。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种表面效果好且物理机械性能优异的玻纤增强SAN材料及其制备方法。
[0005]解决本发明的技术问题所采用的技术方案是:提供了一种玻纤增强SAN材料，由以下重量百分比含量的组分组成:SAN树脂为50-65%;玻璃纤维为20-25%;相容剂为10-15% ;润滑剂为0.1-0.5% ；抗氧剂为0.1-1% ;其它助剂1_2%。
[0006]其中，所述SAN树脂为PN-138H。所述玻璃纤维为988A。其中，所述相容剂为实验室合成，用熔融共混方法挤出制得马来酸酐接枝SAN树脂。其中，所述抗氧剂为四[3- (3，
5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯主抗氧剂和亚磷酸三(2，4- 二叔丁基苯酯)辅抗氧剂的复配。其中，所述其他助剂包括加工助剂、紫外光吸收剂。
[0007]解决本发明的技术问题所采用的另一技术方案是:提供一种如上述所述的玻纤增强SAN材料的制备方法，包括如下步骤:步骤一:先将玻璃纤维在75-85°C热风中干燥4-5小时；步骤二:将称取的各个组分混合并搅拌5-10分钟，搅拌转速为300-450转/分钟，得到一混合物；步骤三:将步骤二中的混合物投入到双螺杆挤出机中，经熔融反应，挤出造粒；双螺杆挤出机的工艺条件为:一区温度180-210°C、二区温度190-220°C、三区温度190-220°C、四区温度190-220°C、五区温度190_220°C、六区温度150_190°C、七区温度150-190°C、八区温度150-190°C ;螺杆转速350-450转/分钟，最后得到玻纤增强SAN材料。
[0008]与现有技术相比，本发明具有以下优点:1、本发明的高表面效果玻纤增强SAN材料制备工艺简单、成本低。2、本发明通过在实验室自制了相容剂，对玻纤和SAN树脂的相容效果显著，制备的SAN材料表面效果良好且物理机械性能优异。
【具体实施方式】[0009]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0010](苯乙烯/丙烯腈)共聚物(SAN)具有高透明度、耐化学性及尺寸稳定性高和较高的力学性能等特点，玻纤增强SAN材料已经在空调风扇中得到了应用。本发明提供的一种玻纤增强SAN材料，其组成按重量比包括:SAN树脂为50-65% ;玻璃纤维为20-25% ;相容剂为10-15% ;润滑剂为0.1-0.5% ;抗氧剂为0.1-1% ;其它助剂1_2%。
[0011]其中，该SAN树脂为PN-138H (奇美公司牌号)。该玻璃纤维为988A (巨石公司牌号)。该相容剂为实验室制备，以SAN树脂和马来酸酐为原料熔融共混挤出制取。该抗氧剂为四[3- (3，5_ 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯主抗氧剂和亚磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯酯)辅抗氧剂的复配。该其他助剂包括加工助剂、紫外光吸收剂。 [0012]实施例1
[0013]该实施例1中的玻纤增强SAN材料，按重量百分比含量，由以下组分组成:SAN树脂67%，玻璃纤维20%，相容剂10%，润滑剂0.5%，抗氧剂0.5%，其他助剂2%。
[0014]该玻纤增强SAN材料的制备方法包括如下具体步骤:
[0015]步骤一:先将玻璃纤维在85°C热风中干燥4小时；
[0016]步骤二:将称取的各个组分倒入搅拌桶中混合搅拌8min,搅拌转速为400r/min,得到混合物；
[0017]步骤三:将步骤二中的混合物投入双螺杆挤出机中，经熔融反应，挤出造粒；双螺杆挤出机的工艺条件为:一区温度190°C、二区温度190°C、三区温度210°C、四区温度210°C、五区温度210°C、六区温度170°C、七区温度170°C、八区温度170°C ;螺杆转速400r/min，最后得到玻纤增强SAN材料。
[0018]实施例2
[0019]该实施例2中的玻纤增强SAN材料，按重量百分比含量，由以下组分组成:SAN树脂62%，玻璃纤维20%，相容剂15%，润滑剂0.5%，抗氧剂0.5%，其他助剂2%。
[0020]该玻纤增强SAN材料的制备方法包括如下具体步骤:
[0021]步骤一:先将玻璃纤维在85°C热风中干燥4小时；
[0022]步骤二:将称取的各个组分倒入搅拌桶中混合搅拌8min,搅拌转速为400r/min,得到混合物；
[0023]步骤三:将步骤二中的混合物投入双螺杆挤出机中，经熔融反应，挤出造粒；双螺杆挤出机的工艺条件为:一区温度190°C、二区温度190°C、三区温度210°C、四区温度210°C、五区温度210°C、六区温度170°C、七区温度170°C、八区温度170°C ;螺杆转速400r/min,最后得到玻纤增强SAN材料
[0024]性能测试及评价:
[0025]将上述实施例1-2制备的粒子物料先在鼓风烘箱中80_90°C的条件下干燥2小时，然后将干燥好的粒子物料用注射成型机制成标准测试样条测试。其中，拉伸强度按ASTMD-638标准进行检验。试样类型为I型，样条尺寸(mm): (176±2)(长)X (12.6±0.2)(端部宽度)X (3.05±0.2)(厚度)，拉伸速度为50mm/min ;缺口冲击强度按ASTMD-256标准进行检验。试样类型为I型，试样尺寸(mm):(63±2) X (12.45±0.2) X (3.1 ±0.2);缺口类型为A类，缺口剩余厚度为1.9mm。实施例1_2的材料性能测试数据如下表所示:
[0026]表1
[0027]
【权利要求】
1.一种高表面效果玻纤增强SAN材料，其特征在于，其组成按重量配比为: SAN 树脂 50-65%; 玻璃纤维20-25% ；
相容剂10-15% ； 润滑剂0.1-0.5% ； 抗氧剂0.1-1% ； 其它助剂1_2%。
2.根据权利要求1所述的一种高表面效果玻纤增强SAN材料，其特征在于:所述SAN树脂为 PN-138H。
3.根据权利要求1所述的一种高表面效果玻纤增强SAN材料，其特征在于:所述玻璃纤维为988A，需要经过干燥处理。
4.根据权利要求1所述的一种高表面效果玻纤增强SAN材料，其特征在于:所述的相容剂为马来酸酐接枝SAN复合物。
5.根据权利要求1所述的阻一种高表面效果玻纤增强SAN材料，其特征在于:所述抗氧剂为四[3- (3，5_ 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯主抗氧剂和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)辅抗氧剂的复配。
6.根据权利要求1所述的一种高表面效果玻纤增强SAN材料，其特征在于:所述其他助剂包括加工助剂、紫外光吸收剂。
7.一种根据权利要求1所述的一种高表面效果玻纤增强SAN材料的制备方法，其特征在于:其包括如下步骤: 步骤一、先将玻璃纤维在75-85 °C热风中干燥4-5小时； 步骤二、将称取的各个组分混合搅拌5-10min，搅拌转速为300_450r/min，得到一混合物； 步骤三:将步骤二中的混合物投入双螺杆挤出机中，经熔融反应，挤出造粒；双螺杆挤出机的工艺条件为:一区温度180-210°C、二区温度190-220°C、三区温度190_220°C、四区温度190-220°C、五区温度190-220°C、六区温度150_190°C、七区温度150_190°C、八区温度150-190°C ;螺杆转速350-450转/分钟，得到玻纤增强SAN材料。
【文档编号】C08K9/00GK103554703SQ201310430759
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】徐东, 刘嘉, 徐永 申请人:安徽科聚新材料有限公司