一种耐低温耐腐蚀改性丁腈橡胶电缆料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种耐低温耐腐蚀改性丁腈橡胶电缆料，该电缆料包含以下重量份的原料：丁腈橡胶（N41）45-55，硫磺1.3-2.5，氧化锌4-5，四丙氟橡胶12-15，中密度聚乙烯23-25，过氧化二异丙苯1-2，三烯丙基氰脲酸酯2-3，N339炭黑24-28，硬脂酸钙3-4，邻苯二甲酸酯5-7，乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA15-18，N220炭黑40-45，氧化镁3-5，硬脂酸锌1-2，氢氧化铝12-15，纳米碳酸钙5-8，促进剂TMTM1-2，促进剂BPP1-2，助剂4-5；该电缆料结合了丁腈橡胶、四丙氟橡胶、中密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚EVA等原料的优点，提升了传统丁腈橡胶电缆料的性能，使其具备耐低温、耐化学腐蚀、稳定性好等特性，能够满足特定场合的使用要求，且对环境和人体无危害，应用前景广阔。
【专利说明】一种耐低温耐腐蚀改性丁腈橡胶电缆料
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种耐低温耐腐蚀改性丁腈橡胶电缆料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展，电缆的需求市场广阔，推动着电缆料生产技术的进步，电缆料不仅用途广泛，而且对其性能指标有特殊的要求，比如绝缘性、拉伸强度、使用温度、阻燃性能等指标均有严格的要求，不断的提高电缆料的性能，是经济和社会发展的迫切需求，传统的电缆料多存在阻燃性差、高温易变形、使用寿命短等问题，给实际使用带来很多不便，甚至威胁到人们的生命财产安全，因此，急需改变原有电缆料配方，改进材料性能，以适应电缆市场多样的需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种耐低温耐腐蚀改性丁腈橡胶电缆料，提升了传统丁腈橡胶电缆料的性能，使其具备耐低温、耐化学腐蚀、稳定性好等特性，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种耐低温耐腐蚀改性丁腈橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料包含以下重量份的组分:丁腈橡胶(N41) 45-55，硫磺1.3-2.5，氧化锌4-5，四丙氟橡胶12-15，中密度聚乙烯23-25，过氧化二异丙苯1-2，三烯丙基氰脲酸酯2-3，N339炭黑24-28，硬脂酸钙3_4，邻苯二甲酸酯5-7，乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 15-18，N220炭黑40-45，氧化镁3_5，硬脂酸锌1-2，氢氧化铝12-15，纳米碳酸钙5-8，促进剂TMTM 1_2，促进剂BPP 1_2，助剂4_5。
[0004]所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石30-35，I, 6-己二异氰酸酯4_5，二缩二丙二醇二丙烯酸酯2-3,氧化锋5-6,玉石4-5, 3-氨丙基二甲氧基硅烷2-3,苯胺甲基二乙氧基硅烷1~2, 二乙烯二胺4-5,吗啉1-2,当归油1-2,防老剂TPF1D 1-2 ;制备方法是将天青石放入煅烧炉中在550-570°C下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。
[0005]所述的一种耐低温耐腐蚀改性丁腈橡胶电缆料，其制备方法如下:
(1)将丁腈橡胶(N41)投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到120_130°C时，开始排料，塑炼料冷却备用；
(2)将四丙氟橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到50_60°C时，开始排料，塑炼料冷却备用；
(3)将步骤(1)、步骤(2)得到的塑炼料一起投入密炼机中，加入硬脂酸锌、硬脂酸钙，混炼3-5min后，接着加入氧化镁、氢氧化铝，混炼3_5min，随后将2/3的N339炭黑加入，混炼3-5min，再将余下的N339炭黑全部加入，翻炼3_4min，再加入邻苯二甲酸酯，混炼3-5min,当密炼机温度达到90_100°C时，开始出料，待混合料完全冷却后，投入开炼机中，加入氧化锌、硫磺、过氧化二异丙苯、促进剂TMTM、促进剂BPP，薄通6-8次即可，开炼机工作温度 < 60。。；
(4)将中密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚EVA、三烯丙基异氰脲酸酯、纳米碳酸钙、N220炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；；
(5)将步骤(3)、步骤(4)得到的物料送入密炼机中，在100-130°C下混炼3_5min，冷却后送入开炼机中，加入其他剩余成分，薄通6-7次，即得到本发明的橡胶料。
[0006]本发明结合了丁腈橡胶、四丙氟橡胶、中密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚EVA等原料的优点，提升了传统丁腈橡胶电缆料的性能，使其具备耐低温、耐化学腐蚀、稳定性好等特性，能够满足特定场合的使用要求，且对环境和人体无危害，应用前景广阔 。
【具体实施方式】实施例
[0007]本实施例的电缆料包含以下重量份的原料:丁腈橡胶(N41) 55，硫磺1.5，氧化锌5，四丙氟橡胶15，中密度聚乙烯25，过氧化二异丙苯2，三烯丙基氰脲酸酯3，N339炭黑28，硬脂酸钙4，邻苯二甲酸酯7，乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 18，N220炭黑45，氧化镁5，硬脂酸锌2，氢氧化铝15，纳米碳酸钙8，促进剂TMTM 2，促进剂BPP 2，助剂4。
[0008]所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石35，I, 6-己二异氰酸酯4，二缩三丙二醇二丙烯酸酯3，氧化锌6，玉石4，3-氨丙基三甲氧基硅烷2，苯胺甲基三乙氧基硅烷2，二乙烯三胺4，吗啉2，当归油2，防老剂TPH) 2 ;制备方法是将天青石放入煅烧炉中在570°C下煅烧3小时，冷却，粉碎成80目后放入15%盐酸溶液中浸泡3小时，过滤出天青石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散2小时，即得。
[0009]所述的一种耐低温耐腐蚀改性丁腈橡胶电缆料，其制备方法如下:
(1)将丁腈橡胶(N41)投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到130°C时，开始排料，塑炼料冷却备用；
(2)将四丙氟橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到60°C时，开始排料，塑炼料冷却备用；
(3)将步骤(1)、步骤(2)得到的塑炼料一起投入密炼机中，加入硬脂酸锌、硬脂酸钙，混炼5min后，接着加入氧化镁、氢氧化铝，混炼5min，随后将2/3的N339炭黑加入，混炼5min,再将余下的N339炭黑全部加入,翻炼3min,再加入邻苯二甲酸酯,混炼5min,当密炼机温度达到100°C时，开始出料，待混合料完全冷却后，投入开炼机中，加入氧化锌、硫磺、过氧化二异丙苯、促进剂TMTM、促进剂BPP，薄通8次即可，开炼机工作温度< 60°C ；
(4)将中密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚EVA、三烯丙基异氰脲酸酯、纳米碳酸钙、N220炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；；
(5)将步骤(3)、步骤(4)得到的物料送入密炼机中，在120°C下混炼5min，冷却后送入开炼机中，加入其他剩余成分，薄通7次，即得到本发明的橡胶料。
[0010]本发明制备的电缆料，加工性能得到有效改善，拉伸强度、断裂伸长率等指标同时获得提高，具有耐低温、耐化学腐蚀等优点。
[0011]本发明电缆料的性能测试结果为:拉伸强度为18.2Mpa，断裂伸长率为438%，最低使用 温度可达_80°C，在-80°C条件下弯曲不开裂，经过80°C甲苯溶剂浸泡7天后，无明显溶胀、开裂现象。
【权利要求】
1.一种耐低温耐腐蚀改性丁腈橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料由以下重量份的原料组成:丁腈橡胶(N41) 45-55，硫磺1.3-2.5，氧化锌4_5，四丙氟橡胶12-15，中密度聚乙烯23-25，过氧化二异丙苯1-2，三烯丙基异氰脲酸酯2-3，N339炭黑24-28，硬脂酸钙3_4，邻苯二甲酸酯5-7，乙烯-醋酸乙烯共聚EVA 15-18，N220炭黑40-45，氧化镁3_5，硬脂酸锌1-2，氢氧化铝12-15，纳米碳酸钙5-8，促进剂TMTM 1_2，促进剂BPP 1-2，助剂4-5 ； 所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石30-35，1，6-己二异氰酸酯4-5，二缩三丙二醇二丙烯酸酯2-3,氧化锋5-6,玉石4-5, 3-氨丙基二甲氧基硅烷2-3,苯胺甲基二乙氧基硅烷1-2，二乙烯三胺4-5，吗啉1-2，当归油1-2，防老剂TPH) 1-2 ;制备方法是将天青石放入煅烧炉中在550-570°C下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。
2.如权利要求1所述的一种耐低温耐腐蚀改性丁腈橡胶电缆料，其制作工艺如下: (1)将丁腈橡胶(N41)投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到120_130°C时，开始排料，塑炼料冷却备用； (2)将四丙氟橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到50_60°C时，开始排料，塑炼料冷却备用； (3)将步骤(1)、步骤(2)得到的塑炼料一起投入密炼机中，加入硬脂酸锌、硬脂酸钙，混炼3-5min后，接着加入氧化镁、氢氧化铝，混炼3_5min，随后将2/3的N339炭黑加入，混炼3-5min，再将余下的N339炭黑全部加入，翻炼3_4min，再加入邻苯二甲酸酯，混炼3-5min,当密炼机温度达到90-100°C时，开始出料，待混合料完全冷却后，投入开炼机中，加入氧化锌、硫磺、过氧化二异丙苯、促进剂TMTM、促进剂BPP，薄通6-8次即可，开炼机工作温度 < 60。。； (4)将中密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚EVA、三烯丙基异氰脲酸酯、纳米碳酸钙、N220炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；； (5)将步骤(3)、步骤(4)得到的物料送入密炼机中，在100-130°C下混炼3_5min，冷却后送入开炼机中，加入其他剩余成分，薄通6-7次，即得到本发明的橡胶料。
【文档编号】C08K3/34GK103524808SQ201310511463
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】徐文利 申请人:安徽文峰电子科技集团有限公司