一种玄武岩纤维增强的木塑复合材料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种玄武岩纤维增强的木塑复合材料，它是由下述重量份的原料组成的：聚丙烯树脂粒子30-40、聚氯乙烯树脂粒子30-40、木质纤维50-60、玄武岩纤维10-15、3-异丙基-二甲基苄基异氰酸酯2-3、甘油硬脂酸酯1-2、甘露醇1-2、丙基三甲氧基硅烷1-2、改性增塑剂3-4，本发明的木塑复合材料通过加入玄武岩纤维，改善了力学性能，抗拉强度，弯曲强度，耐冲击性都得到了很大的提高，本发明的木塑复合材料耐老化、耐腐蚀性能优越，使用寿命长，稳定性好。
【专利说明】一种玄武岩纤维增强的木塑复合材料
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及一种复合型材，尤其涉及一种玄武岩纤维增强的木塑复合材料。【背景技术】 [0002]木塑复合材料内含塑料和纤维，因此，具有同木材相类似的加工性能，可锯、可钉、可刨，使用木工器具即可完成，且握钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材料。握钉力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。
[0003]木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。
[0004]木塑材料及其产品与木材相比，可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌。使用寿命长，可达50年以上。
[0005]通过助剂，塑料可以发生聚合、发泡、固化、改性等改变，从而改变木塑材料的密度、强度等特性，还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。
[0006]具有紫外线光稳定性、着色性良好。其最大优点就是变废为宝，并可100%回收再生产。
[0007]可以分解，不会造成“白色污染”，是真正的绿色环保产品。
[0008]原料来源广泛，生产木塑复合材料的塑料原料主要是高密度聚乙烯或聚丙烯，木质纤维可以是木粉、谷糠或木纤维，另外还需要少量添加剂和其他加工助剂。还可以根据需要，制成任意形状和尺寸大小。
【发明内容】
[0009]本发明目的就是提供一种玄武岩纤维增强的木塑复合材料。
[0010]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种玄武岩纤维增强的木塑复合材料，它是由下述重量份的原料组成的:
聚丙烯树脂粒子30-40、聚氯乙烯树脂粒子30-40、木质纤维50-60、玄武岩纤维10-15、
3-异丙基-二甲基苄基异氰酸酯2-3、甘油硬脂酸酯1-2、甘露醇1-2、丙基三甲氧基硅烷1-2、改性增塑剂3-4 ；
所述的玄武岩纤维为短切的玄武岩纤维，其长度为直径为5 μ m_25 μ m ; 所述的改性增塑剂是由下述重量份的原料组成的:
地沟油30-40、邻苯二甲酸酯20-30、蓖麻油5-6、霍霍巴油2_3、Y -氨丙基三乙氧基硅烷1-2、纳米氮化铝粉0.2-0.3、萜烯树脂1-2、过氧化二叔丁基0.1-0.2、异辛酸0.1-0.2 ；将上述萜烯树脂加热到80-100°C，保温10-15分钟，降低温度为50-60°C，加入Y -氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌分散3-5分钟，依次加入邻苯二甲酸酯、地沟油、蓖麻油、霍霍巴油，添加完毕后，升高温度为90-100°C，充分搅拌，加入纳米氮化铝粉、异辛酸，继续升高温度为105-110°C，滴加过氧化二叔丁基，搅拌反应1-2小时，冷却至常温，即得所述改性增塑剂。
[0011]一种玄武岩纤维增强的木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤:
将上述木质纤维、3-异丙基-二甲基苄基异氰酸酯、玄武岩纤维混合，在100-12(TC下搅拌加热20-30分钟，降低温度为60-70°C，加入丙基三甲氧基硅烷，600-800转/分搅拌分散4-6分钟，加入剩余各原料，充分混合，通过双螺杆挤出机熔融共混挤出，成型，即得所述玄武岩纤维增强的木塑复合材料。
[0012]本发明的优点是:
本发明的木塑复合材料通过加入玄武岩纤维，改善了力学性能，抗拉强度，弯曲强度，耐冲击性都得到了很大的提高，本发明的木塑复合材料耐老化、耐腐蚀性能优越，使用寿命长，稳定性好。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
一种玄武岩纤维增强的木塑复合材料，它是由下述重量份(公斤)的原料组成的:
聚丙烯树脂粒子40、聚氯乙烯树脂粒子30、木质纤维60、玄武岩纤维15、3_异丙基-二甲基苄基异氰酸酯3、甘油硬脂酸酯1、甘露醇1、丙基三甲氧基硅烷2、改性增塑剂4 ；
所述的玄武岩纤维为短切的玄武岩纤维，其长度为直径为5 μ m_25 μ m ; 所述的改性增塑剂是由下述重量份的原料组成的:
地沟油40、邻苯二甲酸酯30、蓖麻油6、霍霍巴油3、Y-氨丙基三乙氧基硅烷2、纳米氮化铝粉0.3、萜烯树脂1、过氧化二叔丁基0.2、异辛酸0.2 ；
将上述萜烯树脂加热到100°C，保温15分钟，降低温度为60°C，加入Y -氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌分散5分钟，依次加入邻苯二甲酸酯、地沟油、蓖麻油、霍霍巴油，添加完毕后，升高温度为10(TC，充分搅拌，加入纳米氮化铝粉、异辛酸，继续升高温度为110°C，滴加过氧化二叔丁基，搅拌反应2小时，冷却至常温，即得所述改性增塑剂。
[0014]一种玄武岩纤维增强的木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤:
将上述木质纤维、3-异丙基-二甲基苄基异氰酸酯、玄武岩纤维混合，在120°C下搅拌加热30分钟，降低温度为60°C，加入丙基三甲氧基硅烷，800转/分搅拌分散6分钟，加入剩余各原料，充分混合，通过双螺杆挤出机熔融共混挤出，成型，即得所述玄武岩纤维增强的木塑复合材料。
[0015]性能测试:
弯曲强度为55.87MPa ；
弯曲模量为3.5 IGPaο
【权利要求】
1.一种玄武岩纤维增强的木塑复合材料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: 聚丙烯树脂粒子30-40、聚氯乙烯树脂粒子30-40、木质纤维50-60、玄武岩纤维10-15、3-异丙基-二甲基苄基异氰酸酯2-3、甘油硬脂酸酯1-2、甘露醇1-2、丙基三甲氧基硅烷1-2、改性增塑剂3-4 ； 所述的玄武岩纤维为短切的玄武岩纤维，其长度为直径为5 μ m_25 μ m ； 所述的改性增塑剂是由下述重量份的原料组成的: 地沟油30-40、邻苯二甲酸酯20-30、蓖麻油5-6、霍霍巴油2_3、Y -氨丙基三乙氧基硅烷1-2、纳米氮化铝粉0.2-0.3、萜烯树脂1-2、过氧化二叔丁基0.1-0.2、异辛酸0.1-0.2 ；将上述萜烯树脂加热到80-100°C，保温10-15分钟，降低温度为50-60°C，加入Y -氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌分散3-5分钟，依次加入邻苯二甲酸酯、地沟油、蓖麻油、霍霍巴油，添加完毕后，升高温度为90-100°C，充分搅拌，加入纳米氮化铝粉、异辛酸，继续升高温度为105-110°C，滴加过氧化二叔丁基，搅拌反应1-2小时，冷却至常温，即得所述改性增塑剂。
2.一种如权利要求1所述的玄武岩纤维增强的木塑复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤: 将上述木质纤维、3-异丙基-二甲基苄基异氰酸酯、玄武岩纤维混合，在100-120°C下搅拌加热20-30分钟，降低温度为60-70°C，加入丙基三甲氧基硅烷，600-800转/分搅拌分散4-6分钟，加入剩余各原料，充分混合，通过双螺杆挤出机熔融共混挤出，成型，即得所述玄武岩纤维增强的木塑复合材料。
【文档编号】C08K9/06GK103642122SQ201310532667
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】黄宏彬 申请人:安徽冠泓塑业有限公司