间歇式固相增粘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种间歇式固相增粘装置，包括：由内筒体和设置在内筒体外的夹套层形成的转鼓反应筒体，其两端活动支承在支撑架上、并能在驱动机构的驱动下转动，转鼓反应筒体的一端连接有导热油循环体系，导热油循环体系通过转鼓油管与转鼓反应筒体的夹套层相连通，转鼓反应筒体的另一端连接有抽真空体系，抽真空体系中的抽真空器与转鼓反应筒体的内筒体相连通，在转鼓油管上设置有过滤器，过滤器两端的转鼓油管上分别设置有截止阀；在抽真空器与真空泵之间的抽真空管路上设置有粉尘分离器。本实用新型的有益效果：能有效避免导热油中的杂质在夹套层中形成沉淀，并能有效避免颗粒状粉尘进入到真空泵中、影响其正常工作的情况发生。
【专利说明】间歇式固相增粘装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于聚酯类物料的增粘装置，尤其涉及间歇式固相增粘装置。
【背景技术】
[0002]涤纶工业丝、无纺布、薄膜胶卷、工程塑料等生产时需要高粘度聚酯。间歇式固相增粘装置为增粘装置的一种，其结构包括:转鼓反应筒体，转鼓反应筒体包括内筒体和设置在内筒体外的夹套层，转鼓反应筒体活动支承在支撑架上、并能在驱动机构的驱动下转动，转鼓反应筒体的一端连接有导热油循环体系，导热油循环体系通过转鼓油管与转鼓反应筒体的夹套层相连通，转鼓反应筒体的另一端连接有抽真空体系，抽真空体系包括:抽真空器，抽真空器通过抽真空管路与真空泵相连通，所述的抽真空器与转鼓反应筒体的内筒体相连通。增粘工作时，导热油循环体系中的导热油通过转鼓油管进入到转鼓反应筒体的夹套层中，从而给内筒体中的聚酯类物料加热或降温；抽真空器将转鼓反应筒体的内筒体中物料受热产生的水汽抽出。上述的间歇式固相增粘装置的缺点在于:一方面，导热油循环体系中的导热油中不可避免含有杂质，进入转鼓反应筒体的夹套层中后容易在其中形成沉淀，从而影响转鼓反应筒体加热或降温的效果；另一方面，抽真空器抽出的带水汽的空气含有细小的颗粒状粉尘，细小的颗粒状粉尘会随着抽真空管路进入到真空泵内，从而影响真空泵的正常工作。
实用新型内容
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是:提供一种能有效防止导热油中的杂质在夹套层中形成沉淀、并能有效去除抽真空器抽出的空气中的粉尘的间歇式固相增粘装置。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:间歇式固相增粘装置，包括:转鼓反应筒体，转鼓反应筒体包括内筒体和设置在内筒体外的夹套层，转鼓反应筒体活动支承在支撑架上、并能在驱动机构的驱动下转动，转鼓反应筒体的一端连接有导热油循环体系，导热油循环体系通过转鼓油管与转鼓反应筒体的夹套层相连通，转鼓反应筒体的另一端连接有抽真空体系，抽真空体系包括:抽真空器,抽真空器通过抽真空管路与真空泵相连通，所述的抽真空器与转鼓反应筒体的内筒体相连通，在转鼓油管上设置有过滤器，过滤器两端的转鼓油管上分别设置有截止阀；在抽真空器与真空泵之间的抽真空管路上设置有粉尘分离器。
[0005]进一步地，前述的间歇式固相增粘装置，其中，在粉尘分离器上还通过氮气管道连接有氮气瓶，所述的氮气管道上设置有控制阀。
[0006]本实用新型的有益效果:由于在砖鼓油管上设置了过滤器，过滤器将导热油中的杂质过滤干净，这样就能有效避免导热油中的杂质在夹套层中形成沉淀，从而保证了内筒体加热和降温的效果；由于在抽真空管路上设置了粉尘分离器，粉尘分离器将空气中的颗粒状粉尘去除，去除了颗粒状粉尘的含水汽的空气再由真空泵排出，有效避免了颗粒状粉尘进入到真空泵中、影响其正常工作的情况发生。【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型所述的间歇式固相增粘装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图和最优实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0009]如图1所示，间歇式固相增粘装置,包括:转鼓反应筒体I,转鼓反应筒体I包括内筒体2和设置在内筒体2外的夹套层3，转鼓反应筒体I活动支承在支撑架4上、并能在驱动机构的驱动下转动，本实施例中驱动机构的结构包括:固定安装在转鼓反应筒体I两端的轴套17，两轴套17分别活动支承在支撑架4上的轴承座中，其中一端的轴套17上固定安装有从动链轮，主动链轮安装在从动链轮下方的支撑架4上的电机16的输出轴上，主动链轮和从动链轮上设置有传动链条，在电机16的驱动下,主动链轮能通过传动链条带动从动链轮转动，从而带动整个转鼓反应筒体I转动。采用上述驱动机构的优点在于:转鼓反应筒体I转动平稳、振动小，驱动机构的维修次数少。转鼓反应筒体I的一端连接有导热油循环体系5，导热油循环体系5通过转鼓油管6与转鼓反应筒体I的夹套层3相连通，转鼓反应筒体I的另一端连接有抽真空体系7，抽真空体系7包括:抽真空器8，抽真空器8通过抽真空管路9与真空泵10相连通，所述的抽真空器8与转鼓反应筒体I的内筒体2相连通，在转鼓油管6上设置有过滤器11，过滤器11两端的转鼓油管6上分别设置有截止阀61 ;在抽真空器8与真空泵10之间的抽真空管路9上设置有粉尘分离器12。本实施例中，在粉尘分离器12上还通过氮气管道13连接有氮气瓶14，所述的氮气管道13上设置有控制阀15。
[0010]本实用新型的工作原理如下:进行增粘工作时，导热油循环体系5中的导热油从转鼓油管6进入至转鼓反应筒体I中的夹套层3中，由于在转鼓油管6上设置了过滤器11，过滤器11将导热油中的杂质过滤干净，这样就能有效避免导热油中的杂质在夹套层3中形成沉淀；抽真空器8将转鼓反应筒体I的内筒体2中的含水汽的空气抽出时，由于在抽真空管路9上设置了粉尘分离器12，这样粉尘分离器12将空气中的颗粒状粉尘去除，去除了颗粒状粉尘的含水汽的空气再由真空泵10排出。本实施例中，在粉尘分离器12上还连接有氮气瓶14，在抽真空系统7出现故障的情况下，为了防止物料氧化，可打开氮气管道13上的控制阀15，使氮气瓶14中的氮气进入到内筒体2中，从而对内筒体2中的聚酯类物料进行保护。
【权利要求】
1.间歇式固相增粘装置，包括:转鼓反应筒体，转鼓反应筒体包括内筒体和设置在内筒体外的夹套层，转鼓反应筒体活动支承在支撑架上、并能在驱动机构的驱动下转动，转鼓反应筒体的一端连接有导热油循环体系，导热油循环体系通过转鼓油管与转鼓反应筒体的夹套层相连通，转鼓反应筒体的另一端连接有抽真空体系，抽真空体系包括:抽真空器，抽真空器通过抽真空管路与真空泵相连通，所述的抽真空器与转鼓反应筒体的内筒体相连通，其特征在于:在转鼓油管上设置有过滤器，过滤器两端的转鼓油管上分别设置有截止阀；在抽真空器与真空泵之间的抽真空管路上设置有粉尘分离器。
2.根据权利要求1所述的间歇式固相增粘装置，其特征在于:在粉尘分离器上还通过氮气管道连接有氮气瓶，所述的氮气管道上设置有控制阀。
【文档编号】C08G63/80GK203508035SQ201320558384
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】闵蒋华 申请人:张家港保税区万盛机械工业有限公司