一种850度灼热丝不起燃的阻燃增强pbt塑料及其制备方法

文档序号:3612123阅读:2628来源:国知局
一种850度灼热丝不起燃的阻燃增强pbt塑料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料,其按重量百分数计包括以下组分:PBT 25~35%、PET 5~10%、MCA 5~10%、十溴二苯乙烷5~8%、溴化环氧树脂5~8%、锑酸钠3~5%、TPP 3~5%、EMA-g-GMA 1~3%、硼酸锌1~3%、抗氧剂0.5~1%、润滑剂0.4~1%、玻璃纤维25~30%。本发明的PBT塑料是采用多元阻燃剂复配,在提高阻燃效率的同时能够降低阻燃剂的用量,兼顾阻燃性能和力学性能,不仅能够达到灼热丝不起燃温度850℃的要求,力学性能也满足使用要求,适合实际应用。
【专利说明】一种850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料及其制备方 法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及高分子材料【技术领域】,具体涉及一种850度灼热丝不起燃的阻燃增强 PBT塑料及其制备方法。

【背景技术】
[0002] 聚对苯二甲酸丁二醇酯,英文名polybutylene terephthalate (简称PBT),是热 塑性聚酯,是上一世纪70年代初期由美国Celanese公司开发的。PBT具有非常好的而热性、 耐候性、耐化学品性,而且具有电气性能优异、吸水性小、表面良好等优点,被广泛应用于电 子电气、汽车、机械、家用电器等行业,尤其是电子电气行业。
[0003] 通常地,电子电气行业对材料大多有阻燃要求,一般要求灼热丝全程不起燃温度 达750°C。早期的PBT材料通过添加大量的阻燃剂改性,灼热丝全程不起燃温度可达到 750°C。随着社会的发展,电子产品越来越趋向于高端发展,欧洲电子产品对PBT材程的标 准又提高了一个台阶,对灼热丝不起燃温度由原来的750°C上升到850°C。然而,按照传统 的改进方法,在灼热丝不起燃温度达750°C的PBT材上继续添加阻燃剂,虽然能使PBT材的 灼热丝不起燃温度达850°C,但材料的力学性能会完全丧失,没有实际应用价值。例如,现 有使用溴代三嗪、三氧化二锑、MCA阻燃剂(中文名:氰尿酸三聚氰胺)复合,提高PBT材料 的阻燃性能,但获得的PBT材料力学性能非常差。而且,由于阻燃剂添加量大,粉剂未经过 处理直接加入,导致加工工艺难以控制。另外,阻燃剂复本种类少,阻燃效率、灼热丝效率均 低,因此添加量大,而溴代三嗪的成本昂贵,导致成本较高,不适合实际应用。


【发明内容】

[0004] 本发是的目的在于克服上述现有技术的缺陷,提供一种850度灼热丝不起燃的阻 燃增强PBT塑料及其制备方法。本发明的PBT塑料是采用多元阻燃剂复配,在提高阻燃效 率的同时能够降低阻燃剂的用量,兼顾阻燃性能和力学性能,不仅能够达到灼热丝不起燃 温度850°C的要求,力学性能也满足使用要求,适合实际应用。
[0005] 本发明的技术方案如下:
[0006] -种850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料,其按重量百分数计包括以下组 分:

【权利要求】
1. 一种850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料,其特征在于按重量百分数计包括以 下组分: PBT 25 ?35% PET 5 ?10% MCA 5 ?10% 十溴二苯乙烷5?8% 溴化环氧树脂5?8% 锑酸钠3?5% TPP 3 ?5% EMA-g-GMA 1 ?3% 硼酸锌1?3% 抗氧剂〇. 5?1% 润滑剂0.4?1% 玻璃纤维25?30%。
2. 如权利要求1所述的850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料,其特征在于按重量 百分数计包括以下组分: PBT 31% PET 8% MCA 10% 十溴二苯乙烷5% 溴化环氧树脂5% 锑酸钠3% TPP 3% EMA-g-GMA 1% 硼酸锌1% 抗氧剂0.6% 润滑剂0.4% 玻璃纤维30%。
3. 如权利要求1或2所述的850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料,其特征在于:所述PBT由粒状PBT和粉末状PBT混合而成。
4. 如权利要求1或2所述的850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料,其特征在于:所述溴化环氧树脂的重均分子量为30000-40000。30000-40000,阻燃效率高,稳定性好。
5. 如权利要求1或2所述的850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料,其特征在于:所述MCA使用硅烷偶联剂进行表面预处理。
6. 如权利要求1或2所述的850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料,其特征在于:所述抗氧剂为抗氧剂1010,所述润滑剂为硅酮粉。
7. -种权利要求1所述的850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料的制备方法,其特 征在于包括以下步骤: (1)取部分PBT材料磨成粉末,然后加入阻燃剂MCA、十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂、锑 酸钠、TPP、EMA-g-GMA、硼酸锌混合均匀; (2) 加入剩余的PBT及抗氧剂、润滑剂、玻璃纤维混合; (3) 熔融挤出造粒。
8. 如权利要求7所述的850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料的制备方法,其特征 在于:步骤(1)取50?60%的PBT材料磨成粉末。
9. 如权利要求7所述的850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料的制备方法,其特征 在于:步骤(l)PBT粉末与阻燃剂混均的时间为5?lOmin。
【文档编号】C08K13/06GK104479308SQ201410852365
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月30日 优先权日:2014年12月30日
【发明者】姚大爱, 杨子江, 张钊鹏, 郑崇深 申请人:广东顺德顺炎新材料有限公司
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