本发明涉及一种鞋底材料，尤其是一种橡胶鞋底材料。
背景技术：
鞋子属于人们生活中的必须品，随着科技的发展和进步，人们对于鞋子的性能需求越来越高，鞋子的舒适性、弹性、耐磨性均是人们考虑的重点，同样的鞋子的防滑性同样是一项重要的指标，而鞋子的防滑性能主要取决于鞋底的防滑性能，现有的鞋底材料，比如橡胶材料、EVA材料，虽然在普通地面时防滑性能基本达标，然而在湿滑或有油污的光滑地面时，防滑性能便直线下降，无法满足人们越来越高的需求。
技术实现要素：
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种在湿滑或有油污的光滑地面仍能保持高止滑性能的鞋底材料；
本发明的再一目的在于提供一种制备该鞋底材料的制备方法。
技术方案： 本发明所述防滑橡胶鞋底材料，包括如下组分：
3#烟片胶 25~35份；
丁晴橡胶 20~30份；
顺丁橡胶 10~20份；
炭黑 5~10份；
白油 4~8份；
氧化锌 2~4份；
硬脂酸 0.5~1.5份；
促进剂 0.5~1.5份；
硫磺 0.5~1份；
防老剂 0.4~0.6份；
天然纤维素 15~25份，
各组分以重量份计。
进一步地，所述的防滑橡胶鞋底材料，包括如下组分：
3#烟片胶 30份；
丁晴橡胶 25份；
顺丁橡胶 15份；
炭黑 8份；
白油 6份；
氧化锌 3份；
硬脂酸 1份；
促进剂 1份；
硫磺 0.8份；
防老剂 0.5份；
天然纤维素 20份。
进一步地，所述天然纤维素为植物纤维或蛋白质纤维的其中一种。
本发明所述的防滑橡胶鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将除天然纤维素的其余各组分按重量份配好，投入到密炼机内进行密炼，密炼温度120~140℃，密炼1~2小时；
（2）密炼后将胶料冷却2~4小时，再投入开炼机中，并加入天然纤维素进行混炼，混炼温度90~100℃；
（3）混炼后，将胶料放在硫化机上进行硫化，硫化温度105~115℃；
（4）硫化后直接压模、冷却，得到所述防滑橡胶鞋底。
有益效果：通过本发明的配方和制备方法制得的鞋底材料，其余各项物理性能完全达到标准，同时，由于加入合适配比的天然纤维素和各项添加剂，可使鞋底的防滑性能大大提升，尤其是在湿滑的地面，防滑性能较普通橡胶鞋底可提升110%以上。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种防滑橡胶鞋底材料，包括如下组分：
3#烟片胶 25份；
丁晴橡胶 20份；
顺丁橡胶 10份；
炭黑 5份；
白油 4份；
氧化锌 2份；
硬脂酸 0.5份；
促进剂 0.5份；
硫磺 0.5份；
防老剂 0.4份；
植物纤维 15份，
各组分以重量份计。
该防滑橡胶鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将除天然纤维素的其余各组分按重量份配好，投入到密炼机内进行密炼，密炼温度120℃，密炼1小时；
（2）密炼后将胶料冷却2小时，再投入开炼机中，并加入天然纤维素进行混炼，混炼温度90℃；
（3）混炼后，将胶料放在硫化机上进行硫化，硫化温度105℃；
（4）硫化后直接压模、冷却，得到所述防滑橡胶鞋底。
实施例2：一种防滑橡胶鞋底材料，包括如下组分：
3#烟片胶 35份；
丁晴橡胶 30份；
顺丁橡胶 20份；
炭黑 10份；
白油 8份；
氧化锌 4份；
硬脂酸 1.5份；
促进剂 1.5份；
硫磺 1份；
防老剂 0.6份；
植物纤维 25份，
各组分以重量份计。
该防滑橡胶鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将除天然纤维素的其余各组分按重量份配好，投入到密炼机内进行密炼，密炼温度140℃，密炼2小时；
（2）密炼后将胶料冷却4小时，再投入开炼机中，并加入天然纤维素进行混炼，混炼温度100℃；
（3）混炼后，将胶料放在硫化机上进行硫化，硫化温度115℃；
（4）硫化后直接压模、冷却，得到所述防滑橡胶鞋底。
实施例3：一种防滑橡胶鞋底材料，包括如下组分：
3#烟片胶 30份；
丁晴橡胶 25份；
顺丁橡胶 15份；
炭黑 8份；
白油 6份；
氧化锌 3份；
硬脂酸 1份；
促进剂 1份；
硫磺 0.8份；
防老剂 0.5份；
蛋白质纤维 20份，
各组分以重量份计。
该防滑橡胶鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将除天然纤维素的其余各组分按重量份配好，投入到密炼机内进行密炼，密炼温度130℃，密炼1.5小时；
（2）密炼后将胶料冷却3小时，再投入开炼机中，并加入天然纤维素进行混炼，混炼温度95℃；
（3）混炼后，将胶料放在硫化机上进行硫化，硫化温度110℃；
（4）硫化后直接压模、冷却，得到所述防滑橡胶鞋底。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。