1.一种分离焦化干气的方法，其特征在于，该方法包括：将焦化干气依次进行压缩处理、冷却处理和碳四吸收剂吸收处理，然后将碳四吸收剂吸收处理得到的气相物料和液相物料分别进行汽油吸收剂吸收处理和催化加氢处理，再将催化加氢处理得到的物料进行碳四解吸处理，回收碳四解吸处理得到的气相物料，并将碳四解吸处理得到的液相物料返回至碳四吸收剂吸收处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，将碳四解吸处理得到的液相物料返回至碳四吸收剂吸收处理的实施方式包括：抽出至少部分碳四解吸处理得到的液相物料后将剩余液相物料返回至碳四吸收剂吸收处理；优选地，至少部分液相物料为碳四解吸处理得到的液相物料总重量的0.1-10wt％。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述压缩处理的方法包括：将焦化干气的压力提高至3-5MPaG；优选地，所述压缩处理为多段压缩处理，进一步优选为三段压缩处理。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述冷却处理的方法包括：将压缩处理得到的物料冷却至5-15℃，优选地，冷却处理采用的制冷剂为溴化锂吸收式制冷机制备的冷水。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，将碳四解吸处理得到的液相物料冷却至5-15℃后返回至碳四吸收剂吸收处理。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述碳四吸收剂吸收处理的方法包括：将冷却处理得到的物料供给至碳四吸收塔内使其与碳四吸收剂接 触，碳四吸收塔的理论板数为25-50，操作压力为3-5MPaG，塔顶温度为10-30℃，塔釜温度为100-160℃；
优选地，在进行碳四吸收剂吸收处理时，向碳四吸收塔内补充新鲜碳四吸收剂。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，碳四吸收剂为来自炼厂的含有碳四馏分的物料，优选为来自炼厂的醚后碳四或混合碳四。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化加氢处理的方法包括：在氢气存在下，将碳四吸收剂吸收处理得到的液相物料与加氢催化剂接触，温度为40-250℃，优选为150-220℃；压力为1-3.5MPaG，优选为1.6-3MPaG；液相物料的体积空速为1-30h-1，优选为2-8h-1；
优选地，所述加氢催化剂为含有Co、Mo、Ni和W系金属中至少一种金属的加氢催化剂或钯系加氢催化剂，进一步优选为Co-Mo-Ni系加氢催化剂或钯系加氢催化剂。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述碳四解吸处理的方法包括：将催化加氢处理得到的物料供给至碳四解吸塔内，碳四解吸塔的理论板数为20-50，操作压力为1.5-2.8MPaG，塔顶温度为15-70℃，塔釜温度为100-200℃。
10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述汽油吸收剂吸收处理的方法包括：将碳四吸收剂吸收处理得到的气相物料供给至汽油吸收塔内使其与汽油吸收剂接触，汽油吸收塔的理论板数为15-25，操作压力为2.8-4.5MPaG，塔顶温度为10-40℃，塔釜温度为20-60℃；
优选地，汽油吸收剂为来自炼厂的汽油、石脑油和重石脑油中的一种或多种。
11.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：将汽油吸收剂吸收处理得到的气相物料供给至燃料气储存单元，将汽油吸收剂吸收处理得到的液相物料进行分离处理以回收碳四吸收剂和汽油。