技术特征：
1.耐溶剂皮革的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：准备皮胚，将皮胚依次按照如下步骤进行处理：振软、绷板、填充、抽真空、补伤、磨革、吹灰、喷涂接着剂、一次滚涂、一次压板、二次滚涂、二次压板、喷涂、一次喷涂聚氨酯光油、三次压板、二次喷涂聚氨酯光油、滚光、喷涂手感剂；具体包括如下步骤：步骤一，振软：准备皮胚，将皮胚置于振软机上振软；步骤二，绷板：将振软后的皮胚置于绷板机上进行绷板，绷板温度为55-65℃，绷距10cm；步骤三，填充：将绷板后的皮胚置于滚涂机上滚涂填充液，静置20-30min；步骤四，抽真空：将填充后的皮胚置于真空机上抽真空，温度68-71℃，时间18-21min，真空度为0.8-0.9MPa；步骤五，补伤：将抽真空后的皮胚进行修边，修边后用补伤料进行补伤；步骤六，磨革：将补伤后的皮胚置于磨革机上，用砂纸进行磨革；步骤七，吹灰：吹去磨革后的皮胚表面的粉尘；步骤八，喷涂接着剂：将皮胚置于喷涂机上喷涂接着剂，于80-85℃下烘烤10-15min；所述接着剂的喷涂量为每平方尺皮胚喷涂5-7g接着剂，所述接着剂包括按照质量份数计的如下原料：水298-302份、乙二醇单丁醚99-101份、聚氨酯分散液MelioPromulAP-39.A98-102份；步骤九，一次滚涂：将喷涂接着剂的皮胚置于滚涂机上滚涂接着剂，于80-85℃下烘烤15-18min；所述接着剂包括按照质量份数计的如下原料：水298-302份、乙二醇单丁醚99-101份、聚氨酯分散液MelioPromulAP-39.A98-102份；步骤十，一次压板：将一次滚涂后的皮胚置于压花机上进行压板，压板时温度为78-82℃，压力为780-790N，时间为1-3s；步骤十一，二次滚涂：将经过依次压板的皮胚置于滚涂机上再次滚涂接着剂，于82-86℃下烘烤12-15min；二次滚涂所用的接着剂包括按照质量份数计的如下原料：水40-60份、渗透剂PT-650729-31份、聚氨酯树脂70-90份、水溶性综合树脂RC-78-222245-255份、水溶性丙烯酸树脂RA-265-75份、消光填料28-32份、阳离子填料FI-128569-71份、酪素29-31份、非离子水性硅乳液HM-77-0548-12份、水性聚硅氧烷溶液MelioLV-032-4份，二次滚涂量为每平方尺皮胚滚涂5-7g，其中所述水性聚硅氧烷溶液的固含量为10％-12％；步骤十二，二次压板：将二次滚涂后的皮胚置于压花机上进行压孔，温度为88-92℃，压力为1170-1180N，时间为1-3s；步骤十三，喷涂：将二次压板后的皮胚置于喷涂机上进行喷涂，后静置30-40min；喷涂时所用原料包括按照质量份数计的如下原料：水440-460份、渗透剂PT-650729-31份、聚氨酯树脂110-130份、水溶性综合树脂RC-78-222145-155份、水溶性丙烯酸树脂RA-275-85份、水性聚氨酯树脂RU-3901Unires28-32份、消光填料28-32份、皮革软化油29-31份、非离子水性硅乳液HM-77-05429-31份、酪素29-31份、水性聚硅氧烷溶液MelioLV-032-4份、颜料95-105份，喷涂量为每平方尺皮胚喷涂9-11g；步骤十四，一次喷涂聚氨酯光油：将皮胚置于喷涂机上喷涂聚氨酯光油，喷涂量为每平方尺皮胚喷涂9-11g聚氨酯光油；步骤十五，三次压板：将皮胚置于压花机上进行压板，温度89-92℃，压力为1160-1180N，时间为1-3s；步骤十六，二次喷涂聚氨酯光油：将皮胚置于喷涂机上喷涂聚氨酯光油，喷涂量为每平方尺皮胚喷涂5-7g聚氨酯光油；步骤十七，滚光：将皮胚置于滚光机上滚光，温度88-91℃，压力为190-200N，后于20-30℃下静置1-2h；步骤十八，喷涂手感剂：将皮胚置于喷涂机上喷涂手感剂，喷涂量为每平方尺皮胚喷涂5-7g手感剂，静置1-2h，即得所述耐溶剂皮革。2.根据权利要求1所述的耐溶剂皮革的生产方法，其特征在于，步骤一中所述皮胚为头层牛皮。3.根据权利要求1所述的耐溶剂皮革的生产方法，其特征在于，步骤三中所述填充液包括按照质量份数计的如下原料：水295-305份、渗透剂MelioP-4893.B29-31份、丙烯酸树脂248-252份、水性环氧树脂乳液14-16份。4.根据权利要求3所述的耐溶剂皮革的生产方法，其特征在于，步骤三中所述滚涂，每次滚涂量为每平方尺皮胚滚涂填充液19-21g。5.根据权利要求1所述的耐溶剂皮革的生产方法，其特征在于，步骤五中所述补伤料包括按照质量份数计的如下原料：补伤填料FI-78-03495-105份、颜料3-6份。