本发明属于皮革技术领域，具体涉及一种耐溶剂皮革的生产方法。
背景技术：
皮革，一般是指经鞣制、硝制或用其他方法制备而得的具有透气性和柔韧性的动物皮毛，目前还指经过人工合成的仿真皮皮革。近年来，皮革的使用量逐年攀升，被广泛应用在鞋、衣、包及各种日用品上，因此对皮革的性能要求也逐渐提高，不仅要具有良好的手感，还要具有良好的耐干湿擦性能、耐老化性能及耐溶剂性能等，虽然随着皮革加工技术的不断发展，皮革的性能已经得到很大提升，但是目前现有的皮革的耐溶剂性和耐老化性很差，而一般传统的处理方法是通过在皮革表面进行涂饰以达到耐老化、耐溶剂性等目的，但是由于涂饰方法不当，且涂饰物性能较差，仍会导致皮革在使用过程中出现裂纹、黄变甚至掉皮现象。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种耐溶剂皮革的生产方法，按照该方法生产的皮革不仅具有优异的耐溶剂性，还具有良好的耐老化性能。本发明采用如下技术方案：耐溶剂皮革的生产方法，包括如下步骤：准备皮胚，将皮胚依次按照如下步骤进行处理：振软、绷板、填充、抽真空、补伤、磨革、吹灰、喷涂接着剂、一次滚涂、一次压板、二次滚涂、二次压板、喷涂、一次喷涂聚氨酯光油、三次压板、二次喷涂聚氨酯光油、滚光、喷涂手感剂。更进一步的，所述的耐溶剂皮革的生产方法，具体包括如下步骤：步骤一，振软：准备皮胚，将皮胚置于振软机上振软；步骤二，绷板：将振软后的皮胚置于绷板机上进行绷板，绷板温度为55-65℃，绷距10cm；步骤三，填充：将绷板后的皮胚置于滚涂机上滚涂填充液，静置20-30min；步骤四，抽真空：将填充后的皮胚置于真空机上抽真空，温度68-71℃，时间18-21min，真空度为0.8-0.9MPa；步骤五，补伤：将抽真空后的皮胚进行修边，修边后用补伤料进行补伤；步骤六，磨革：将补伤后的皮胚置于磨革机上，用砂纸进行磨革；步骤七，吹灰：吹去磨革后的皮胚表面的粉尘；步骤八，喷涂接着剂：将皮胚置于喷涂机上喷涂接着剂，于80-85℃下烘烤10-15min；步骤九，一次滚涂：将喷涂接着剂的皮胚置于滚涂机上滚涂接着剂，于80-85℃下烘烤15-18min；步骤十，一次压板：将一次滚涂后的皮胚置于压花机上进行压板，压板时温度为78-82℃，压力为780-790N，时间为1-3s；步骤十一，二次滚涂：将经过依次压板的皮胚置于滚涂机上再次滚涂接着剂，于82-86℃下烘烤12-15min；步骤十二，二次压板：将二次滚涂后的皮胚置于压花机上进行压孔，温度为88-92℃，压力为1170-1180N，时间为1-3s；步骤十三，喷涂：将二次压板后的皮胚置于喷涂机上进行喷涂，后静置30-40min；步骤十四，一次喷涂聚氨酯光油：将皮胚置于喷涂机上喷涂聚氨酯光油，喷涂量为每平方尺皮胚喷涂9-11g聚氨酯光油；步骤十五，三次压板：将皮胚置于压花机上进行压板，温度89-92℃，压力为1160-1180N，时间为1-3s；步骤十六，二次喷涂聚氨酯光油：将皮胚置于喷涂机上喷涂聚氨酯光油，喷涂量为每平方尺皮胚喷涂5-7g聚氨酯光油；步骤十七，滚光：将皮胚置于滚光机上滚光，温度88-91℃，压力为190-200N，后于20-30℃下静置1-2h；步骤十八，喷涂手感剂：将皮胚置于喷涂机上喷涂手感剂，喷涂量为每平方尺皮胚喷涂5-7g手感剂，静置1-2h，即得所述耐溶剂皮革。更进一步的，所述的耐溶剂皮革的生产方法，其中步骤一中所述皮胚为头层牛皮。更进一步的，所述的耐溶剂皮革的生产方法，其中步骤三中所述填充液包括按照质量份数计的如下原料：水295-305份、渗透剂MelioP-4893.B29-31份、丙烯酸树脂248-252份、水性环氧树脂乳液14-16份。更进一步的，所述的耐溶剂皮革的生产方法，其中步骤三中所述滚涂，每次滚涂量为每平方尺皮胚滚涂填充液19-21g。更进一步的，所述的耐溶剂皮革的生产方法，其中步骤五中所述补伤料包括按照质量份数计的如下原料：补伤填料FI-78-03495-105份、颜料3-6份。更进一步的，所述的耐溶剂皮革的生产方法，其中步骤八中所述接着剂的喷涂量为每平方尺皮胚喷涂5-7g接着剂，步骤八和步骤九中所述接着剂包括按照质量份数计的如下原料：水298-302份、乙二醇单丁醚99-101份、聚氨酯分散液MelioPromulAP-39.A98-102份。更进一步的，所述的耐溶剂皮革的生产方法，其中步骤十一中，二次滚涂所用的接着剂包括按照质量份数计的如下原料：水40-60份、渗透剂PT-650729-31份、聚氨酯树脂70-90份、水溶性综合树脂RC-78-222245-255份、水溶性丙烯酸树脂RA-265-75份、消光填料28-32份、阳离子填料FI-128569-71份、酪素29-31份、非离子水性硅乳液HM-77-0548-12份、水性聚硅氧烷溶液MelioLV-032-4份，二次滚涂量为每平方尺皮胚滚涂5-7g，其中所述水性聚硅氧烷溶液的固含量为10％-12％。更进一步的，所述的耐溶剂皮革的生产方法，其中步骤十三中，喷涂时所用原料包括按照质量份数计的如下原料：水440-460份、渗透剂PT-650729-31份、聚氨酯树脂110-130份、水溶性综合树脂RC-78-222145-155份、水溶性丙烯酸树脂RA-275-85份、水性聚氨酯树脂RU-3901Unires28-32份、消光填料28-32份、皮革软化油29-31份、非离子水性硅乳液HM-77-05429-31份、酪素29-31份、水性聚硅氧烷溶液MelioLV-032-4份、颜料95-105份，喷涂量为每平方尺皮胚喷涂9-11g。本发明与现有技术相比，其有益效果为：按照本发明方法制得的皮革不仅具有优异的耐溶剂性和优良的耐老化性能，还具有良好的断裂强力和断裂伸长率，有效增加了皮革的寿命，而且其具有良好的耐干湿擦性能。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例1耐溶剂皮革的生产方法，具体包括如下步骤：步骤一，振软：准备皮胚，将皮胚置于振软机上振软；步骤二，绷板：将振软后的皮胚置于绷板机上进行绷板，绷板温度为60℃，绷距10cm；步骤三，填充：将绷板后的皮胚置于滚涂机上滚涂填充液，静置25min，所述填充液包括按照质量份数计的如下原料：水300份、渗透剂MelioP-4893.B(科莱恩化工有限公司)30份、丙烯酸树脂250份、水性环氧树脂乳液15份，每次滚涂量为每平方尺皮胚滚涂填充液20g；步骤四，抽真空：将填充后的皮胚置于真空机上抽真空，温度70℃，时间20min，真空度为0.8-0.9MPa；步骤五，补伤：将抽真空后的皮胚进行修边，修边后用补伤料进行补伤，步骤五中所述补伤料包括按照质量份数计的如下原料：补伤填料FI-78-034(斯塔尔精细涂料有限公司)100份、颜料5份；步骤六，磨革：将补伤后的皮胚置于磨革机上，用砂纸进行磨革；步骤七，吹灰：吹去磨革后的皮胚表面的粉尘；步骤八，喷涂接着剂：将皮胚置于喷涂机上喷涂接着剂，于80℃下烘烤12min，所述接着剂的喷涂量为每平方尺皮胚喷涂6g接着剂，所述接着剂包括按照质量份数计的如下原料：水300份、乙二醇单丁醚100份、聚氨酯分散液MelioPromulAP-39.A(科莱恩化工有限公司)100份；步骤九，一次滚涂：将喷涂接着剂的皮胚置于滚涂机上滚涂接着剂，于83℃下烘烤16min，所述接着剂包括按照质量份数计的如下原料：水300份、乙二醇单丁醚100份、聚氨酯分散液MelioPromulAP-39.A100份；步骤十，一次压板：将一次滚涂后的皮胚置于压花机上进行压板，压板时温度为80℃，压力为785N，时间为2s；步骤十一，二次滚涂：将经过依次压板的皮胚置于滚涂机上再次滚涂接着剂，于84℃下烘烤13min，二次滚涂所用的接着剂包括按照质量份数计的如下原料：水,50份、渗透剂PT-6507(斯塔尔精细涂料有限公司)30份、聚氨酯树脂80份、水溶性综合树脂RC-78-222(斯塔尔精细涂料有限公司)250份、水溶性丙烯酸树脂RA-2(斯塔尔精细涂料有限公司)70份、消光填料30份、阳离子填料FI-1285(斯塔尔精细涂料有限公司)70份、酪素30份、非离子水性硅乳液HM-77-054(斯塔尔精细涂料有限公司)10份、水性聚硅氧烷溶液MelioLV-03(科莱恩化工有限公司)3份，二次滚涂量为每平方尺皮胚滚涂6g，其中所述水性聚硅氧烷溶液的固含量为11％；步骤十二，二次压板：将二次滚涂后的皮胚置于压花机上进行压孔，温度为90℃，压力为1175N，时间为2s；步骤十三，喷涂：将二次压板后的皮胚置于喷涂机上进行喷涂，后静置35min，喷涂时所用原料包括按照质量份数计的如下原料：水450份、渗透剂PT-650730份、聚氨酯树脂120份、水溶性综合树脂RC-78-222150份、水溶性丙烯酸树脂RA-280份、水性聚氨酯树脂RU-3901Unires(斯塔尔精细涂料有限公司)30份、消光填料30份、皮革软化油30份、非离子水性硅乳液HM-77-05430份、酪素30份、水性聚硅氧烷溶液MelioLV-033份、颜料100份，喷涂量为每平方尺皮胚喷涂10g；步骤十四，一次喷涂聚氨酯光油：将皮胚置于喷涂机上喷涂聚氨酯光油，喷涂量为每平方尺皮胚喷涂10g聚氨酯光油；步骤十五，三次压板：将皮胚置于压花机上进行压板，温度90℃，压力为1170N，时间为2；步骤十六，二次喷涂聚氨酯光油：将皮胚置于喷涂机上喷涂聚氨酯光油，喷涂量为每平方尺皮胚喷涂6g聚氨酯光油；步骤十七，滚光：将皮胚置于滚光机上滚光，温度90℃，压力为195N，后于25℃下静置1.5h；步骤十八，喷涂手感剂：将皮胚置于喷涂机上喷涂手感剂，喷涂量为每平方尺皮胚喷涂6g手感剂，静置1.5h，即得所述耐溶剂皮革。实施例2耐溶剂皮革的生产方法，具体包括如下步骤：步骤一，振软：准备皮胚，将皮胚置于振软机上振软；步骤二，绷板：将振软后的皮胚置于绷板机上进行绷板，绷板温度为55℃，绷距10cm；步骤三，填充：将绷板后的皮胚置于滚涂机上滚涂填充液，静置20min，所述填充液包括按照质量份数计的如下原料：水295份、渗透剂MelioP-4893.B(科莱恩化工有限公司)29份、丙烯酸树脂248份、水性环氧树脂乳液14份，每次滚涂量为每平方尺皮胚滚涂填充液19g；步骤四，抽真空：将填充后的皮胚置于真空机上抽真空，温度68℃，时间21min，真空度为0.8MPa；步骤五，补伤：将抽真空后的皮胚进行修边，修边后用补伤料进行补伤，步骤五中所述补伤料包括按照质量份数计的如下原料：补伤填料FI-78-034(斯塔尔精细涂料有限公司)95份、颜料3份；步骤六，磨革：将补伤后的皮胚置于磨革机上，用砂纸进行磨革；步骤七，吹灰：吹去磨革后的皮胚表面的粉尘；步骤八，喷涂接着剂：将皮胚置于喷涂机上喷涂接着剂，于80℃下烘烤15min，所述接着剂的喷涂量为每平方尺皮胚喷涂5g接着剂，所述接着剂包括按照质量份数计的如下原料：水298份、乙二醇单丁醚99份、聚氨酯分散液MelioPromulAP-39.A(科莱恩化工有限公司)98份；步骤九，一次滚涂：将喷涂接着剂的皮胚置于滚涂机上滚涂接着剂，于80℃下烘烤18min，所述接着剂包括按照质量份数计的如下原料：水298份、乙二醇单丁醚99份、聚氨酯分散液MelioPromulAP-39.A98份；步骤十，一次压板：将一次滚涂后的皮胚置于压花机上进行压板，压板时温度为78℃，压力为7790N，时间为3s；步骤十一，二次滚涂：将经过依次压板的皮胚置于滚涂机上再次滚涂接着剂，于82℃下烘烤15min二次滚涂所用的接着剂包括按照质量份数计的如下原料：水40份、渗透剂PT-6507(斯塔尔精细涂料有限公司)29份、聚氨酯树脂70份、水溶性综合树脂RC-78-222(斯塔尔精细涂料有限公司)245份、水溶性丙烯酸树脂RA-2(斯塔尔精细涂料有限公司)65份、消光填料28份、阳离子填料FI-1285(斯塔尔精细涂料有限公司)69份、酪素29份、非离子水性硅乳液HM-77-054(斯塔尔精细涂料有限公司)8份、水性聚硅氧烷溶液MelioLV-03(科莱恩化工有限公司)2份，二次滚涂量为每平方尺皮胚滚涂5g，其中所述水性聚硅氧烷溶液的固含量为10％；步骤十二，二次压板：将二次滚涂后的皮胚置于压花机上进行压孔，温度为92℃，压力为1170N，时间为1s；步骤十三，喷涂：将二次压板后的皮胚置于喷涂机上进行喷涂，后静置30min，喷涂时所用原料包括按照质量份数计的如下原料：水440份、渗透剂PT-650729份、聚氨酯树脂110份、水溶性综合树脂RC-78-222145份、水溶性丙烯酸树脂RA-275份、水性聚氨酯树脂RU-3901Unires(斯塔尔精细涂料有限公司)28份、消光填料28份、皮革软化油29份、非离子水性硅乳液HM-77-05429份、酪素29份、水性聚硅氧烷溶液MelioLV-032份、颜料95份，喷涂量为每平方尺皮胚喷涂9g；步骤十四，一次喷涂聚氨酯光油：将皮胚置于喷涂机上喷涂聚氨酯光油，喷涂量为每平方尺皮胚喷涂9g聚氨酯光油；步骤十五，三次压板：将皮胚置于压花机上进行压板，温度89℃，压力为1160N，时间为1s；步骤十六，二次喷涂聚氨酯光油：将皮胚置于喷涂机上喷涂聚氨酯光油，喷涂量为每平方尺皮胚喷涂5g聚氨酯光油；步骤十七，滚光：将皮胚置于滚光机上滚光，温度88℃，压力为190N，后于20℃下静置1h；步骤十八，喷涂手感剂：将皮胚置于喷涂机上喷涂手感剂，喷涂量为每平方尺皮胚喷涂5g手感剂，静置1h，即得所述耐溶剂皮革。实施例3耐溶剂皮革的生产方法，具体包括如下步骤：步骤一，振软：准备皮胚，将皮胚置于振软机上振软；步骤二，绷板：将振软后的皮胚置于绷板机上进行绷板，绷板温度为65℃，绷距10cm；步骤三，填充：将绷板后的皮胚置于滚涂机上滚涂填充液，静置30min，所述填充液包括按照质量份数计的如下原料：水305份、渗透剂MelioP-4893.B(科莱恩化工有限公司)31份、丙烯酸树脂252份、水性环氧树脂乳液16份，每次滚涂量为每平方尺皮胚滚涂填充液21g；步骤四，抽真空：将填充后的皮胚置于真空机上抽真空，温度71℃，时间18min，真空度为0.9MPa；步骤五，补伤：将抽真空后的皮胚进行修边，修边后用补伤料进行补伤，步骤五中所述补伤料包括按照质量份数计的如下原料：补伤填料FI-78-034(斯塔尔精细涂料有限公司)105份、颜料6份；步骤六，磨革：将补伤后的皮胚置于磨革机上，用砂纸进行磨革；步骤七，吹灰：吹去磨革后的皮胚表面的粉尘；步骤八，喷涂接着剂：将皮胚置于喷涂机上喷涂接着剂，于85℃下烘烤10min，所述接着剂的喷涂量为每平方尺皮胚喷涂7g接着剂，所述接着剂包括按照质量份数计的如下原料：水302份、乙二醇单丁醚101份、聚氨酯分散液MelioPromulAP-39.A(科莱恩化工有限公司)102份；步骤九，一次滚涂：将喷涂接着剂的皮胚置于滚涂机上滚涂接着剂，于85℃下烘烤15min，所述接着剂包括按照质量份数计的如下原料：水302份、乙二醇单丁醚101份、聚氨酯分散液MelioPromulAP-39.A102份；步骤十，一次压板：将一次滚涂后的皮胚置于压花机上进行压板，压板时温度为82℃，压力为780N，时间为3s；步骤十一，二次滚涂：将经过依次压板的皮胚置于滚涂机上再次滚涂接着剂，于86℃下烘烤12min二次滚涂所用的接着剂包括按照质量份数计的如下原料：水60份、渗透剂PT-6507(斯塔尔精细涂料有限公司)31份、聚氨酯树脂90份、水溶性综合树脂RC-78-222(斯塔尔精细涂料有限公司)255份、水溶性丙烯酸树脂RA-2(斯塔尔精细涂料有限公司)75份、消光填料32份、阳离子填料FI-1285(斯塔尔精细涂料有限公司)71份、酪素31份、非离子水性硅乳液HM-77-054(斯塔尔精细涂料有限公司)12份、水性聚硅氧烷溶液MelioLV-03(科莱恩化工有限公司)4份，二次滚涂量为每平方尺皮胚滚涂7g，其中所述水性聚硅氧烷溶液的固含量为12％；步骤十二，二次压板：将二次滚涂后的皮胚置于压花机上进行压孔，温度为92℃，压力为1180N，时间为1s；步骤十三，喷涂：将二次压板后的皮胚置于喷涂机上进行喷涂，后静置30-40min，喷涂时所用原料包括按照质量份数计的如下原料：水460份、渗透剂PT-650731份、聚氨酯树脂130份、水溶性综合树脂RC-78-222155份、水溶性丙烯酸树脂RA-285份、水性聚氨酯树脂RU-3901Unires(斯塔尔精细涂料有限公司)32份、消光填料32份、皮革软化油31份、非离子水性硅乳液HM-77-05431份、酪素31份、水性聚硅氧烷溶液MelioLV-034份、颜料105份，喷涂量为每平方尺皮胚喷涂11g；步骤十四，一次喷涂聚氨酯光油：将皮胚置于喷涂机上喷涂聚氨酯光油，喷涂量为每平方尺皮胚喷涂11g聚氨酯光油；步骤十五，三次压板：将皮胚置于压花机上进行压板，温度92℃，压力为1160N，时间为3s；步骤十六，二次喷涂聚氨酯光油：将皮胚置于喷涂机上喷涂聚氨酯光油，喷涂量为每平方尺皮胚喷涂7g聚氨酯光油；步骤十七，滚光：将皮胚置于滚光机上滚光，温度91℃，压力为190N，后于30℃下静置1h；步骤十八，喷涂手感剂：将皮胚置于喷涂机上喷涂手感剂，喷涂量为每平方尺皮胚喷涂7g手感剂，静置2h，即得所述耐溶剂皮革。对本发明实施例1至3所得皮革进行性能测试；耐湿擦性按照如下方法进行：取测试样皮，长20cm，宽4cm，取预先用蒸馏水润湿的白棉布，含水量100％，用其摩擦测试样皮，摩擦频率为每分钟30次，往复摩擦150次，后将白棉布于50-60℃下干燥，将干燥后的白棉布与污染用灰色标进行比对，目视白棉布情况；耐干擦性按照如下方法进行：取测试样皮，长20cm，宽4cm，取干燥的白棉布，用其摩擦测试样皮，摩擦频率为每分钟30次，往复摩擦150次，后将白棉布于50-60℃下干燥，将干燥后的白棉布与污染用灰色标进行比对，目视白棉布情况；判定结果：优异：湿擦白棉布和干擦白棉布上均不留颜色，说明皮革耐干湿擦性能优异；良好：湿擦时白棉布上留有轻微颜色，干擦时白棉布上不留颜色，说明皮革耐干湿擦性能良好；不佳：干擦白棉布上留有颜色，说明皮革耐干湿擦性能不佳；皮革断裂强力和断裂伸长率测定方法采用条样法进行，耐老化性参照ASTMD1148-07A进行评级，其中皮革耐溶剂性能主要测试皮革的耐有机溶剂色牢度的测定，参照DINENISO11643进行。表1性能测试测试项目实施例1实施例2实施例3断裂强力，N348343345断裂伸长率，％42.141.641.6耐黄变，级444耐干湿擦性优异优异优异耐溶剂性，级444耐磨性，级344由上表可见，通过对皮革进行振软、绷板、填充、抽真空、补伤、磨革、吹灰、喷涂接着剂、一次滚涂、一次压板、二次滚涂、二次压板、喷涂、一次喷涂聚氨酯光油、三次压板、二次喷涂聚氨酯光油、滚光和喷涂手感剂等工序处理，并对各工序使用的化料进行合理复配，使得皮革不仅具有优异的耐溶剂性和耐黄变性，还具有良好的断裂强力和耐磨性。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。