本发明属于塑料制品生产领域，具体是一种纺织塑料管复合材料。
背景技术：
塑料纱管自20世纪70年代开始推广以来，因其易加工性、高速旋转稳定、坚固、使用寿命长等特有的优势，迅速在纺织工业中得到认同与普及。根据应用的不同，塑料纱管的样式及材料各有不同。传统纺织塑料筒管原材料常用的分为聚丙烯(PP)、增强聚丙烯(GF-PP)、聚碳酸脂(PC)、尼龙(PA)、丙腈烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)等，而这些材料制备的纺织用塑料管，防静电性能不太好，而且纺织品生产过程中噪音很大，损坏人耳。再加上随着塑料工业的发展，生产厂家越来越多，造成市场上筒管的质量参差不齐。因大部份使用厂家不具备塑料工艺的相关知识，往往采购中会出现一些问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种强度高、电绝缘性好、使用噪音低、阻燃性好的纺织塑料管复合材料。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种纺织塑料管复合材料，由以下重量份数配比的原料组成：PVC树脂100份、ABS树脂15-25份、环氧树脂5-15份、聚醚醚酮8-14份、聚四氟乙烯3-5份、石墨1-3份、聚苯硫醚3-7份、玻璃纤维1-2份、丁腈乳液7-11份、硅铝酸1-5份、十二烷基二甲基甜菜碱2-5份、活性炭1-3份。
作为优选，所述的纺织塑料管复合材料，由以下重量份数配比的原料组成：PVC树脂100份、ABS树脂20份、环氧树脂10份、聚醚醚酮11份、聚四氟乙 烯4份、石墨2份、聚苯硫醚5份、玻璃纤维1.5份、丁腈乳液9份、硅铝酸3份、十二烷基二甲基甜菜碱3.5份、活性炭2份。
所述的纺织塑料管复合材料的制备方法是将各原料组份按配比称量好后投入高速混合机中混合均匀，再送入双螺杆挤出机中，温度控制在210～225℃，螺杆转速控制在350～400rpm，挤出，造粒，之后进行冷却干燥。
本发明的有益技术效果：本材料具有良好的物理、机械综合性能，机械强度高、电绝缘性好、使用噪音低、阻燃性好。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种纺织塑料管复合材料，由以下重量份数配比的原料组成：PVC树脂100份、ABS树脂15份、环氧树脂5份、聚醚醚酮8份、聚四氟乙烯3份、石墨1份、聚苯硫醚3份、玻璃纤维1份、丁腈乳液7份、硅铝酸1份、十二烷基二甲基甜菜碱2份、活性炭1份。
所述的纺织塑料管复合材料的制备方法是将各原料组份按配比称量好后投入高速混合机中混合均匀，再送入双螺杆挤出机中，温度控制在210℃，螺杆转速控制在350rpm，挤出，造粒，之后进行冷却干燥。
实施例2
一种纺织塑料管复合材料，由以下重量份数配比的原料组成：PVC树脂100份、ABS树脂25份、环氧树脂15份、聚醚醚酮14份、聚四氟乙烯5份、石墨3份、聚苯硫醚7份、玻璃纤维2份、丁腈乳液11份、硅铝酸5份、十二烷基二甲基甜菜碱5份、活性炭3份。
所述的纺织塑料管复合材料的制备方法是将各原料组份按配比称量好后投入高速混合机中混合均匀，再送入双螺杆挤出机中，温度控制在225℃，螺杆转速控制在400rpm，挤出，造粒，之后进行冷却干燥。
实施例3
一种纺织塑料管复合材料，由以下重量份数配比的原料组成：PVC树脂100份、ABS树脂20份、环氧树脂10份、聚醚醚酮11份、聚四氟乙烯4份、石墨2份、聚苯硫醚5份、玻璃纤维1.5份、丁腈乳液9份、硅铝酸3份、十二烷基二甲基甜菜碱3.5份、活性炭2份。
所述的纺织塑料管复合材料的制备方法是将各原料组份按配比称量好后投入高速混合机中混合均匀，再送入双螺杆挤出机中，温度控制在220℃，螺杆转速控制在400rpm，挤出，造粒，之后进行冷却干燥。
以上所述，仅是本发明的实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。