本实用新型涉电工电子技术领域，尤其涉及一种电阻炉。
背景技术：
电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。电阻炉是以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。
电阻炉以电为热源，通过电热元件将电能转化为热能，在炉内对金属进行加热。电阻炉和火焰比，热效率高，可达50－80℅，热工制度容易控制，劳动条件好，炉体寿命长，适用于要求较严的工件的加热，但耗电费用高。按传热方式，电阻炉分为辐射式电阻炉和对流式电阻炉。辐射式电阻炉以辐射传热为主，对流传热作用较小；对流式电阻炉以对流传热为主，通常称为空气循环电阻炉，靠热空气进行加热，炉温多低于650℃。按电热产生方式，电阻炉分为直接加热和间接加热两种。
常见的电阻炉只有底部三个加热管，加热速度较慢，而且导致炉内空间的上下温度不一，影响工件的加热效果，同时电阻炉温度控制精度差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种电阻炉。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种电阻炉，包括电阻炉支架，所述电阻炉支架上端设有电阻炉本体，所述电阻炉本体纵向截面形状呈菱形，所述电阻炉本体的内侧壁上设有隔热层，所述电阻炉本体内部的每一个侧面上设有若干根加热管，所述电阻炉本体中部设有加热放置板，所述电阻炉本体内部设有1个～2个温度传感器，所述温度传感器与设置在电阻炉支架上的控制面板相连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述隔热层粘贴在电阻炉本体的内侧壁上，且厚度为5mm～15mm。
作为本实用新型的优选技术方案，所述温度传感器分布在电阻炉本体内部的不同高度上。
作为本实用新型的优选技术方案，所述控制面板上设有电子显示屏。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型将电阻炉本体设置为菱形体结构，这样使得加热管能够在各个方向方向进行均匀加热，加热效率大大提高，同时在温度传感器的作用下精确的控制电阻炉内的温度，满足工件对温度的需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1.电阻炉支架；2.电阻炉本体；3.隔热层；4.加热管；5.加热放置板；6.温度传感器；7.控制面板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
一种电阻炉，包括电阻炉支架1，所述电阻炉支架1上端设有电阻炉本体2，所述电阻炉本体2纵向截面形状呈菱形，所述电阻炉本体2的内侧壁上设有隔热层3，其中所述隔热层3粘贴在电阻炉本体2的内侧壁上，且厚度为5mm～15mm，这样隔热层3能够有效的减少热量的传输，减少炉体的耗能。
所述电阻炉本体2内部的每一个侧面上设有若干根加热管4，这样使得加热管4能够在各个方向方向进行均匀加热，加热效率大大提高。所述电阻炉本体2中部设有加热放置板5，所述电阻炉本体2内部设有1个～2个温度传感器6，其中所述温度传感器6分布在电阻炉本体2内部的不同高度上。所述温度传感器6与设置在电阻炉支架1上的控制面板7相连接，其中所述控制面板7上设有电子显示屏，在温度传感器6的作用下精确的控制电阻炉内的温度，满足工件对温度的需求。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。