本发明涉及一种用于窗膜的组合物、一种由用于窗膜的组合物制作的可挠式窗膜、以及一种包括可挠式窗膜的可挠式显示器。
背景技术：
：：近来，随着在显示器中玻璃衬底或高硬度衬底被替换为膜，在相关领域中已开发出能够进行折叠或展开的可挠式(flexible)显示器。可挠式显示器为轻薄的，具有高的耐冲击性，可进行折叠及展开，且因此可被制造成各种形状。在此种可挠式显示器中，不仅衬底且各种元件也需要具有可挠式。具体来说，可将由包含硅氧烷树脂及引发剂的组合物形成的窗膜应用于例如手机或平板(tablet)个人计算机等显示器。由于窗膜设置于显示器的最外侧，因此使窗膜在可挠式、高硬度及耐光可靠性方面具有良好的性质是必要的。技术实现要素：技术问题本发明的一个方面是提供一种用于窗膜的组合物，用于窗膜的组合物能够实现在硬度、可挠式及光学可靠性(例如耐光可靠性)方面具有良好性质的可挠式窗膜。本发明的另一方面是提供一种可挠式窗膜及一种包括可挠式窗膜的可挠式显示器，可挠式窗膜在硬度、可挠式及光学可靠性(例如耐光可靠性)方面具有良好的性质。技术解决方案根据本发明的一个方面，一种用于窗膜的组合物包含：硅氧烷树脂，包含由化学式1表示的化合物；以及含碘鎓离子的光阳离子引发剂：<化学式1>(r1sio3/2)x(r2r3sio2/2)y(在化学式1中，r1、r2及r3与在本发明的具体实施方式中所定义的相同，且0＜x≤1，0≤y＜1，x+y＝1)。根据本发明的另一方面，一种可挠式窗膜包括：基底层及形成于所述基底层的一个表面上的涂层，其中所述涂层包含含碘鎓离子的光阳离子引发剂。根据本发明的又一方面，一种可挠式显示器包括如上所述的可挠式窗膜。有利效果本发明提供一种用于窗膜的组合物，所述用于窗膜的组合物能够实现在硬度、可挠式、及光学可靠性(例如耐光可靠性)方面具有良好性质的可挠式窗膜。本发明提供一种可挠式窗膜及一种包括所述可挠式窗膜的可挠式显示器，所述可挠式窗膜在硬度、可挠式及光学可靠性(例如耐光可靠性)方面具有良好的性质。附图说明图1为根据本发明一个实施例的可挠式窗膜的剖视图。图2为根据本发明另一实施例的可挠式窗膜的剖视图。图3为根据本发明一个实施例的可挠式显示器的剖视图。图4为图3所示显示部的一个实施例的剖视图。图5为根据本发明另一实施例的可挠式显示器的剖视图。图6为根据本发明又一实施例的可挠式显示器的剖视图。具体实施方式将参考附图详细地阐述本发明的实施例。应理解，本发明并非仅限于以下实施例，而是可以不同方式实施。在附图中，为清晰起见将省略与说明无关的部分。说明书通篇中，相同组件将由相同参考编号标示。本文中，例如“上部”及“下部”等空间相对性用语是参考附图来界定。因此，应理解，用语“上表面”与用语“下表面”可互换使用。另外，当称一元件(例如层或膜)被放置于另一元件“上”时，可将所述元件直接放置于所述另一元件上，抑或可存在中间元件。另一方面，当称一元件被“直接”放置于另一元件“上”时，则在所述元件与所述另一元件之间不存在中间元件。本文中，用语“铅笔硬度”是使用铅笔硬度测定仪(新东公司(heidon))根据日本工业标准(japaneseindustrialstandards，jis)k5400在窗膜的涂层上测得。在测量铅笔硬度时，使用6b铅笔至9h铅笔(三菱有限公司(mitsubishico.，ltd.))。具体来说，在涂层上的铅笔负载为1kg、刮擦角度为45°、及刮擦速度为60mm/min的条件下对铅笔硬度进行测量。当涂层在使用某一铅笔测试5次之后具有一个或多个刮痕时，又使用具有比前一铅笔低一级的铅笔硬度的另一铅笔对铅笔硬度进行测量，且采用使得能够在涂层上所有五次均未观察到刮痕的铅笔硬度的最大值作为涂层的铅笔硬度。本文中，用语“曲率半径”是指当将窗膜样本缠绕在用于测量曲率半径的夹具(jig)(cft-200r，科沃技术有限公司(covotechco.，ltd.))上、保持缠绕达5秒、解绕、并接着用肉眼观察以判断样本是否具有裂纹时，在窗膜样本上不会造成裂纹的夹具的最小半径(radius)。此处，当将样本缠绕在夹具上以使得窗膜的窗涂层接触夹具的表面时测量在压缩(compression)方向上的曲率半径，且当将样本缠绕在夹具上以使得窗膜的基底层接触夹具时测量在拉伸方向上的曲率半径。此处，窗膜样本具有50μm至300μm的厚度。本文中，“δ黄色指数(δyellowindex，δy.i.)”是指黄色指数(yellowindex)(y1)与黄色指数(y2)之间的差值(y2-y1)，黄色指数(y1)是使用色度计(cm3600a，柯尼卡美能达公司(konicaminolta))在呈2°(窗膜与光源之间的角度)的d65光源下在窗膜上测得，黄色指数(y2)是使用耐光性测定仪(ct-uvt，核心技术公司(coretechnologyinc.))在以306nm的峰值波长照射窗膜达72小时之后通过相同的方法在所述窗膜上测得。本文中，用语“(甲基)丙烯酸”是指丙烯酸和/或甲基丙烯酸。本文中，除非另外陈述，否则“经取代”意指官能基中的至少一个氢原子经以下取代：羟基、未经取代的c1至c10烷基、c1至c10烷氧基、c3至c10环烷基、c6至c20芳基、c7至c20芳基烷基、二苯甲酮基、经c1至c10烷基取代的c6至c20芳基或经c1至c10烷氧基取代的c1至c10烷基。本文中，用语“可交联官能基”意指使得能够通过热量和/或光进行交联反应的官能基。举例来说，可交联官能基意指环氧基、含环氧基的基、缩水甘油基、含缩水甘油基的基、缩水甘油氧基、含缩水甘油氧基的基、氧杂环丁基、含氧杂环丁基的基等。具体来说，可交联官能基意指环氧基；缩水甘油基；缩水甘油氧基；氧杂环丁基；氧杂环丁基氧基；含环氧基、缩水甘油基、缩水甘油氧基、c5至c20环氧环烷基、c1至c10环氧烷基、氧杂环丁基或氧杂环丁基氧基的c1至c20烷基；或者含环氧基、缩水甘油基、缩水甘油氧基、c5至c20环氧环烷基、c1至c10环氧烷基或氧杂环丁基或氧杂环丁基氧基的c5至c20环烷基，且所述可交联官能基可未经取代或经另一元素取代。本文中，用语“卤素”意指氟、氯、溴或碘。本文中，“ec”是指(3，4-环氧环己基)乙基，“me”是指甲基，“et”是指乙基，“gp”是指3-缩水甘油氧基丙基，且“op”是指3-氧杂环丁基丙基。以下，将阐述根据本发明一个实施例的用于窗膜的组合物。根据实施例的用于窗膜的组合物包含：硅氧烷树脂，包含由化学式1表示的化合物；以及含碘鎓离子(i+)的光阳离子引发剂：<化学式1>(r1sio3/2)x(r2r3sio2/2)y(在化学式1中，r1为可交联官能基；r2及r3分别独立地为氢、可交联基、未经取代或经取代的c1至c20烷基或者未经取代或经取代的c5至c20环烷基，r2及r3中的至少一个为未经取代或经取代的c1至c20烷基；并且0＜x≤1，0≤y＜1，x+y＝1)。由于硅氧烷树脂包含由化学式1表示的化合物，因此根据实施例的用于窗膜的组合物可提高由所述组合物形成的窗膜的硬度及可挠式。另外，通过对(r1sio3/2)及(r2r3sio2/2)中的每一个的硅单体的含量进行调整来制备包含由化学式1表示的化合物的硅氧烷树脂，借此使得能够轻易地调整窗膜的硬度及可挠式。在一个实施例中，在化学式1中，0.20≤x≤0.999且0.001≤y≤0.80，更具体来说0.20≤x≤0.99且0.01≤y≤0.80，更具体来说0.80≤x≤0.99且0.01≤y≤0.20。在另一实施例中，化学式1的化合物可由(r1asio3/2)x1(r1bsio3/2)x2(r1a与r1b为不同的可交联官能基，并且0＜x1＜1，0＜x2＜1且x1+x2＝1)表示，具体来说0.70≤x1＜1，0＜x2≤0.30，具体来说0.80≤x1＜1且0＜x2≤0.20，更具体来说0.85≤x1≤0.99且0.01≤x2≤0.15。在此范围内，硅氧烷树脂可提高窗膜的硬度及可挠式。在化学式1中，r1可对用于窗膜的组合物提供可交联性及可挠式。具体来说，r1可为(3，4-环氧环己基)甲基((3，4-epoxycyclohexyl)methylgroup)、(3，4-环氧环己基)乙基((3，4-epoxycyclohexyl)ethylgroup)、(3，4-环氧环己基)丙基((3，4-epoxycyclohexyl)propylgroup)、3-缩水甘油氧基丙基(3-glycidoxypropylgroup)、3-氧杂环丁基甲基(3-oxetanylmethylgroup)、3-氧杂环丁基乙基(3-oxetanylethylgroup)、3-氧杂环丁基丙基(3-oxetanylpropylgroup)、3-氧杂环丁基氧基(3-oxetanyloxygroup)等。在化学式1中，r2及r3可对用于窗膜的组合物提供可交联性及可挠式。具体来说，r2可为未经取代或经取代的c1至c20烷基，且r3可为可交联官能基。此处，窗膜的硬度可通过提高用于窗膜的组合物的可交联性而得以进一步提高。更具体来说，r2及r3分别独立地为(3，4-环氧环己基)甲基、(3，4-环氧环己基)乙基、(3，4-环氧环己基)丙基、缩水甘油氧基丙基、甲基、乙基、正丙基或异丙基。具体来说，包含由化学式1表示的化合物的硅氧烷树脂可包含由化学式1-1至化学式1-13表示的化合物中的至少一个，但并非仅限于此：<化学式1-1>(ecsio3/2)x(ecmesio2/2)y<化学式1-2>(ecsio3/2)x((me)2sio2/2)y<化学式1-3>(ecsio3/2)x(meetsio2/2)y<化学式1-4>(ecsio3/2)x(gpmesio2/2)y<化学式1-5>(gpsio3/2)x(ecmesio2/2)y<化学式1-6>(gpsio3/2)x((me)2sio2/2)y<化学式1-7>(gpsio3/2)x(meetsio2/2)y<化学式1-8>(gpsio3/2)x(gpmesio2/2)y<化学式1-9>(opsio3/2)x(ecmesio2/2)y<化学式1-10>(opsio3/2)x((me)2sio2/2)y<化学式1-11>(opsio3/2)x(meetsio2/2)y<化学式1-12>(opsio3/2)x(gpmesio2/2)y(在化学式1-1至化学式1-12中，0＜x＜1，0＜y＜1，且x+y＝1)。<化学式1-13>(ecsio3/2)x1(gpsio3/2)x2(在化学式1-13中，0＜x1＜1，0＜x2＜1，且x1+x2＝1)。包含由化学式1表示的化合物的硅氧烷树脂可具有约4,000至约100,000、具体来说约4,500至约10,000的重量平均分子量。在此范围内，硅氧烷树脂可易于制作，且可在硬度及可挠式方面表面表现出良好的性质。包含由化学式1表示的化合物的硅氧烷树脂可具有约1.0至约3.0、具体来说约1.5至约2.5的多分散指数(polydispersionindex，pdi)以及约0.1mol/100g至约1.0mol/100g、具体来说约0.3mol/100g至约0.7mol/100g的环氧当量。在多分散指数及环氧当量的这些范围内，硅氧烷树脂可对用于窗膜的组合物提供稳定的涂布性质。含碘鎓离子的光阳离子引发剂可通过使包含由化学式1表示的化合物的硅氧烷树脂即使在简单固化条件下仍充分固化来确保窗膜的高的硬度及可挠式。另外，与除碘鎓离子外还含有其他阳离子的光阳离子引发剂相比，含碘鎓离子的光阳离子引发剂可在减小初始黄色指数的同时显著地提高耐光可靠性。具体来说，含碘鎓离子的光阳离子引发剂可包含含二芳基碘鎓(例如二苯基碘鎓(diphenyliodonium)、4-甲氧基二苯基碘鎓(4-methoxydiphenyliodonium)、双(4-甲基苯基)碘鎓(bis(4-methylphenyl)iodonium)、双(4-第三丁基苯基)碘鎓(bis(4-tert-butylphenyl)iodonium)、双(4-十二烷基苯基)碘鎓(bis(4-dodecylphenyl)iodonium)或(4-甲基苯基)[4-(2-甲基丙基)苯基]碘鎓((4-methylphenyl)[4-(2-methylpropyl)phenyl]iodonium))；以及阴离子(例如六氟磷酸盐(pf6-)、四氟硼酸盐(bf4-)、四(五氟苯基)硼酸盐(tetrakis(pentafluorophenyl)borate)、六氟锑酸盐(sbf6-)、六氟砷酸盐(asf6-)、六氯锑酸盐(sbcl6-)、硝酸盐(nitrate)、对甲苯磺酸盐(para-toluenesulfonate)、9，10-二甲氧基蒽-2-磺酸盐(9，10-dimethoxyanthracene-2-sulfonate)、三氟甲磺酸盐(triflate)或全氟-1-丁烷磺酸盐(perfluoro-1-butanesulfonate))的鎓盐化合物。这些光阳离子引发剂可单独使用或作为其混合物形式使用。举例来说，含碘鎓离子的光阳离子引发剂可为二苯基碘鎓六氟磷酸盐、(4-甲苯基)[4-(2-甲基丙基)苯基]碘鎓六氟磷酸盐、双(4-第三丁基苯基)碘鎓六氟磷酸盐、双(4-第三丁基苯基)碘鎓六氟锑酸盐、或其混合物。相对于100重量份的包含由化学式1表示的化合物的硅氧烷树脂，可存在约1重量份至约15重量份、具体来说约1重量份至约7重量份的量的含碘鎓离子的光阳离子引发剂。在此范围内，硅氧烷树脂可充分固化而不会因剩余的引发剂使窗膜的透明度及耐光可靠性劣化。根据此实施例的用于窗膜的组合物可进一步包含纳米颗粒。纳米颗粒可进一步提高窗膜的硬度。纳米颗粒可包括氧化硅、氧化铝、氧化锆、及氧化钛中的至少一个，但并非仅限于此。纳米颗粒还可利用硅酮(silicone)化合物进行表面处理以与硅氧烷树脂进行混合。纳米颗粒并非仅限于特定形状或大小。具体来说，纳米颗粒可包括球形颗粒、薄片颗粒、或非晶颗粒。纳米颗粒可具有约1nm至约200nm、具体来说约10nm至约50nm的平均粒径。在此范围内，纳米颗粒可增大窗膜的硬度而不影响窗膜的表面粗糙度及透明度。相对于100重量份的包含由化学式1表示的化合物的硅氧烷树脂，可存在约0.1重量份至约60重量份、具体来说约10重量份至约50重量份的量的纳米颗粒。在此范围内，纳米颗粒可增大窗膜的硬度而不影响其表面粗糙度及透明度。根据此实施例的用于窗膜的组合物可进一步包含添加剂。添加剂可对窗膜提供额外的功能。添加剂可为相关领域中的窗膜常用的任何添加剂。具体来说，添加剂可包括以下中的至少一个：紫外线吸收剂、反应引发剂、助粘剂、触变剂、导电性赋予剂(conductivityimpartingagent)、颜色调整剂、稳定剂、抗静电剂、抗氧化剂、及流平剂，但并非仅限于此。反应引发剂可包括乙炔基环己烷(ethynylcyclohexane)，助粘剂可为含环氧基或烷氧基硅烷基的硅烷化合物，且触变剂可为煅制氧化硅。导电性赋予剂可包括金属粉末，例如银粉、铜粉、铝粉等，且颜色调整剂可包括颜料、染料等。紫外线吸收剂可提高窗膜的耐光可靠性。紫外线吸收剂可为所属领域中的技术人员己知的任何典型吸收剂。具体来说，紫外线吸收剂可包括以下中的至少一个：三嗪系紫外线吸收剂、苯并咪唑系紫外线吸收剂、二苯甲酮系紫外线吸收剂、苯并三唑系紫外线吸收剂及羟苯基三嗪系紫外线吸收剂，但并非仅限于此。相对于100重量份的包含由化学式1表示的化合物的硅氧烷树脂，可存在约0.01重量份至约5重量份、具体来说约0.1重量份至约2.5重量份的量的添加剂。在此范围内，添加剂可在实现其效果的同时提高窗膜的硬度及可挠式。根据此实施例的用于窗膜的组合物可进一步包含用于提高可涂布性、可润湿性、或可加工性的溶剂。所述溶剂可包括甲基乙基酮(methylethylketone)、甲基异丁基酮(methylisobutylketone)及丙二醇单甲醚乙酸酯(propyleneglycolmonomethyletheracetate)，但并非仅限于此。根据此实施例的用于窗膜的组合物可在25℃下具有50cp至2,000cp的粘度。在此范围内，组合物使得能够易于形成窗膜。接下来，将详细阐述一种制备包含由化学式1表示的化合物的硅氧烷树脂的方法。可通过仅对第一硅单体进行水解及缩合或对包含第一硅单体与第二硅单体的单体混合物进行水解及缩合来制备包含由化学式1表示的化合物的硅氧烷树脂。在一个实施例中，在单体混合物中可存在约20mol％至约99.9mol％、具体来说约20mol％至约99mol％、更具体来说约80mol％至约99mol％的量的第一硅单体，且在单体混合物中可存在约0.1mol％至约80mol％、具体来说约1mol％至约80mol％、更具体来说约1mol％至约20mol％的量的第二硅单体。在另一实施例中，可存在约70mol％至小于约100mol％、约80mol％至小于约100mol％、约85mol％至约99mol％的量的第一硅单体及第二硅单体中的一个，且可存在大于约0mol％至约30mol％、大于约0mol％至20mol％或约1mol％至15mol％的量的另一硅单体。在这些范围内，第一硅单体及第二硅单体可提高窗膜的硬度及可挠式。第一硅单体可包括由化学式2表示的硅烷化合物，且第二硅单体可包括由化学式3表示的硅烷化合物。这些硅单体可单独使用或以其组合形式使用。<化学式2>sir1r4r5r6(在化学式2中，r1与在化学式1中所定义的相同，且r4、r5及r6分别独立地为氢、羟基或c1至c10烷氧基)。<化学式3>sir2r3r7r8(在化学式3中，r2及r3与在化学式1中所定义的相同，且r7及r8分别独立地为卤素、羟基或c1至c10烷氧基)。具体来说，第一硅单体可包括选自以下中的至少一个：2-(3，4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷(2-(3，4-epoxycyclohexyl)ethyltriethoxysilane)、2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷(2-(3，4-epoxycyclohexyl)ethyltrimethoxysilane)、3-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷(3-glycidoxypropyltrimethoxysilane)、3-缩水甘油氧基丙基三乙氧基硅烷(3-glycidoxypropyltriethoxysilane)、3-氧杂环丁基甲基三甲氧基硅烷(3-oxetanylmethyltrimethoxysilane)、3-氧杂环丁基乙基三甲氧基硅烷(3-oxetanylethyltrimethoxysilane)、3-氧杂环丁基丙基三甲氧基硅烷(3-oxetanylpropyltrimethoxysilane)及3-氧杂环丁基氧基三甲氧基硅烷(3-oxetanyloxytrimethoxysilane)，但并非仅限于此。具体来说，第二硅单体可包括选自以下中的至少一个：2-(3，4-环氧环己基)乙基甲基二乙氧基硅烷(2-(3，4-epoxycyclohexyl)ethylmethyldiethoxysilane)、二甲基二甲氧基硅烷(dimethyldimethoxysilane)及(3-缩水甘油氧基丙基)甲基二乙氧基硅烷((3-glycidoxypropyl)methyldiethoxysilane)，但并非仅限于此。可通过用于制备硅氧烷树脂的典型方法来执行单体混合物的水解及缩合。水解可包括仅使第一硅单体在水与酸及碱中的至少一个的混合物中反应或使第一硅单体与第二硅单体的单体混合物在水与酸及碱中的至少一个的混合物中反应。具体来说，酸可为例如hcl及hno3等强酸，且碱可为例如naoh及koh等强碱。水解可在约20℃至约100℃下执行约10分钟至约7小时。在这些条件下，硅单体的水解效率可得以提高。缩合可在与水解相同的条件下在约20℃至约100℃下执行约10分钟至约12小时。在这些条件下，硅单体的缩合效率可得以提高。可进一步使用铂催化剂以提高水解及缩合的效率。铂催化剂可包括包含卡斯特(karstedt)催化剂的乙烯基烷基硅烷铂络合物(vinylalkylsilaneplatinumcomplex)、铂黑(platinumblack)、氯铂酸(chloroplatinicacid)、氯铂酸-烯烃络合物(ehloroplatinicacid-olefincomplex)、氯铂酸-醇络合物(chloroplatinicacid-alcoholcomplex)或其混合物。接下来，将阐述根据本发明另一实施例的用于窗膜的组合物。根据另一实施例的用于窗膜的组合物可包含：硅氧烷树脂，包含由化学式1表示的化合物；含碘鎓离子的光阳离子引发剂；以及交联剂。交联剂可通过增大窗膜的交联度来提高窗膜的硬度。除了交联剂以外，根据此实施例的用于窗膜的组合物实质上相同于根据以上实施例的用于窗膜的组合物。因此，以下说明将着重于交联剂。交联剂可含有可交联官能基以进一步提高窗膜的硬度。另外，交联剂可通过增加(r2r3sio2/2)在由化学式1表示的组合物中的含量来进一步提高窗膜的可挠式。交联剂可进一步包含非环状脂肪族烃基、环状脂肪族烃基、芳香族烃基、及氢化芳香族烃基中的至少一个以提高窗膜的可挠式。具体来说，交联剂可包括以下中的至少一个：非环状脂肪族环氧单体、环状脂肪族环氧单体、芳香族环氧单体、及氢化芳香族环氧单体。这些交联剂可单独使用或作为其混合物形式使用。非环状脂肪族环氧单体的实例可包括1，4-丁二醇二缩水甘油醚(1，4-butanedioldiglycidylether)、1，6-己二醇二缩水甘油醚(1，6-hexanedioldiglycidylether)、新戊二醇二缩水甘油醚(neopentylglycoldiglycidylether)、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚(trimethylolpropanetriglycidylether)、聚乙二醇二缩水甘油醚(polyethyleneglycoldiglycidylether)、甘油三缩水甘油醚(glycerintriglycidylether)、聚丙二醇二缩水甘油醚(polypropyleneglycoldiglycidylether)；通过向脂肪族多元醇(例如乙二醇、丙二醇、甘油等)中添加一种或多种类型的环氧烷而获得的聚醚多醇的多缩水甘油醚；脂肪族长链二元酸的二缩水甘油醚；高碳脂肪醇的单缩水甘油醚；高碳脂肪酸的缩水甘油醚；环氧大豆油；环氧硬脂酸丁酯；环氧硬脂酸辛酯；环氧亚麻籽油；及环氧聚丁二烯。环状脂肪族环氧单体为在脂环族基中具有至少一个环氧基的化合物。具体来说，环状脂肪族环氧单体可包括脂环族环氧羧酸酯及脂环族环氧(甲基)丙烯酸酯。更具体来说，环状脂肪族环氧单体可包括(3，4-环氧环己基)甲基-3’，4’-环氧环己烷羧酸酯((3，4-epoxycyclohexyl)methyl-3’，4’-epoxycyclohexanecarboxylate)、1，2-环己烷二羧酸二缩水甘油酯(diglycidyl1，2-cyclohexanedicarboxylate)、2-(3，4-环氧环己基-5，5-螺环-3，4-环氧)环己烷-间二噁烷(2-(3，4-epoxycyclohexyl-5，5-spiro-3，4-epoxy)cyclohexane-metha-dioxane)、双(3，4-环氧环己基甲基)己二酸酯(bis(3，4-epoxycyclohexylmethyl)adipate)、双(3，4-环氧基-6-甲基环己基甲基)己二酸酯(bis(3，4-epoxy-6-methylcyclohexylmethyl)adipate)、3，4-环氧基-6-甲基环己基甲基-3’，4’-环氧基-6’-甲基环己烷羧酸酯(3，4-epoxy-6-methylcyclohexylmethyl-3’，4’-epoxy-6’-methylcyclohexanecarboxylate)、经ε-己内酯改性的3，4-环氧环己基甲基-3’，4’-环氧基-环己烷羧酸酯(ε-caprolactonemodified3，4-epoxycyclohexylmethyl-3’，4’-epoxy-cyclohexanecarboxylate)、经三甲基己内酯改性的3，4-环氧环己基甲基-3’，4’-环氧环己烷羧酸酯(trimethylcaprolactonemodified3，4-epoxycyclohexylmethyl-3’，4’-epoxycyclohexanecarboxylate)、经β-甲基-δ-戊内酯改性的3，4-环氧环己基甲基-3’，4’-环氧环己烷羧酸酯(β-methyl-δ-valerolactonemodified3，4-epoxycyclohexylmethyl-3’，4’-epoxycyclohexanecarboxylate)、1，4-环己烷二甲醇双(3，4-环氧环己烷羧酸酯)(1，4-cyclohexanedimethanolbis(3，4-epoxycyclohexanecarboxylate))、乙二醇二(3，4-环氧环己基甲基)醚(ethyleneglycoldi(3，4-epoxycyclohexylmethyl)ether)、乙烯双(3，4-环氧环己烷羧酸酯)(ethylenebis(3，4-epoxycyclohexanecarboxylate))、3，4-环氧环己基甲基(甲基)丙烯酸酯(3，4-epoxycyclohexylmethyl(meth)acrylate)、4-乙烯基环己烯二氧化物(4-vinylcyclohexendioxide)、乙烯基环己烯一氧化物(vinylcyclohexenemonoxide)等。芳香族环氧单体可包括双酚型环氧树脂，例如双酚a的二缩水甘油醚、双酚f的二缩水甘油醚、及双酚s的二缩水甘油醚；酚醛清漆型环氧树脂，例如苯酚酚醛清漆环氧树脂、甲酚酚醛清漆环氧树脂、及羟基苯甲醛苯酚酚醛清漆环氧树脂；以及多官能环氧树脂，例如四羟基苯基甲烷的缩水甘油醚、四羟基二苯甲酮的缩水甘油醚、及环氧聚乙烯基苯酚。氢化芳香族环氧单体意指通过在存在催化剂时在压力条件下对芳香族环氧单体进行选择性氢化而获得的单体。氢化芳香族环氧单体的芳香族环氧单体可包括上述芳香族环氧单体。相对于100重量份的包含由化学式1表示的化合物的硅氧烷树脂，可存在约0.1重量份至约50重量份、具体来说约1重量份至约40重量份、更具体来说约5重量份至约25重量份的量的交联剂。在此范围内，窗膜可表现出高的可挠式及硬度。根据此实施例的组合物可进一步包含纳米颗粒、添加剂、及上述溶剂中的至少一个。接下来，将参考图1来阐述根据一个实施例的可挠式窗膜。图1为根据本发明一个实施例的可挠式窗膜的剖视图。参考图1，根据本发明一个实施例的可挠式窗膜(100)可包括基底层(110)及涂层(120)，其中涂层(120)可包含含碘鎓离子的光阳离子引发剂。因此，可挠式窗膜(100)可具有约1.0或小于1.0、具体来说约0.1至约1.0的耐光可靠性(δy.i.)。在此范围内，所述可挠式窗膜可用作可挠式显示器的窗膜。基底层(110)可通过支撑可挠式窗膜(100)的涂层(120)来提高可挠式窗膜(100)的机械强度。基底层(110)可经由粘合剂层或类似层而贴附至显示部、触摸屏面板或偏振板。基底层(110)可由光学透明可挠式树脂形成。举例来说，所述树脂可包括包含聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯等的聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰亚胺树脂、聚苯乙烯树脂、包含聚(甲基丙烯酸甲酯)的聚(甲基)丙烯酸酯树脂等。这些树脂可单独使用或作为其混合物形式使用。基底层(110)可具有约10μm至约200μm、具体来说约20μm至约150μm、更具体来说约50μm至约100μm的厚度。在此范围内，基底层可用于可挠式窗膜中。涂层(120)可形成于基底层(110)上以保护基底层(110)、显示部、触摸屏面板或偏振板，且具有高可挠式及高硬度以用于可挠式显示器。涂层(120)可具有约5μm至约100μm、具体来说约10μm至约80μm的厚度。在此范围内，涂层可用于可挠式窗膜中。尽管图1中未示出，但可在涂层(120)的另一表面上形成例如抗反射层、防炫光层及硬涂层等功能性表面层以提供额外的功能。另外，尽管图1中未示出，但涂层(120)可进一步形成于基底层(110)的另一表面上。可挠式窗膜(100)为光学透明的，且可用于透明显示器中。具体来说，可挠式窗膜(100)在可见光范围内、具体来说在约400nm至约800nm的波长范围内可具有约88％或大于88％、具体来说约88％至约100％的透射率。在此范围内，所述可挠式窗膜可用作可挠式显示器的窗膜。可挠式窗膜(100)可具有约7h或大于7h的铅笔硬度以及约5.0mm或小于5.0mm的曲率半径。在此范围内，所述可挠式窗膜可用作可挠式显示器的窗膜。具体来说，可挠式窗膜(100)可具有约7h至约9h的铅笔硬度以及约0.1mm至约5.0mm的曲率半径。可挠式窗膜(100)可具有约2.5或小于2.5的黄色指数，所述黄色指数是使用色度计(cm3600a，柯尼卡美能达公司)在呈2°(窗膜与光源之间的角度)的d65光源下所测量。在此范围内，当用肉眼查看时可挠式窗膜可降低泛黄度。可挠式窗膜(100)可具有约50μm至约300μm的厚度。在此范围内，所述可挠式窗膜可用作可挠式显示器的窗膜。可通过将根据实施例的用于窗膜的组合物涂布并固化于基底层(110)上来形成可挠式窗膜(100)。将用于窗膜的组合物涂布至基底层(110)上的方法并无特别限制。举例来说，可通过棒式涂布、旋涂、浸涂、辊涂、流涂或模涂而将用于窗膜的组合物涂布至基底层上。可在基底层(110)上将用于窗膜的组合物涂布至约5μm至约100μm的厚度。在此厚度范围内，可在提供良好的硬度、可挠式及可靠性的同时确保得到所期望的涂层。通过对用于窗膜的组合物进行固化来执行固化以形成涂层，且固化可包括光固化及热固化中的至少一个。光固化可包括在约400nm或小于400nm的波长下在约10mj/cm2至约1,000mj/cm2的剂量下照射经涂布组合物。热固化可在约40℃至约200℃的温度下执行1小时至约30小时。在这些条件下，用于窗膜的组合物能够进行充分固化。举例来说，热固化可在光固化之后执行以实现涂层的更高的硬度。在对涂布至基底层(110)上的用于窗膜的组合物进行固化之前，所述方法可进一步包括对所述组合物进行干燥。当固化是在干燥之后执行时，可防止涂层的表面粗糙度因光固化或热固化达长的时间周期而增大。干燥可在约40℃至约200℃下执行约1分钟至约30小时，但并非仅限于此。接下来，将参考图2来阐述根据另一实施例的可挠式窗膜。图2为根据本发明另一实施例的可挠式窗膜的剖视图。参考图2，根据本发明另一实施例的可挠式窗膜(200)可包括基底层(110)、形成于基底层(110)的一个表面上的涂层(120)以及形成于基底层(110)的另一表面上的粘合剂层(130)，其中涂层(120)可包含含碘鎓离子的光阳离子引发剂。形成于基底层(110)的另一表面上的粘合剂层(130)可有利于可挠式窗膜与触摸屏面板、偏振板、或显示部之间的粘合。除了粘合剂层以外，根据此实施例的可挠式窗膜实质上相同于根据以上实施例的可挠式窗膜。因此，将仅对粘合剂层给出以下说明。粘合剂层(130)将偏振板、触摸屏面板或显示部贴附至可挠式窗膜(200)以将偏振板、触摸屏面板或显示部设置于可挠式窗膜(200)之下，且可由用于粘合剂层的粘合剂组合物形成。具体来说，粘合剂层(130)可由包含例如(甲基)丙烯酸树脂、氨基甲酸酯树脂、硅酮树脂及环氧树脂等粘合剂树脂、固化剂、光引发剂及硅烷偶联剂的粘合剂组合物形成。(甲基)丙烯酸树脂是具有烷基、羟基、芳香族基、羧酸基、脂环族基、杂脂环族基等的(甲基)丙烯酸共聚物，且可包括典型(甲基)丙烯酸共聚物。具体来说，(甲基)丙烯酸树脂可由包含以下中的至少一个的单体混合物形成：含有c1至c10未经取代的烷基的(甲基)丙烯酸单体、含有具有至少一个羟基的c1至c10烷基的(甲基)丙烯酸单体、含有c6至c20芳香族基的(甲基)丙烯酸单体、含有羧酸基的(甲基)丙烯酸单体、含有c3至c20脂环族基的(甲基)丙烯酸单体、及含有具有氮(n)、氧(o)及硫(s)中的至少一个的c3至c10杂脂环族基的(甲基)丙烯酸单体。固化剂为多官能(甲基)丙烯酸酯，且可包括双官能(甲基)丙烯酸酯，例如己二醇二丙烯酸酯；三官能(甲基)丙烯酸酯，例如三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯；四官能(甲基)丙烯酸酯，例如季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯；五官能(甲基)丙烯酸酯，例如二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯；以及六官能(甲基)丙烯酸酯，例如二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯，但并非仅限于此。光引发剂是典型光引发剂，且可包括上述光-自由基引发剂。硅烷偶联剂可包括含环氧基的硅烷偶联剂，例如3-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷。粘合剂组合物可包含100重量份的(甲基)丙烯酸树脂、约0.1重量份至约30重量份的固化剂、约0.1重量份至约10重量份的光引发剂及约0.1重量份至约20重量份的硅烷偶联剂。通过此种组成，由粘合剂组合物形成的粘合剂层使得能够将可挠式窗膜充分贴附至显示部、触摸屏面板或偏振板。粘合剂层(130)可具有约10μm至约100μm的厚度。在此范围内，粘合剂层可将可挠式窗膜充分贴附至光学装置(例如偏振板)。接下来，将参考图3及图4阐述根据一个实施例的可挠式显示器。图3为根据本发明一个实施例的可挠式显示器的剖视图，且图4为图3所示显示部的一个实施例的剖视图。参考图3，根据本发明一个实施例的可挠式显示器(300)包括显示部(350a)、粘合剂层(360)、偏振板(370)、触摸屏面板(380)、及可挠式窗膜(390)，可挠式窗膜(390)可包括根据本发明实施例的可挠式窗膜。显示部(350a)用于驱动可挠式显示器(300)，且可包括衬底及形成于所述衬底上且包括有机发光二极管(organiclightemittingdiode，oled)、发光二极管(lightemittingdiode，led)或液晶显示(liquidcrystaldisplay，lcd)装置在内的光学装置。图4为图3所示显示部的一个实施例的剖视图。参考图4，显示部(350a)包括下部衬底(310)、薄膜晶体管(316)、有机发光二极管(315)、平坦化层(314)、保护层(318)及绝缘层(317)。下部衬底(310)支撑显示部(350a)，且可在下部衬底(310)上形成薄膜晶体管(316)及有机发光二极管(315)。下部衬底(310)可形成有可挠式印刷电路板(flexibleprintedcircuitboard，fpcb)以用于驱动触摸屏面板(380)。可挠式印刷电路板可进一步包括时序控制器、电源等以驱动有机发光二极管阵列。下部衬底(310)可包括由可挠式树脂形成的衬底。具体来说，下部衬底(310)可包括例如硅酮(silicone)衬底、聚酰亚胺(polyimide)衬底、聚碳酸酯(polycarbonate)衬底及聚丙烯酸酯(polyacrylate)衬底等可挠式衬底，但并非仅限于此。在下部衬底(310)的显示区域中，多个像素域是由彼此相交的多个驱动线(图中未示出)及多个传感器线(图中未示出)界定，且像素域中的每一个可形成有机发光二极管阵列，所述有机发光二极管阵列中的每一个包括薄膜晶体管(316)及连接至薄膜晶体管(316)的有机发光二极管(315)。在下部衬底的非显示区域中，对驱动线施加电信号的栅极驱动器可被形成为面板中栅极(gateinpanel)的形式。可在显示区域的一侧处或两侧处形成面板中栅极电路。薄膜晶体管(316)通过施加与电流垂直的电场来控制流经半导体的电流，且可形成于下部衬底(310)上。薄膜晶体管(316)可包括栅极电极(310a)、栅极绝缘层(311)、半导体层(312)、源极电极(313a)及漏极电极(313b)。薄膜晶体管(316)可为使用例如氧化铟镓锌(indiumgalliumzincoxide，igzo)、zno或tio等氧化物作为半导体层(312)的氧化物薄膜晶体管、使用有机材料作为半导体层(312)的有机薄膜晶体管、使用非晶硅作为半导体层(312)的非晶硅薄膜晶体管或使用多晶硅作为半导体层(312)的多晶硅薄膜晶体管。平坦化层(314)覆盖薄膜晶体管(316)及电路区段(310b)以将薄膜晶体管(316)的上表面及电路区段(310b)的上表面平坦化成使得可在其上形成有机发光二极管(315)。平坦化层(314)可由旋涂式玻璃(spin-on-glass，sog)膜、聚酰亚胺聚合物或聚丙烯酸聚合物形成，但并非仅限于此。有机发光二极管(315)通过自发射来实现显示，且可包括以陈述次序堆叠的第一电极(315a)、有机发光层(315b)及第二电极(315c)。相邻有机发光二极管可通过绝缘层(317)彼此隔离。有机发光二极管(315)可具有其中自有机发光层(315b)产生的光穿过下部衬底而发出的底部发射型结构、或其中来自有机发光层(315b)的光穿过上部衬底而发出的顶部发射型结构。保护层(318)覆盖有机发光二极管(315)以保护有机发光二极管(315)。保护层(318)可由例如siox、sinx、sic、sion、sionc及非晶碳(amorphouscarbon，a-c)等无机材料、或例如(甲基)丙烯酸酯、环氧聚合物、酰亚胺聚合物等有机材料形成。具体来说，保护层(318)可包括其中无机材料层与有机材料层依序堆叠一次或多次的封装层(encapsulationlayer)。再次参考图3，粘合剂层(360)用于将显示部(350a)贴附至偏振板(370)，且可由包含(甲基)丙烯酸酯树脂、固化剂、引发剂、及硅烷偶联剂的粘合剂组合物形成。偏振板(370)可实现对内部光的偏振或防止外部光反射以实现显示，抑或可增大所述显示的对比度。偏振板可仅由偏振器构成。作为另外一种选择，偏振板可包括偏振器及形成于所述偏振器的一个或两个表面上的保护膜。作为另外一种选择，偏振板可包括偏振器及形成于所述偏振器的一个或两个表面上的保护涂层。作为偏振器、保护膜及保护涂层，可使用所属领域中己知的典型偏振器、典型保护膜、及典型保护涂层。触摸屏面板(380)通过检测当人体或导体(例如尖笔(stylus))对触摸屏面板进行触摸时电容的变化来产生电信号，且显示部(350a)可通过此种电信号受到驱动。触摸屏面板(380)通过对可挠式导体进行图案化来形成，且可包括第一传感器电极及第二传感器电极，所述第二传感器电极分别形成于第一传感器电极之间且与第一传感器电极相交。触摸屏面板(380)可包含例如金属纳米线、导电聚合物、及碳纳米管等导电材料，但并非仅限于此。可挠式窗膜(390)可被设置为可挠式显示器(300)的最外层以保护可挠式显示器。尽管图3中未示出，但可在偏振板(370)与触摸屏面板(380)之间和/或在触摸屏面板(380)与可挠式窗膜(390)之间进一步形成粘合剂层，以增强偏振板、触摸屏面板、及可挠式窗膜之间的耦合。粘合剂层可由包含(甲基)丙烯酸酯树脂、固化剂、引发剂及硅烷偶联剂的粘合剂组合物形成。尽管图3中未示出，但可在显示部(350a)之下设置偏振板以实现对内部光的偏振。接下来，将参考图5来阐述根据本发明另一实施例的可挠式显示器。图5为根据本发明另一实施例的可挠式显示器的剖视图。参考图5，根据本发明另一实施例的可挠式显示器(400)包括显示部(350a)、触摸屏面板(380)、偏振板(370)及可挠式窗膜(390)，可挠式窗膜(390)可包括根据本发明实施例的可挠式窗膜。除了触摸屏面板(380)设置于偏振板(370)之下而非直接形成于可挠式窗膜(390)上以外，根据此实施例的可挠式显示器实质上相同于根据上述实施例的可挠式显示器。另外，触摸屏面板(380)可与显示部(350a)一起形成。在此种情形中，由于触摸屏面板(380)与显示部(350a)一起形成并位于显示部(350a)上，因此根据此实施例的可挠式显示器比根据以上实施例的可挠式显示器薄且比所述可挠式显示器亮，借此提供更好的可见性。另外，触摸屏面板(380)可通过沉积来形成，但并非仅限于此。尽管图5中未示出，但可在显示部(350a)与触摸屏面板(380)之间、在触摸屏面板(380)与偏振板(370)之间和/或在偏振板(370)与可挠式窗膜(390)之间进一步形成粘合剂层，以增强显示器的机械强度。粘合剂层可由包含(甲基)丙烯酸酯树脂、固化剂、引发剂、及硅烷偶联剂的粘合剂组合物形成。尽管图5中未示出，但可在显示部(350a)之下设置偏振板以通过对内部光的偏振来提供良好的显示图像。接下来，将参考图6来阐述根据本发明的进一步实施例的可挠式显示器。图6为根据本发明进一步实施例的可挠式显示器的剖视图。参考图6，根据本发明进一步实施例的可挠式显示器(500)包括显示部(350b)、粘合剂层(360)及可挠式窗膜(390)，可挠式窗膜(390)可包括根据本发明实施例的可挠式窗膜。除了根据此实施例的可挠式显示器可仅由显示部(350b)驱动且省略了偏振板及触摸屏面板以外，所述可挠式显示器实质上相同于根据所述一个实施例的可挠式显示器。显示部(350b)可包括衬底及形成于所述衬底上且包括有机发光二极管、发光二极管、或液晶显示装置在内的光学装置。显示部(350b)可在其中进一步包括触摸屏面板。本发明的实施方式将参考某些实例更详细地阐述本发明。应理解，提供这些实例仅用于说明而不应理解为以任何方式限制本发明。实例1在200ml的2颈烧瓶中放入了50g包含95mol％的2-(3，4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷(西格玛-奥德里奇公司(sigma-aldrich))及5mol％的二甲基二甲氧基硅烷(西格玛-奥德里奇公司)的单体混合物。向单体混合物中添加了2mol％的koh及1mol％的水，然后在65℃下搅拌了4小时。通过使用真空蒸馏装置移除剩余的水及醇而制备了硅氧烷树脂，且向其中添加了甲基乙基酮以获得固体含量为90wt％的硅氧烷树脂。硅氧烷树脂具有通过凝胶渗透色谱法(gelpermeationchromatography，gpc)所测量为6,200的重量平均分子量。通过将100重量份的所制备的硅氧烷树脂与5重量份的光阳离子引发剂(dpi-hfp，西格玛-奥德里奇公司)混合而制备了用于窗膜的组合物。将所制备的组合物涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(ta043，东洋纺公司(toyobo)，厚度：80μm)上，然后在100℃下干燥了5分钟，利用紫外光在1,000mj/cm2下进行了照射，且在80℃下加热了4小时，借此制备具有50μm厚的涂层的窗膜。实例2在200ml的2颈烧瓶中放入了50g包含95mol％的2-(3，4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷(西格玛-奥德里奇公司)及5mol％的二甲基二甲氧基硅烷(西格玛-奥德里奇公司)的单体混合物。向单体混合物中添加了2mol％的koh及1mol％的水，然后在65℃下搅拌了4小时。通过使用真空蒸馏装置移除剩余的水及醇而制备了硅氧烷树脂，且向其中添加了甲基乙基酮以获得固体含量为90wt％的硅氧烷树脂。硅氧烷树脂具有通过凝胶渗透色谱法所测量为6,200的重量平均分子量。通过将100重量份的所制备的硅氧烷树脂、10重量份的交联剂(cy-179，汽巴公司(ciba))及5重量份的光阳离子引发剂(dpi-hfp，西格玛-奥德里奇公司)混合而制备了用于窗膜的组合物。将所制备的组合物涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(ta043，东洋纺公司，厚度：80μm)上，然后在100℃下干燥了5分钟，利用紫外光在1,000mj/cm2下进行了照射，且在80℃下加热了4小时，借此制备具有50μm厚的涂层的窗膜。实例3至实例5除了如表1中所列改变了硅单体的摩尔比以及光阳离子引发剂的种类及量以外，以与在实例2中相同的方式制备了各窗膜。实例6在200ml的2颈烧瓶中放入了50g包含95mol％的2-(3，4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷及5mol％的2-(3，4-环氧环己基)乙基甲基二乙氧基硅烷的单体混合物。向单体混合物中添加了2mol％的koh及1mol％的水，然后在65℃下搅拌了4小时。通过使用真空蒸馏装置移除剩余的水及醇而制备了硅氧烷树脂，且向其中添加了甲基乙基酮以获得固体含量为90wt％的硅氧烷树脂。硅氧烷树脂具有通过凝胶渗透色谱法所测量为6,200的重量平均分子量。使用所制备的硅氧烷树脂以与在实例2中相同的方式制备了窗膜。实例7除了使用10重量份的1，2-环己烷二羧酸二缩水甘油酯(西格玛奥德里奇公司)替代了10重量份的交联剂cy-179(汽巴公司)以外，以与在实例2中相同的方式制备了窗膜。实例8在1l的3颈烧瓶中放入了400g包含95mol％的2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷(kbm-303，信越化学品有限公司(shin-etsuchemicalsco.，ltd.))及5mol％的(3-缩水甘油氧基丙基)三甲氧基硅烷(kbm-403，信越化学品有限公司)的单体混合物。向单体混合物中添加了基于单体混合物的量的0.1mol％的koh及基于硅单体的总量的1当量的水，然后在65℃下搅拌了8小时并用甲苯进行了洗涤。接着，通过对所得材料进行浓缩而制备了由(ecsio3/2)0.95(gpsio3/2)0.05表示的硅氧烷树脂(重量平均分子量：通过凝胶渗透色谱法所测量为5,500)。使用所述硅氧烷树脂以与在实例2中相同的方式制备了窗膜。比较例1除了使用5重量份的cpi-100p(桑艾普罗公司(sanapro))替代了5重量份的dpi-hfp(西格玛-奥德里奇公司)以外，以与在实例2中相同的方式制备了窗膜。比较例2除了使用5重量份的cpi-101a(桑艾普罗公司)替代了5重量份的dpi-hfp(西格玛-奥德里奇公司)以外，以与在实例2中相同的方式制备了窗膜。在实例及比较例中制备的用于窗膜的组合物的详细内容示于表1中。针对性质(1)至性质(3)对在实例及比较例中制备的窗膜进行了评估，且评估结果示于表1中。1.铅笔硬度：使用铅笔硬度测定仪(新东公司)根据jisk5400在窗膜的涂层上对铅笔硬度进行了测量。使用6b铅笔至9h铅笔(三菱有限公司)在涂层上的铅笔负载为1kg、刮擦角度为45°、及刮擦速度为60mm/min的条件下对铅笔硬度进行了测量。当涂层在使用某一铅笔测试5次之后具有一个或多个刮痕时，又使用具有比前一铅笔低一级的铅笔硬度的另一铅笔对铅笔硬度进行了测量。采用使得能够在涂层上所有五次均未观察到刮痕的铅笔硬度值作为涂层的铅笔硬度。2.曲率半径：将窗膜(厚度×宽度×长度，3cm×15cm×130μm，基底层厚度：80μm，涂层厚度：50μm)缠绕在用于测量曲率半径的夹具上(cft-200r，科沃技术有限公司)，保持缠绕达5秒或大于5秒，解绕，并接着用肉眼进行观察以判断窗膜是否具有裂纹。此处，通过将窗膜缠绕在夹具上以使得窗膜的涂层接触夹具而对在压缩方向上的曲率半径进行了测量，且通过将窗膜缠绕在夹具上以使得窗膜的基底层接触夹具而对在拉伸方向上的曲率半径进行了测量。曲率半径被确定为在自具有最大直径的夹具逐渐减小夹具的直径的同时在压缩方向上所测量的、在窗膜上不会造成裂纹的夹具的最小半径。3.初始黄色指数及耐光可靠性：使用色度计(cm3600a，柯尼卡美能达公司)在呈2°(窗膜与光源之间的角度)的d65光源下在窗膜上对黄色指数(yellowindex)(y1)进行了测量。接着，使用耐光性测定仪(ct-uvt，核心技术公司)在以306nm的峰值波长对窗膜照射达72小时之后通过相同的方法在所述窗膜上对黄色指数(y2)进行了测量。基于照射之前与照射之后的黄色指数的差值(y2-y1，δy.i.)确定了耐光可靠性。表1*光阳离子引发剂1：dpi-hfp(奥德里奇公司(aldrich)，二苯基碘鎓六氟磷酸盐)*光阳离子引发剂2：艳佳固(irgacure)250(巴斯夫公司，(4-甲基苯基)[4-(2-甲基丙基)苯基]碘鎓六氟磷酸盐)*光阳离子引发剂3：tr-pag30208(强力公司(tronly)，双(4-第三丁基苯基)碘鎓四(五氟苯基)硼酸盐)*光阳离子引发剂4：cpi-100p(桑艾普罗公司，二苯基-4-(苯硫基)苯基锍鎓六氟磷酸盐)*光阳离子引发剂5：cpi-101a(桑艾普罗公司，二苯基-4-(苯硫基)苯基锍鎓六氟锑酸盐)如表1所示，实例的窗膜具有良好的耐光可靠性、高的铅笔硬度、及意指良好可挠式的低曲率半径，且因此可用作用于可挠式显示器的窗膜。然而，如表1所示，每一个均使用根据本发明的包含硅氧烷树脂的组合物来制备且不含含碘鎓离子的光阳离子引发剂的比较例1及比较例2的窗膜尽管硬度与实例的窗膜相同或比实例的窗膜高，但仍存在耐光可靠性低的问题。应理解，在不背离本发明的精神及范围的条件下，所属领域中的技术人员可做出各种润饰、改变、变更、及等效实施例。当前第1页12当前第1页12