技术领域：
本发明涉及聚合物加工领域，具体的涉及一种充电桩专用的玻纤增强as材料及其制备方法。
背景技术：
：
电动汽车是目前汽车行业的发展趋势，国内各家整车厂都推出了各自的电动车或混合动力车，而作为配套的设备，充电桩的需求也在大大的增加，根据使用条件的要求，其充电桩的材料需具有阻燃、耐候、高刚性等要求。目前市场上充电桩用的基座材料多为金属材料，而外壳则采用玻纤增强聚碳酸酯、玻纤增强尼龙等热塑性树脂材料。而玻纤增强材料具有高刚性、低蠕变的特点，适合注塑成型，根据要求可增加阻燃性和耐候性，因此在充电桩外壳、电表箱外壳等领域均有应用。但由于这类电器装备体积较大，而玻纤增强聚碳酸酯、玻纤增强尼龙等材料加工性能较差，在加工过程中会遇到各种相容性、玻纤外露等问题；另外，其价格昂贵，因此其推广受到一定的阻碍。
而本发明提供的一种玻纤增强as材料，其阻燃特性和耐候性可以满足电器产品的性能要求，并且加工性能更好，其成本也低于玻纤增强聚碳酸酯、玻纤增强尼龙等材料，具有很好的市场空间。
技术实现要素：
：
本发明针对现有的充电桩用的热塑性材料的技术缺陷，提供了一种高强度的玻纤增强阻燃as材料及其制备方法，该玻纤增强as具有优异的阻燃性能，并且具有强度高、耐候好、电绝缘性好、低蠕变、易加工等特点，还适用于电表箱外壳、空调风机外壳、电脑机箱外壳等领域，以替代金属材料。
为实现上述目的，本发明使用的技术方案如下：
一种充电桩专用的玻纤增强as材料，由以下组分按重量份制备而成：
as树脂700-450份，
玻纤150-400份，
阻燃剂100-150份，
相容剂20-50份，
光稳定剂2-5份，
抗氧剂2-5份，
其中as树脂、玻纤、阻燃剂和相容剂的重量份之和为1000份。
进一步方案，所述as树脂为本体法生产的丙烯腈-苯乙烯共聚物，其熔融指数在200℃/5kg条件下不大于4g/10min。
所述的玻纤为碱性玻璃纤维。
所述阻燃剂选自溴化环氧树脂、溴代三嗪、十溴二苯乙烷中的至少一种和三氧化二锑(sb2o3)复配而成的组合物。
所述的相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物(sma)、苯乙烯-n苯基马来酰亚胺共聚物(smi)或双马来酰亚胺(bmi)。
所述的光稳定剂为苯并三唑类光稳定剂和受阻胺类光稳定剂的组合物。
所述的抗氧剂为n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺(抗氧剂1098)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)和三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168)中的两种复配物。
本发明的另一个发明目的是提供上述充电桩专用的玻纤增强as材料的制备方法，按配比，先将as树脂、阻燃剂、相容剂、光稳定剂和抗氧剂加入高速混合机中充分混合均匀；然后将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中，然后将玻纤通过侧喂料的方式在第五区加入挤出机内，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后通过模口挤出拉丝后造粒；其中双螺杆挤出机的各段温度设定为180-240℃。
与现有技术相比，本发明提供的充电桩专用的玻纤增强as材料具有优异的阻燃性、耐候性，并且流动性好、易于加工，同时具有高刚性、低蠕变的特点，并且成本低廉，非常适合用于户外使用。
具体实施方式：
以下结合实施例对本发明作进一步说明，其目的仅在于更好理解本发明目的，而非限制本发明的保护范围。
所有实施例和对比例中所用的原料均为市售，其中as树脂为宁波台化公司生产的 本体法nf2200，玻璃纤维为巨石集团生产的988a，光稳剂为氰特公司生产的uv-5411和uv3346。
实施例1：
按配方称取as树脂700份、玻纤150份、十溴二苯乙烷95份、sb2o335份、sma20份、uv-54112份、uv33463份、10761份、1682份，将as树脂、阻燃剂、相容剂、光稳定剂和抗氧剂加入高速混合机中充分混合均匀，然后将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中，将玻纤通过侧喂料的方式在第五区加入挤出机内，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后通过模口挤出拉丝后造粒。其中双螺杆挤出机的十段温度设定为180、185、195、190、190、200、200、210、210、220℃。
实施例2：
按配方称取as树脂650份、玻纤190份、溴化环氧树脂105份、sb2o335份、smi20份、uv-54112份、uv33462份、10761份、1682份，将as树脂、阻燃剂、相容剂、光稳定剂和抗氧剂加入高速混合机中充分混合均匀，然后将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中，将玻纤通过侧喂料的方式在第五区加入挤出机内，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后通过模口挤出拉丝后造粒。其中双螺杆挤出机的十段温度设定为180、185、190、190、195、195、200、210、210、220℃。
实施例3：
按配方称取as树脂600份、玻纤250份、溴代三嗪90份、sb2o330份、bmi30份、uv-54112份、uv33462份、10762份、1682份，将as树脂、阻燃剂、相容剂、光稳定剂和抗氧剂加入高速混合机中充分混合均匀，然后将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中，将玻纤通过侧喂料的方式在第五区加入挤出机内，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后通过模口挤出拉丝后造粒。其中双螺杆挤出机的十段温度设定为190、190、195、195、200、200、210、210、220、225℃。
实施例4：
按配方称取as树脂550份、玻纤290份、溴化环氧树脂100份、sb2o325份、sma35份、uv-54111份、uv33462份、10982份、1682份，将as树脂、阻燃剂、 相容剂、光稳定剂和抗氧剂加入高速混合机中充分混合均匀，然后将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中，将玻纤通过侧喂料的方式在第五区加入挤出机内，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后通过模口挤出拉丝后造粒。其中双螺杆挤出机的十段温度设定为190、195、195、200、200、205、210、220、220、225℃。
实施例5：
按配方称取as树脂500份、玻纤355份、十溴二苯乙烷80份、sb2o325份、bmi40份、uv-54111份、uv33462份、10982份、1683份，将as树脂、阻燃剂、相容剂、光稳定剂和抗氧剂加入高速混合机中充分混合均匀，然后将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中，将玻纤通过侧喂料的方式在第五区加入挤出机内，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后通过模口挤出拉丝后造粒。其中双螺杆挤出机的十段温度设定为190、195、195、200、205、210、210、220、225、230℃。
实施例6：
按配方称取as树脂450份、玻纤400份、溴代三嗪75份、sb2o325份、sma50份、uv-54111份、uv33461份、10982份、1683份，将as树脂、阻燃剂、相容剂、光稳定剂和抗氧剂加入高速混合机中充分混合均匀，然后将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中，将玻纤通过侧喂料的方式在第五区加入挤出机内，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后通过模口挤出拉丝后造粒。其中双螺杆挤出机的十段温度设定为200、200、205、210、210、215、220、230、230、240℃。
对比例：
按配方pc树脂700份、玻纤250份、溴化环氧树脂30份、mbs20份、10982份、1682份称取各组分，将as、阻燃剂、相容剂、光稳定剂和抗氧剂加入高速混合机中充分混合均匀，然后将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中，将玻纤通过侧喂料的方式在第五区加入挤出机内，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后通过模口挤出拉丝后造粒。其中双螺杆挤出机的十段温度设定为240、250、250、260、260、265、265、270、270、280℃。
将上述实施例1-6和对比例制备的复合材料分别检测其相关性能，其检测结果见表1，其中力学性能测试标准为astm，阻燃性能测试标准为ul94。
表1实施例测试结果
根据表1中实施例和对比例的实验结果可看出，本发明制备的玻纤增强as材料具有优异的阻燃效果和高刚性。
对比玻纤含量均为25％的玻纤增强as材料和玻纤增强pc材料，玻纤增强as材料的拉伸强度和弯曲模量更高，弯曲强度也基本接近，而熔融指数远远高于玻纤增强pc材料，说明本发明制备的玻纤增强as材料流动性更好，可以使用更低的加工温度、提高加工效率，从而降低加工成本。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。