本发明属于化工技术领域，尤其涉及一种感光塑料地板的配方及其制备方法。
背景技术：
塑料为合成的高分子化合物，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂，是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、邻苯二甲酸二辛酯、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。塑料地板，为用塑料材料铺设的地板，是塑料装修材料，具有防水防滑、价格适度、质轻、施工方便、保养方便等诸多优点。目前市场上的塑料地板按其使用状态可分为块材(或地板砖)和卷材(或地板革)两种，按其材质可分为硬质、半硬质和软质(弹性)三种，我国主要生产半硬质地板。
塑料地板在公共场所和家用地面装修中应用已经非常普遍。塑料地板在国内多应用于图书馆、医院、商场等公共场所地面装修，而在家用地面装修的应用并不多见，其原因主要是因为市场上销售的塑料地板耐磨性能较差，而且韧性不足容易使塑料地板发生脆性断裂。
技术实现要素：
本发明的目的在提供一种感光塑料地板的配方，生产的塑料地板耐磨性能好、韧性高，而且能够在阳光的照射下发生变色，具有美观、性能好的特点。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种感光塑料地板的配方，包括以下质量份数的成分：聚氯乙烯树脂80-100份、聚丙烯甲酰胺10-15份、sbs12-15份、玻璃纤维50-60份、邻苯二甲酸二辛酯25-30份、液体钙锌5-7份、硬脂酸1-1.5份。
本基础方案的工作原理在于：聚氯乙烯树脂具有较好的耐燃性和自熄性，加上它的性能可以通过改变邻苯二甲酸二辛酯和填充剂的加入量来变化，所以选用聚氯乙烯树脂作为生产塑料底板的基体。加入玻璃纤维作为填料，玻璃纤维能够增加产品的强度，而且玻璃纤维价格便宜，能够有效降低成产成本。加入sbs，在不降低塑料地板强度的同时还能增加其耐磨性、韧性，降低塑料地板发生脆性断裂的风险，提高性能。而且经过实验证明，聚氯乙烯树脂与聚丙烯甲酰胺、邻苯二甲酸二辛酯的配方组分除了能实现各自的功能外，还能在配方体系中发挥其他非预期的效应，实验证明，聚丙烯甲酰胺能够加强邻苯二甲酸二辛酯与聚氯乙烯树脂的相容性，使邻苯二甲酸二辛酯分子更容易插进聚氯乙烯分子链之间，削弱聚氯乙烯分子链间的应力，增加聚氯乙烯分子链的移动性、降低聚合物分子链的结晶度，使生产出来的感光塑料地板塑性、韧性更好，发挥协同作用。
聚丙烯甲酰胺是光致变色材料，在光的作用下发生可逆氧化还原反应，而其不同氧化态的吸收光谱明显不同，则构成光致氧化还原型变色材料，能在光的照射下产生不同的颜色；经过多次试验证明，把聚丙烯甲酰胺与聚氯乙烯树脂共混，能够使共混后的聚合物同样具有光致变色功能。
本基础方案的有益效果在于：
1、经过长时间以来的研究，在配方中增加聚丙烯甲酰胺，使共混后的聚合物同样具有光致变色功能，生产的产品能够感光变色，具有美观新颖的特点。
2、采用本配方生产的塑料地板性能得到很大的改善，在不降低强度的同时还能增加其耐磨性、韧性，降低塑料地板发生脆性断裂的风险，提高使用寿命。经过测试，本配方生产的塑料地板比普通塑料底板的耐磨性、韧性、使用寿命均有提高。
进一步，所述稳定剂为液体钙锌。液体钙锌由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等为主要组分采用特殊复合工艺而合成，具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力，可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂。而且由于液体钙锌有很好的分散性、相容性、加工流动性，适应性广，能使制品表面光洁度优。
进一步，所述聚氯乙烯树脂98份、聚丙烯甲酰胺13份、玻璃纤维52份、邻苯二甲酸二辛酯28份、sbs15份、液体钙锌6份、硬脂酸1份。根据长期的生产经验，采用上述配比生产的塑料地板各项性能均较好。
本发明的目的在提供一种感光塑料地板的制备方法，生产的塑料地板起泡率低、性能佳，使用寿命能提高23-28％。
一种感光塑料地板的制备方法，包括以下步骤：
1)研磨、混料：将聚氯乙烯树脂、聚丙烯甲酰胺、sbs、硬脂酸、钛酸钡以及玻璃纤维进行研磨，研磨至400-500目，然后加入邻苯二甲酸二辛酯和液体钙锌稳定剂进行混料，得到混合物1，混料的过程中进行加热，使混合物1保持干燥；
2)挤出塑化：预先将挤出机的温度设定在170-178℃，将混合物1放入挤出机进行熔融塑化，塑化过程中，控制挤出机内部的真空度为0.02-0.05mpa；
3)定型、切割、水冷：挤出机模头挤出的物料送至定型装置中，当产品冷却程度达到80-85％，对产品进行切割；切割后将产品放置在水中冷却定型；
4)取料：产品在水中浸泡8-12min后，将产品取出；
5)淋膜：在uv机中进行pu涂层固化处理；
6)回火：在回火机中进行物性处理；
7)养生：回火后将产品置于恒温室冷却、静置。
该方案的工作原理在于：研磨配料，配料的颗粒变小，使得各种配料混合得更加均匀，而且由于配料的粒径很小，塑化时效果更好，而加热配料则是为了使配料保持干燥，避免因为配料含有水分而导致生产出来的产品有气孔、气泡。挤出塑化过程中控制挤出机内部的真空度，使真空度保持在为0.02-0.05mpa，这样可以避免因为塑料中的多余气体没有被排除而产生气泡。通过对上述两个步骤的控制，大大降低了塑料地板的起泡率，保证了塑料地板的光滑性。步骤3)中，当产品冷却程度达到80-85％时，对产品进行切割，此时产品还没有完全冷却，施加较小的力即可轻易地将产品切割，产品受到的作用力较小，避免产品因为突然受力过大而发生断裂；而且由于此时产品已经有了一定的硬度，所以切割时不会使产品发生变形。切割后将产品放入水中继续冷却定型，投入水中的作用有两个：第一是养生的作用，使产品继续冷却，消除产品应力，提高产品的性能；第二是清除加工过程中产生的杂质，污渍，不需工人再单独对产品进行清洁，提高效率，且利于后续加工的开展。将产品从水中取出后，使产品经pu涂层固化处理，使产品的表面光洁、易清洁，同时提高产品的耐磨性。淋膜后进行回火，提高产品的稳定性。
本基础方案的有益效果在于：采用本制备方法生产的塑料地板，起泡率更低，性能更佳，表面更加光滑，相比普通工艺生产的产品起泡率能降低20-15％，使用寿命提高23-28％。
进一步，步骤1)中加热的温度为88-95℃。采用88-95℃的温度对原料进行加热，温度不会过高导致配料焦糊，同时也能使配料得到充分的干燥，避免因为配料潮湿或有水分而导致生产出来的产品有气泡。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
下面以实施例1为例详细描述一种感光塑料地板的配方及其制备方法，其他实施例和对比例在表1中体现，未示出的部分与实施例1相同。
实施例1
一种感光塑料地板的配方及其制备方法，感光塑料地板的配方包括以下质量份数的成分：聚氯乙烯树脂98份、聚丙烯甲酰胺13份、玻璃纤维52份、邻苯二甲酸二辛酯28份、sbs15份、液体钙锌6份、硬脂酸1份。
一种感光塑料地板的制备方法，包括以下步骤：
1)研磨、混料：将聚氯乙烯树脂、聚丙烯甲酰胺、sbs、硬脂酸、钛酸钡以及玻璃纤维进行研磨，研磨至450目，然后加入邻苯二甲酸二辛酯和液体钙锌进行混料，得到混合物1，混料的过程中进行加热，加热的温度为88℃，使混合物1保持干燥；
2)挤出塑化：预先将挤出机的温度设定在175℃，将混合物1放入挤出机进行熔融塑化，塑化过程中，控制挤出机内部的真空度为0.02mpa；
3)定型、切割、水冷：挤出机模头挤出的物料送至定型装置中，当产品冷却程度达到80％，对产品进行切割；切割后将产品放置在水中冷却定型；
4)取料：产品在水中浸泡8min后，将产品取出；
5)淋膜：在uv机中进行pu涂层固化处理；
6)回火：在回火机中进行物性处理；
7)养生：回火后将产品置于恒温室冷却、静置。
表1
分别检测实施例1至对比例5中制成的塑料地板的各种指标、参数，得出的结果如表2所示：
总结：
1、从实施例1与对比例1的对比可看出，由于sbs的去除，产品的拉伸强度、弯曲强度等参数明显降低，这说明加入sbs能有效增加产品的耐磨性、韧性，降低塑料地板发生脆性断裂的风险，提高其性能。
2、分析实施例1与对比例2的可得出，聚丙烯甲酰胺除了能使产品感光外，还能增强产品的性能；聚丙烯甲酰胺本身不具有增强产品塑性、韧性等效能，是由于聚氯乙烯树脂与聚丙烯甲酰胺、邻苯二甲酸二辛酯发挥协同作用，使邻苯二甲酸二辛酯充分发挥其作用。
3、对比实施例1与对比例3，用本方案的制备方法生产塑料地板，得到的塑料地板性能确实更佳，使用寿命更长。
4、分析实施例1与对比例4的可得出，本方案的配方优于传统配方，使用本方案的配方生产的塑料地板质量更好。
5、对比实施例1与对比例5，市场上售卖的塑料地板在性能、使用寿命等方面没有用本方案制备的塑料地板好。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。