本发明涉及薄膜技术领域，尤其涉及到一种负离子粉和包含该负离子粉的负离子pvc装饰膜及其制备方法。
背景技术：
油墨是目前印刷工业最大的污染源，每年由油墨引起的全球有机挥发物污染排放量已达几十万吨。这些有机挥发物，可以形成比二氧化碳更严重的温室效应，而且在阳光的照射下会形成氧化物和光化学烟雾，严重污染大气环境，影响人们健康。此外，食品、玩具等包装印刷品使用的普通油墨中含有重金属等对人体有害成分，会直接危害食用者的身体健康。随着人们环保意识的增强，很多国家对含苯溶剂油墨进行了限制，绿色环保的水性油墨开始被广泛推广开来。如何生产出一款品质优良的水性油墨，以满足市场的需求，是各大厂家思考的。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一款品质优良、无毒性、无异味的水性油墨印刷pvc薄膜。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种水性油墨印刷pvc薄膜，其特征在于：包括pvc薄膜、水性油墨和金油，所述pvc薄膜按以下重量比的组分组成：pvc树脂粉：90-110，增塑剂：22-26，钙粉：25-35，安定剂：2-4，加工助剂：0.2-0.6，所述水性油墨包括红色、黄色、蓝色、黑色及白色水性油墨。
优选地，所述pvc薄膜按以下重量比的组分组成：pvc树脂粉：100，增塑剂：24，钙粉：30，安定剂：3，加工助剂：0.4。
本发明还提供一种上述水性油墨印刷pvc薄膜的制备方法，其特征在于：先进行pvc薄膜制备，再将制备好的pvc薄膜进行水性油墨印刷；
其中所述pvc薄膜制备包括以下步骤：
a1.将上述配方中的原材料通过计量系统自动计量；
a2.计量好的原材料输送到万马力中高速混合，塑化；
a3.初步混合后的原材料再经过密炼机进行混合塑化；
a4.再经过轧轮机a、b进行再次塑化；
a5.塑化后的原材料经过过滤机过滤杂质；
a6.过滤后的原材料输送至压延胶布机进行压延塑化；
a7.压延塑化后的薄膜经过压花轮进行压花；
a8.压花后的薄膜通过冷却轮冷却；
a9.最后通过卷取机将薄膜收卷；备用；
以上，各种组分的作用：
pvc树脂粉：是生产pvc薄膜的主要原材料；
增塑剂：改善聚氯乙烯塑性和柔韧性、降低聚氯乙烯加工温度；
安定剂：保证pvc不容易降解，比较稳定；
钙粉：能提高制品的硬度、稳定性，并提高制品的表面光泽和表面平整性，且因为碳酸钙白度可达90以上，还可以取代昂贵的白色颜料，降低成本；
助剂：有利于提高树脂的塑化能力；
各色水性油墨和金油用来调配颜色；
所述水性油墨印刷包括以下步骤：
薄膜放卷-张力控制-薄膜烫平-套印第一色-第一次干燥-套印第二色-第二次干燥-套印第三色-第三次干燥-套印第四色-第四次干燥-牵引轮-收卷，薄膜的生产速度控制在35m/min，张力控制在191n，所述烫平用的烫平轮热风控制在58℃，第一次干燥温度控制在60℃，第二次干燥温度60℃，第三次干燥温度55℃，第四次干燥温度55℃。
与现有技术相比，本发明的水性油墨是用水作为主要溶剂或分散介质，故而大大降低了有机溶剂的用量甚至可基本消除有机溶剂的存在，符合环境保护要求；此外其生产过程安全、无毒性、无异味，是一种新型"绿色"印刷材料。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：本实施例提供一种水性油墨印刷pvc薄膜，包括pvc薄膜、水性油墨和金油，所述pvc薄膜按以下重量比的组分组成：所述pvc薄膜按以下重量比的组分组成：pvc树脂粉：90，增塑剂：22，钙粉：25，安定剂：2，加工助剂：0.2；所述水性油墨包括红色、黄色、蓝色、黑色及白色水性油墨，所述水性油墨及金油的量根据客户提供的样板颜色而定。
实施例2：相对于实施例1，不同在于：所述pvc薄膜按以下重量比的组分组成：pvc树脂粉：110，增塑剂：26，钙粉：35，安定剂：4，加工助剂：0.6；
实施例3：相对于实施例1，不同在于：所述pvc薄膜按以下重量比的组分组成：pvc树脂粉：100，增塑剂：24，钙粉：30，安定剂：3，加工助剂：0.4。
本发明还提供一种上述水性油墨印刷pvc薄膜的制备方法，分别采用上述三个实施例中的配方，先进行pvc薄膜制备，再将制备好的pvc薄膜进行水性油墨印刷；
其中所述pvc薄膜制备包括以下步骤：
a1.将上述配方中的原材料通过计量系统自动计量；
a2.计量好的原材料输送到万马力中高速混合，塑化；
a3.初步混合后的原材料再经过密炼机进行混合塑化；
a4.再经过轧轮机a、b进行再次塑化；
a5.塑化后的原材料经过过滤机过滤杂质；
a6.过滤后的原材料输送至压延胶布机进行压延塑化；
a7.压延塑化后的薄膜经过压花轮进行压花；
a8.压花后的薄膜通过冷却轮冷却；
a9.最后通过卷取机将薄膜收卷；备用；
所述水性油墨印刷包括以下步骤：
薄膜放卷-张力控制-薄膜烫平-套印第一色-第一次干燥-套印第二色-第二次干燥-套印第三色-第三次干燥-套印第四色-第四次干燥-牵引轮-收卷，薄膜的生产速度控制在35m/min，张力控制在191n，所述烫平用的烫平轮热风控制在58℃，第一次干燥温度控制在60℃，第二次干燥温度60℃，第三次干燥温度55℃，第四次干燥温度55℃。
印刷时，采用的是凹版印刷机，凹版印刷机采用无级变速系统控制印刷速度，为了使各色印刷单元同步，采用一个主电机和无级变速器，用一根长的转动轴带动整个印刷系统。开动墨泵，检查墨泵是否倒转。在各色印版离合器脱离的状况下启动主电机，检查变速器变速情况，然后找开干燥器和鼓风机，在低速下合上离合器，进行套色。以第一色为基准，启动点动开头进行第二、第三、第四色的纵向套色对准；然后仍以第一色为基准，进行第二、第三、第四色横向套色对准，横向的套色用手轮微调对准。纵横向套色对准后，加快印刷速度。操作工人应密切注意套色情况，随时手工调节。涂上油墨后，油墨进入干燥器，干燥器温度的排布以低-高-低的形式设定，便于快速干燥。不能印刷后立即进入高度干燥，避免发生反粘。
以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。