本发明涉及油墨领域，具体的涉及一种快干水性UV油墨。
背景技术：
水性油墨 (Water-based ink) 简称为水墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点 ：安全、无毒无害、不燃 不爆，几乎无挥发性有机气体产生。
然而，不同于传统的油溶性油墨，水性油墨在实施固化前，大多要对湿膜进行干燥除水，降低印刷效率，同时要加装干燥设备，增加印刷成本和能耗。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种快干水性UV油墨。本发明涉及的UV油墨水分干燥快，油墨气味小，刺激性小，力学性能良好，附着力优异，耐化学性好，固化后外表平滑光洁。使用中达到了性能和环保双方面的兼顾。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种快干水性UV油墨，其特征在于，所述水性油墨由以下重量百分比的原料组成：
水性聚氨酯丙烯酸酯20-30%；
颜填料10-15%；
无水乙醇10-15%；
表面活性剂3-4%；
助剂1-3%；
光引发剂3-5%；
去离子水加至100%。
进一步的，所述的水性聚氨酯丙烯酸酯为水性聚氨酯丙烯酸酯乳液。
进一步的，所述的颜填料为颗粒直径50-60nm的UV油墨颜料、油墨级金红石型钛白粉的组合。
进一步的，所述的光引发剂为1-[4-(2-羟乙氧基)-亚苯基]-2-羟基-2′，2′-二甲基乙酮或QTX。
进一步的，所述的助剂为水性流平剂、水性偶联剂、水性消泡剂、水性成膜剂的组合。
进一步的，所述的表面活性剂为科莱恩LFH、科莱恩ED3060的组合。
一种快干水性UV油墨的制备方法，其特征在于：
根据所设计的配方，按配比称量各原料，将树脂、颜填料、表面活性剂、助剂、无水乙醇以及去离子水加入搅拌器中进行初步搅拌30min，然后将油墨转移至高性能球磨机中研磨2小时（球磨速度为700-900r/min），最后再转移至搅拌器中加入光引发剂，充分搅拌30min后得到成品。
本发明具有如下有益效果：
本发明涉及的油墨采用非离子和阴离子表面活性剂组合，可以有效降低水性体系表面张力,使水中的一些氢键结构 被重新排列 ,有利于水分子的逸出,加快墨膜的干燥速度。 另外,由于表面张力的降低,它还可以促进墨层在低临界表面张力基材上的铺展,增加与空气的接触面积,从而使干燥速度进一步提高。使得印刷过程节省时间，降低能耗，简化工艺，同时油墨的各项性能良好，环保无毒。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
实施例1
一种快干水性UV油墨，其特征在于，所述水性油墨由以下重量百分比的原料组成：
水性聚氨酯丙烯酸酯20%；
颜填料5%、钛白粉5%；
无水乙醇10%；
3%科莱恩LFH、1%科莱恩ED3060；
水性流平剂0.2%、水性偶联剂0.4%、水性消泡剂0.2%、水性成膜剂0.2%；
QTX3%；
去离子水加至100%。
一种快干水性UV油墨的制备方法，其特征在于：
根据所设计的配方，按配比称量各原料，将树脂、颜填料、表面活性剂、助剂、无水乙醇以及去离子水加入搅拌器中进行初步搅拌30min，然后将油墨转移至高性能球磨机中研磨2小时（球磨速度为700r/min），最后再转移至搅拌器中加入光引发剂，充分搅拌30min后得到成品。
实施例2
一种快干水性UV油墨，其特征在于，所述水性油墨由以下重量百分比的原料组成：
水性聚氨酯丙烯酸酯25%；
颜填料8%、钛白粉5%；
无水乙醇13%；
2%科莱恩LFH、2%科莱恩ED3060；
水性流平剂0.3%、水性偶联剂1%、水性消泡剂0.3%、水性成膜剂0.4%；
1-[4-(2-羟乙氧基)-亚苯基]-2-羟基-2′，2′-二甲基乙酮4%；
去离子水加至100%。
一种快干水性UV油墨的制备方法，其特征在于：
根据所设计的配方，按配比称量各原料，将树脂、颜填料、表面活性剂、助剂、无水乙醇以及去离子水加入搅拌器中进行初步搅拌30min，然后将油墨转移至高性能球磨机中研磨2小时（球磨速度为800r/min），最后再转移至搅拌器中加入光引发剂，充分搅拌30min后得到成品。
实施例3
一种快干水性UV油墨，其特征在于，所述水性油墨由以下重量百分比的原料组成：
水性聚氨酯丙烯酸酯30%；
颜填料10%、钛白粉5%；
无水乙醇15%；
1%科莱恩LFH、3%科莱恩ED3060；
水性流平剂0.5%、水性偶联剂1%、水性消泡剂0.5%、水性成膜剂1%；
1-[4-(2-羟乙氧基)-亚苯基]-2-羟基-2′，2′-二甲基乙酮5%；
去离子水加至100%。
一种快干水性UV油墨的制备方法，其特征在于：
根据所设计的配方，按配比称量各原料，将树脂、颜填料、表面活性剂、助剂、无水乙醇以及去离子水加入搅拌器中进行初步搅拌30min，然后将油墨转移至高性能球磨机中研磨2小时（球磨速度为800r/min），最后再转移至搅拌器中加入光引发剂，充分搅拌30min后得到成品。