本发明涉及动物毛皮的处理工艺领域，具体而言，涉及一种毛皮浸水复合酶制剂及其制备方法。
背景技术：
传统的浸水工艺一般依赖于浸水助剂，其中主要是使用表面活性剂来加速浸水。但生产实践证明，单独靠表面活性剂来进行生皮的回湿是困难的，尤其是对生皮较干的部位如臀背部、边缘部位，别是盐干皮和甜干皮。单用表面活性剂长时间浸水处理，往往会造成大量的皮质损失，而且使用化学品需要消耗更多的能源，对环境造成污染。
采用酶浸水，可以克服传统浸水工艺的上述缺点，酶浸水所使用的酶蛋白，能打断生皮在干燥过程中形成的交联键，溶解和除去纤维间质，从而促进生皮的回湿，使之迅速恢复到鲜皮状态。而且可以减少化学品使用量及降低由其带来的环境污染；可以使产生的副产品更加清洁，从而达到清洁化生产，改善生产过程中的工作环境。
现在酶浸水中所使用的酶主要有细菌或霉菌蛋白酶、胰酶和糖酶，也有配合使用或者单独使用的脂肪酶。使用的要么是原酶，要么是复合酶。原酶活性高，不容易控制，容易掉毛。市售的复合酶存在酶活不稳定，或者没有酶活达不到效果，或者释放太快造成掉毛溜针现象。
有鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
本发明的第一目的在于提供一种毛皮浸水复合酶制剂，所述的毛皮浸水复合酶制剂可快速溶解毛皮上的干血，并能够溶解部分纤维蛋白，可大大提高皮板充水速度，易于回鲜和去肉，并且对环境友好。
本发明的第二目的在于提供一种所述的毛皮浸水复合酶制剂的制备方法，该方法简单易行，易于工业化生产。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种毛皮浸水复合酶制剂，主要由以下原料制成，按重量份计，原酶1-5份，激活剂5-20份，稳定剂1-10份，缓释剂5-15份，填充剂20-100份；
其中，所述原酶选自中性蛋白酶和中性脂肪酶，所述缓释剂为水溶性有机硅聚合物。
本发明提供的毛皮浸水复合酶制剂中，激活剂使原酶在使用时具有一定的活性，稳定剂使酶活稳定，而水溶性有机硅聚合物缓释剂使酶缓慢释放，作用比较温和，从而达到不掉毛的目的。各成分之间协同作用，使得到的毛皮浸水复合酶制剂达到快速溶解干血，并能够溶解部分纤维蛋白，大大提高皮板充水速度，易于回鲜和去肉的效果，同时解决了原酶活性高和复合酶不稳定、不温和、掉毛溜针的问题。
为了进一步增强各原料之间的协同增强效果，既达到快速溶解干血，并能够溶解部分纤维蛋白，大大提高皮板充水速度，易于回鲜和去肉的效果，同时解决原酶活性高和复合酶不稳定、不温和、掉毛溜针的问题。优选地，按重量份计，原酶1-4份，激活剂5-15份，稳定剂2-5份，缓释剂5-10份，填充剂30-80份。
更优选地，按重量份计，原酶1-3份，激活剂8-12份，稳定剂3-4份，缓释剂6-8份，填充剂40-60份。
由于是浸水，原酶选择比较温和的中性蛋白酶和中性脂肪酶，这样，激活剂和稳定剂都选择能使中性蛋白酶和中性脂肪酶激活和稳定的物质。优选地，所述原酶为1398中性蛋白酶、166放线菌蛋白酶、工业胰酶中的任一种或多种。
为了达到较适宜的激活作用，优选地，所述激活剂为亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、硫酸铵中的任意一种或多种。
经验证，使用下述的这些稳定剂能达到更好的酶活稳定的效果，优选地，所述稳定剂为聚乙烯吡咯烷酮、氯化钙、甲酸钠中的任意一种或多种。
本发明缓释剂采用水溶性有机硅聚合物，该聚合物与生物原酶按一定比例配合后，一方面，能避免酶制剂在生皮纤维表面发生剧烈的反应，帮助酶分子缓和、充分、均匀地分散、渗透到皮纤维组织的深处，对生皮中非胶原蛋白成分的水解作用更温和、更深入、更全面，从而提高浸水效果；另一方面能明显抑制酶对胶原蛋白水解的催化作用，使皮胶原蛋白的水解变得温和缓慢，可以有效避免作用过强、大量胶原蛋白损失而导致掉毛溜针现象。因此，水溶性有机硅聚合物在酶制剂浸水中担当了很好的酶渗透剂、酶分散剂、缓释剂，大大提高生皮对酶制剂用量、作用时间和作用温度的耐受性，便于生产操作和质量控制。
优选地，所述缓释剂为乙氧基改性聚硅氧烷、有机硅聚醚中的任意一种或两种。
优选地，所述填充剂为硫酸钠。该填充剂易于各原料分布均一，利于有效活性成分缓慢释放。
本发明采用复配技术，将有机硅高分子聚合物与原酶有机的结合在一起，当酶与有机硅高分子聚合物复配后，有机硅高分子材料以其特有的低表面张力、氢键特性对酶分子进行灵活机动的整体氢键式包围修饰，成为酶的一种有效缓释剂，使它们在皮胶原纤维之间缓慢渗透和作用。从而解决了原酶活性高和复合酶不稳定、不温和、掉毛溜针的问题。
本发明还提供了上述毛皮浸水复合酶制剂的制备方法，将各原料按比例在非金属容器中混合均匀即可。
本发明提供的毛皮浸水复合酶制剂的制备方法，简单易行，易于大批量生产。非金属容器可以为塑料、瓷器等。
为了防止各原料与容器本身反应，损失各原料的活性，进一步地，所述非金属容器为搪瓷反应釜。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明提供的毛皮浸水复合酶制剂，各成分之间协同作用，使得到的毛皮浸水复合酶制剂达到快速溶解干血，并能够溶解部分纤维蛋白，大大提高皮板充水速度，易于回鲜和去肉的效果，同时解决了原酶活性高和复合酶不稳定、不温和、掉毛溜针的问题。
(2)本发明提供的毛皮浸水复合酶制剂，特定限定了各原料的种类，以达到更好的协同增强效果。
(3)本发明提供的毛皮浸水复合酶制剂，对环境清洁友好，节约能源，从而达到清洁化生产。
(4)本发明提供的毛皮浸水复合酶制剂的制备方法，简单易行，易于大批量生产。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
一种毛皮浸水复合酶制剂，通过以下方法进行制备：
取1398蛋白酶0.1kg、亚硫酸钠0.5kg、焦亚硫酸钠0.9kg、氯化钙0.5kg、有机硅聚醚0.4kg、硫酸钠5kg；
按重量份数配比依次加入搪瓷反应釜中，混合均匀，出料，得米白色粉末状产品，即为毛皮浸水复合酶制剂。
实施例2
一种毛皮浸水复合酶制剂，通过以下方法进行制备：
取1398蛋白酶0.05kg、胰酶0.05kg、亚硫酸钠1.2kg、聚乙烯吡咯烷酮0.3kg、有机硅聚醚0.4kg、硫酸钠6kg；
按重量份数配比依次加入混合容器中，混合均匀，出料，得米白色粉末状产品，即为毛皮浸水复合酶制剂。
实施例3
一种毛皮浸水复合酶制剂，通过以下方法进行制备：
取166放线菌蛋白酶0.15kg、焦亚硫酸钠0.9kg、甲酸钠0.5kg、乙氧基改性聚硅氧烷0.5kg、硫酸钠4.5kg；
按重量份数配比依次加入混合容器中，混合均匀，出料，得米白色粉末状产品，即为毛皮浸水复合酶制剂。
实施例4
一种毛皮浸水复合酶制剂，通过以下方法进行制备：
取166放线菌蛋白酶0.1kg、胰酶0.1kg、焦亚硫酸钠0.4kg、硫酸铵0.5kg、甲酸钠0.5kg、乙氧基改性聚硅氧烷0.5kg、硫酸钠8kg；
按重量份数配比依次加入混合容器中，混合均匀，出料，得米白色粉末状产品，即为毛皮浸水复合酶制剂。
实施例5
一种毛皮浸水复合酶制剂，通过以下方法进行制备：
取1398蛋白酶0.1kg、焦亚硫酸钠0.5kg、硫酸铵0.3kg、聚乙烯吡咯烷酮0.4kg、有机硅聚醚0.4kg、硫酸钠5kg；
按重量份数配比依次加入混合容器中，混合均匀，出料，得米白色粉末状产品，即为毛皮浸水复合酶制剂。
实施例6
一种毛皮浸水复合酶制剂，通过以下方法进行制备：
取1398蛋白酶0.1kg、胰酶0.1kg、亚硫酸钠0.5kg、焦亚硫酸钠0.8kg、聚乙烯吡咯烷酮0.4kg、有机硅聚醚0.4kg、硫酸钠5.5kg；
按重量份数配比依次加入混合容器中，混合均匀，出料，得米白色粉末状产品，即为毛皮浸水复合酶制剂。
实施例7
一种毛皮浸水复合酶制剂，通过以下方法进行制备：
取胰酶0.1kg、焦亚硫酸钠0.4kg、亚硫酸钠0.5kg、甲酸钠0.5kg、有机硅聚醚0.2kg、乙氧基改性聚硅氧烷0.2kg、硫酸钠6kg；
按重量份数配比依次加入混合容器中，混合均匀，出料，得米白色粉末状产品，即为毛皮浸水复合酶制剂。
实施例8
一种毛皮浸水复合酶制剂，通过以下方法进行制备：
取166放线菌蛋白酶0.1kg、焦亚硫酸钠1.5kg、氯化钙0.4kg、甲酸钠0.3kg、乙氧基改性聚硅氧烷0.5kg、硫酸钠4kg；
按重量份数配比依次加入混合容器中，混合均匀，出料，得米白色粉末状产品，即为毛皮浸水复合酶制剂。
实施例9
一种毛皮浸水复合酶制剂，通过以下方法进行制备：
取1398中性蛋白酶0.1kg、166放线菌蛋白酶0.1kg、工业胰酶0.1kg、亚硫酸钠0.4kg、硫酸铵0.4kg、焦亚硫酸钠0.4kg、聚乙烯吡咯烷酮0.2kg、氯化钙0.1kg、甲酸钠0.1kg、乙氧基改性聚硅氧烷0.4kg、有机硅聚醚0.4kg、硫酸钠6kg；
按重量份数配比依次加入混合容器中，混合均匀，出料，得米白色粉末状产品，即为毛皮浸水复合酶制剂。
实施例10
一种毛皮浸水复合酶制剂，通过以下方法进行制备：
取1398中性蛋白酶0.05kg、工业胰酶0.05kg、硫酸铵0.4kg、焦亚硫酸钠0.4kg、聚乙烯吡咯烷酮0.1kg、氯化钙0.1kg、甲酸钠0.1kg、乙氧基改性聚硅氧烷0.4kg、有机硅聚醚0.2kg、硫酸钠4kg；
按重量份数配比依次加入混合容器中，混合均匀，出料，得米白色粉末状产品，即为毛皮浸水复合酶制剂。
实施例11
一种毛皮浸水复合酶制剂，通过以下方法进行制备：
取1398中性蛋白酶0.05kg、工业胰酶0.05kg、亚硫酸钠0.2kg、硫酸铵0.3kg、氯化钙0.1kg、甲酸钠0.1kg、乙氧基改性聚硅氧烷0.5kg、硫酸钠3kg；
按重量份数配比依次加入混合容器中，混合均匀，出料，得米白色粉末状产品，即为毛皮浸水复合酶制剂。
实施例12
一种毛皮浸水复合酶制剂，通过以下方法进行制备：
取1398中性蛋白酶0.2kg、166放线菌蛋白酶0.1kg、工业胰酶0.1kg、亚硫酸钠0.5kg、硫酸铵0.4kg、焦亚硫酸钠0.6kg、聚乙烯吡咯烷酮0.2kg、氯化钙0.2kg、甲酸钠0.1kg、乙氧基改性聚硅氧烷0.4kg、有机硅聚醚0.6kg、硫酸钠8kg；
按重量份数配比依次加入混合容器中，混合均匀，出料，得米白色粉末状产品，即为毛皮浸水复合酶制剂。
实施例13
一种毛皮浸水复合酶制剂，通过以下方法进行制备：
取工业胰酶0.5kg、亚硫酸钠1kg、硫酸铵1kg、甲酸钠1kg、乙氧基改性聚硅氧烷1kg、有机硅聚醚0.5kg、硫酸钠10kg；
按重量份数配比依次加入混合容器中，混合均匀，出料，得米白色粉末状产品，即为毛皮浸水复合酶制剂。
实施例14
一种毛皮浸水复合酶制剂，通过以下方法进行制备：
取1398中性蛋白酶0.1kg、硫酸铵0.2kg、焦亚硫酸钠0.3kg、甲酸钠0.1kg、乙氧基改性聚硅氧烷0.2kg、有机硅聚醚0.3kg、硫酸钠2kg；
按重量份数配比依次加入混合容器中，混合均匀，出料，得米白色粉末状产品，即为毛皮浸水复合酶制剂。
实验例1
将实施例1-14制得的毛皮浸水复合酶制剂对山羊干板皮进行快速浸水实验，进行性能验证；同时以原酶(对照组1)、市售浸水复合酶(对照组2)和表面活性剂JFC(对照组3)进行对比实验。按皮重计，除原酶外，浸水过程中各组别制剂的添加量均为2％，原酶添加量为0.02％，原酶包括五种组合，分别为：单独用1398中性蛋白酶、166放线菌蛋白酶、工业胰酶、两者之间组合以及三种酶一起配比使用。具体结果如表1所示。
表1各酶制剂对山羊干板皮快速浸水的效果
从表1可以看出，本发明提供的毛皮浸水复合酶制剂，既克服了传统表面活性剂浸水时间长、不均匀、环境污染的缺点，又解决了原酶及其它复合酶不稳定掉毛的问题，并对环境清洁友好，帮助酶分子缓和、充分、均匀地分散、渗透到皮纤维组织的深处，对生皮中非胶原蛋白成分的水解作用更温和、更深入、更全面，从而提高浸水效果。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。