一种糖蜜酒精的生产工艺的制作方法

本发明涉及酒精加工领域，特别是涉及一种糖蜜酒精的生产工艺。

背景技术：

我国糖蜜年产量约为500万吨，其中60%以上的糖蜜用于发酵酒精，传统糖蜜酒精发酵过程中每生产1吨酒精约排出14吨废液，每年糖蜜酒精发酵产生大量废液。糖蜜酒精废液的bod为5.7~6.7万mg/l、cod为7~13万mg/l，废液的物理特性和生化特性都相当差，难以处理。随着环保要求的日益提高，对糖蜜酒精废液的综合治理已成为糖蜜酒精生产企业亟待解决的问题。

传统糖蜜酒精发酵生产工艺中，需将80°bx的原糖蜜稀释成20°bx~40°bx的稀糖液进行发酵，并用酸调整ph值，此生产过程中添加了大量水对糖蜜进行稀释，这就导致了糖蜜酒精发酵必然会产生大量废液。

近几年有糖蜜酒精生产企业用酶制剂替代硫酸，从而减少调整ph值这一步骤，但是发酵过程还是必须用水对原糖蜜进行稀释，虽然废液由于减少硫酸用量而好处理一些，但是没有从根本上解决糖蜜酒精发酵过程产生大量废液的问题。

技术实现要素：

在基于此，有必要提供一种糖蜜酒精的生产工艺。此工艺是将糖蜜进行前期处理，从而减少用水将原糖蜜稀释成稀糖蜜这一步骤，节约了大量水的应用，从而大大减少了废液的产生。

一种糖蜜酒精的生产工艺，包括以下步骤：

将原糖蜜与酶制剂组合物进行混合处理，从而得到酶处理糖蜜，酶制剂组合物用量为原糖蜜重量的0.30%，处理温度为25℃~40℃，处理时间为60-90min，其中，所述酶制剂组合物由10%~20%的果胶酶、25%~30%的植酸酶、25%~35%的脂肪酶、20%~25%的酸性蛋白酶和10%~20%的纤维素酶组成；

将甘蔗渣进行粉碎，甘蔗渣粉碎到30目~40目，将粉碎后甘蔗渣与酶处理糖蜜进行搅拌混匀，得到糖蜜和蔗渣混合物，甘蔗渣用量为酶处理糖蜜重量的10%~15%，搅拌转速为30r/min~50r/min，搅拌时间为20min~30min；

将糖蜜和蔗渣混合物通过板框进行过滤，板框过滤压力为0.2mpa，滤渣烘干粉碎后用于饲料，得到的滤液为过滤糖蜜，当过滤完成后用水对板框进行清洗过滤，水洗过滤的滤压为0.2mpa，水用量控制在使过滤糖蜜锤度在60°bx~65°bx；

将过滤糖蜜中添加营养组合物和酒母，得到发酵液，营养组合物添加量为过滤糖蜜重量的5.0%，酒母添加量为过滤糖蜜的3‰，其中，所述营养组合物是由20%~30%的氨基酸、25%~30%的大米蛋白粉、25%~35%的硫酸铵、20%~25%的磷酸氢铵组成；

将发酵液进行发酵，发酵温度控制在30℃~40℃，发酵时间为68h~80h；最后进行酒精蒸馏。

附图说明

图1为一实施方式的糖蜜酒精的生产工艺图；

图2为一实施方式的糖蜜酒精的生产工艺流程图；

图3为糖蜜酒精的传统生产工艺流程图；

图4为无酸发酵糖蜜酒精的生产工艺图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

请参与图1及图2，一实施方式的糖蜜酒精的生产工艺，包括以下步骤：

步骤s100、将原糖蜜与酶制剂组合物进行混合处理，得到酶处理糖蜜。

其中，酶制剂组合物用量为原糖蜜重量的0.30%，处理温度为25℃~40℃，处理时间为60min~90min，其中，所述酶制剂组合物由10%~20%的果胶酶、25%~30%的植酸酶、25%~35%的脂肪酶、20%~25%的酸性蛋白酶和10%~20%的纤维素酶组成。

步骤s200、将甘蔗渣进行粉碎后与酶处理糖蜜进行搅拌混匀，得到糖蜜和蔗渣混合物。

其中，甘蔗渣粉碎到30目~40目；甘蔗渣用量为酶处理糖蜜重量的10%~15%；搅拌转速为30r/min~50r/min；搅拌时间为20min~30min。

步骤s300、将糖蜜和蔗渣混合物通过板框进行过滤，得到的滤液为过滤糖蜜，当过滤完成后用水对板框进行清洗过滤。

其中，板框过滤压力为0.2mpa；水洗过滤的滤压为0.2mpa；过滤糖蜜锤度在60°bx~65°bx。

步骤s400、将过滤糖蜜中添加营养组合物和酒母，得到发酵液，发酵液发酵完全后，进行酒精蒸馏。

其中，营养组合物添加量为过滤糖蜜重量的5.0%，酒母添加量为过滤糖蜜的3‰，所述营养组合物是由20%~30%的氨基酸、25%~30%的大米蛋白粉、25%~35%的硫酸铵、20%~25%的磷酸氢铵组成；

发酵温度控制在30℃~40℃，发酵时间为68h~80h。

下面结合具体实施例，对本发明作进一步的阐述。

实施例1

一种糖蜜酒精的生产工艺，包括以下步骤：

（1）将原糖蜜与酶制剂组合物进行混合处理，得到酶处理糖蜜（标记为酶处理糖蜜1），酶制剂组合物用量为原糖蜜重量的0.30%，处理温度为25℃，处理时间为60min，其中，所述酶制剂组合物由10%的果胶酶、25%的植酸酶、35%的脂肪酶、20%的酸性蛋白酶和10%的纤维素酶组成；

（2）将甘蔗渣进行粉碎，甘蔗渣粉碎到30目，将粉碎后甘蔗渣与酶处理糖蜜进行搅拌混匀，得到糖蜜和蔗渣混合物，甘蔗渣用量为酶处理糖蜜重量的10%，搅拌转速为30r/min，搅拌时间为20min；

（3）将糖蜜和蔗渣混合物通过板框进行过滤，板框过滤压力为0.2mpa，滤渣烘干粉碎后用于饲料，得到的滤液为过滤糖蜜（标记为过滤糖蜜1），当过滤完成后用水对板框进行清洗过滤，水洗过滤的滤压为0.2mpa，最终过滤糖蜜锤度是60°bx；

（4）将过滤糖蜜中添加营养组合物和酒母，得到发酵液，营养组合物添加量为过滤糖蜜重量的5.0%，酒母添加量为过滤糖蜜的3‰，其中，所述营养组合物是由20%的氨基酸、25%的大米蛋白粉、30%的硫酸铵、25%的磷酸氢铵组成；

（5）将发酵液进行发酵，发酵温度控制在35℃，发酵时间为68h；最后进行酒精蒸馏（标记为酒精1），统计吨酒精废液发生量（标记为废液量1）。

实施例2

一种糖蜜酒精的生产工艺，包括以下步骤：

（1）将原糖蜜与酶制剂组合物进行混合处理，得到酶处理糖蜜（标记为酶处理糖蜜2），酶制剂组合物用量为原糖蜜重量的0.30%，处理温度为40℃，处理时间为90min，其中，所述酶制剂组合物由20%的果胶酶、25%的植酸酶、25%的脂肪酶、20%的酸性蛋白酶和10%的纤维素酶组成；

（2）将甘蔗渣进行粉碎，甘蔗渣粉碎到40目，将粉碎后甘蔗渣与酶处理糖蜜进行搅拌混匀，得到糖蜜和蔗渣混合物，甘蔗渣用量为酶处理糖蜜重量的15%，搅拌转速为50r/min，搅拌时间为30min；

（3）将糖蜜和蔗渣混合物通过板框进行过滤，板框过滤压力为0.2mpa，滤渣烘干粉碎后用于饲料，得到的滤液为过滤糖蜜（标记为过滤糖蜜2），当过滤完成后用水对板框进行清洗过滤，水洗过滤的滤压为0.2mpa，最终过滤糖蜜锤度是65°bx；

（4）将过滤糖蜜中添加营养组合物和酒母，得到发酵液，营养组合物添加量为过滤糖蜜重量的5.0%，酒母添加量为过滤糖蜜的3‰，其中，所述营养组合物是由30%的氨基酸、25%的大米蛋白粉、25%的硫酸铵、20%的磷酸氢铵组成；

（5）将发酵液进行发酵，发酵温度控制在40℃，发酵时间为80h；最后进行酒精蒸馏（标记为酒精2），统计吨酒精废液发生量（标记为废液量2）。

实施例3

一种糖蜜酒精的生产工艺，包括以下步骤：

（1）将原糖蜜与酶制剂组合物进行混合处理，得到酶处理糖蜜（标记为酶处理糖蜜3），酶制剂组合物用量为原糖蜜重量的0.30%，处理温度为30℃，处理时间为70min，其中，所述酶制剂组合物由15%的果胶酶、25%的植酸酶、25%的脂肪酶、25%的酸性蛋白酶和10%的纤维素酶组成；

（2）将甘蔗渣进行粉碎，甘蔗渣粉碎到35目，将粉碎后甘蔗渣与酶处理糖蜜进行搅拌混匀，得到糖蜜和蔗渣混合物，甘蔗渣用量为酶处理糖蜜重量的15%，搅拌转速为40r/min，搅拌时间为25min；

（3）将糖蜜和蔗渣混合物通过板框进行过滤，板框过滤压力为0.2mpa，滤渣烘干粉碎后用于饲料，得到的滤液为过滤糖蜜（标记为过滤糖蜜3），当过滤完成后用水对板框进行清洗过滤，水洗过滤的滤压为0.2mpa，最终过滤糖蜜锤度是65°bx；

（4）将过滤糖蜜中添加营养组合物和酒母，得到发酵液，营养组合物添加量为过滤糖蜜重量的5.0%，酒母添加量为过滤糖蜜的3‰，其中，所述营养组合物是由25%的氨基酸、25%的大米蛋白粉、25%的硫酸铵、25%的磷酸氢铵组成；

（5）将发酵液进行发酵，发酵温度控制在40℃，发酵时间为80h；最后进行酒精蒸馏（标记为酒精3），统计吨酒精废液发生量（标记为废液量3）

对比例1

传统糖蜜酒精的生产工艺，包括以下步骤：

（1）对原糖蜜进行稀释，将原糖蜜稀释成锤度35°bx的稀糖液；

（2）在稀糖液中添加硫酸和营养盐，硫酸添加量是使稀糖液ph控制在4.3，营养盐硫酸铵添加量为稀糖液重量的0.5%；

（3）添加稀糖液重量3‰的酵母；

（4）发酵罐进行发酵，发酵温度在35℃，发酵时间为68h；最后进行酒精蒸馏（标记为酒精4），统计吨酒精废液发生量（标记为废液量4）

对比例2

传统糖蜜酒精的生产工艺，包括以下步骤：

（1）对原糖蜜进行稀释，将原糖蜜稀释成锤度30°bx的稀糖液；

（2）在稀糖液中添加硫酸和营养盐，硫酸添加量是使稀糖液ph控制在4.0，营养盐硫酸铵添加量为稀糖液重量的0.5%；

（3）添加稀糖液重量3‰的酵母；

（4）发酵罐进行发酵，发酵温度在35℃，发酵时间为80h；最后进行酒精蒸馏（标记为酒精5），统计吨酒精废液发生量（标记为废液量5）

对比例3

无酸发酵糖蜜酒精的生产工艺，包括以下步骤：

（1）对原糖蜜进行稀释，将原糖蜜稀释成锤度35°bx的稀糖液；

（2）在稀糖液中添加酶制剂和营养盐，酶制剂加量是使稀糖液重量的0.2‰，营养盐硫酸铵添加量为稀糖液重量的0.5%；

（3）添加稀糖液重量3‰的酵母；

（4）发酵罐进行发酵，发酵温度在35℃，发酵时间为68h；最后进行酒精蒸馏（标记为酒精6），统计吨酒精废液发生量（标记为废液量6）

对比例4

无酸发酵糖蜜酒精的生产工艺，包括以下步骤：

（1）对原糖蜜进行稀释，将原糖蜜稀释成锤度30°bx的稀糖液；

（2）在稀糖液中添加酶制剂和营养盐，酶制剂加量是使稀糖液重量的0.2‰，营养盐硫酸铵添加量为稀糖液重量的0.5%；

（3）添加稀糖液重量3‰的酵母；

（4）发酵罐进行发酵，发酵温度在32℃，发酵时间为70h；最后进行酒精蒸馏（标记为酒精7），统计吨酒精废液发生量（标记为废液量7）

试用对比结果：

对酶处理糖蜜和过滤糖蜜进行检测，与原糖蜜进行对比，对比结果如下：

从以上表数据可以看出，酶处理糖蜜和过滤糖蜜的锤度较原糖蜜分别降低了20.07%和35.80%；总糖份和蔗糖含量与原糖蜜相比变化不大；不利于发酵的转化糖、胶体、灰分和菌落总数减少非常明显，转化糖在酶处理糖蜜和过滤糖蜜中分别减少46.92%和72.60%，胶体分别减少94.49%和97.25%，灰分分别减少95.88%和97.90%，菌落总数都减少到100cfu/g以下；总氮含量在酶处理糖蜜和过滤糖蜜中分别增加了421%和664%，极大的缓解了糖蜜酒精发酵过程中氮源不足的问题。

对蒸馏酒精进行抽样检测，检测结果如下表：

从上表可以看出，本发明酒精、传统工艺酒精和无酸发酵酒精均能达到国家规定的特级食用酒精要求。

对废水量和废水检测指标进行统计对比，结果如下：

废水量统计表

从上表看出，本发明单位酒精产废水平均为2.66t，较传统糖蜜酒精工艺减少80.78%废水，较无酸发酵工艺减少81.00%废水，废水减少量非常明显。

废水检测指标统计表

从上表可以看出，本发明、传统工艺和无酸发酵三个工艺中所产废液检测指标上无明显差别。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。