专利名称：利用高浓度有机废水废渣生产车用沼气燃气的方法
技术领域：
本发明属于沼气净化处理领域，涉及一种利用木薯酒精废水、糖蜜酒精废水、木薯淀粉废水废渣、农副产品加工废弃物等有机物规模化生产沼气的方法。
背景技术：
制糖的下脚料糖蜜、木薯加工及木薯酒精生产，不但产生巨量的废液，(每生产一吨酒精产废水13m3)，而且由于其化学需氧量(COD) 20000 100000mg/L，浓度极高，难分解的有机残留物多，以及PH值过低、高含硫(糖蜜酒精废液尤其，可达8000mg/L以上)等特性。，加之使用不当，使常规的UASB处理方法效果不理想。通过筛选高效和硫还原菌群、改进污泥颗粒的培养方法及其在涡流、层流和脉冲流的厌氧生物反应器内的稳定运行，使得有机负荷(OLR)由一般的3 5kgm7d提高到20 30kgm7d。COD去除率达70 95%， 实现了 Im3糖蜜酒精废水日产沼气37. 8m3，Im3木薯酒精废水日产沼气8. 5m3。Im3木薯淀粉废水日产沼气5. lm3，一吨木薯渣日产沼气60m3。实现高浓度有机废水废渣无害化处理和资源化利用的“双赢”模式。同时，也为苦于石油天然气紧缺，急欲开发沼气产业的燃气企业提供充足的生物天然气源。车用汽油属于不可再生的能源，排出的尾气对大气造成严重的环境污染，对人体的健康也产生很大的危害，开发新的环保型能源已成为全球的一个重大课题。沼气作为一种可再生、可持续供给的生物能源，在农村新型燃料和照明已经得到了广泛的应用，近年来也出现了以沼气作为车用燃料的应用。原产沼气中的气体成分与含量如下沼气中的气体成分与含量(％ (V/V))
权利要求
1.一种利用高浓度有机废水废渣生产车用沼气燃气的方法，包括有机废渣催化液化及高效液相发酵、生物厌氧发酵、沼气净化和沼气压缩得到车用沼气燃气，其特征在于工艺步骤包括(1)混合加热将酒精废液、淀粉废水有机废液和热解有机废渣均勻混合，加热到35 40°C熟化；(2)生物厌氧发酵采用微生物菌群混合加入到涡流、层流和脉冲流式厌氧生物反应器内进行快速生物厌氧发酵，所述的微生物菌群是日本国琉球大学提供的“EM”微生物菌群，先将”EM “菌种用液体培养基或固体培养基在15 25°C、PH3 5的条件下，用密封容器培养3 7天，得到“EM”扩大菌种，加入量与污水的重量比例为1 1000 10000 ；或者取木薯酒精废水、糖蜜酒精废水、生活污水氧化塘池底的污泥自身生物污泥菌进行富集驯化培养，每种污泥重量取1/3，用液体培养基或固体培养基在15 25°C、PH3 5的条件下， 用密封容器培养3 7天，得到扩大污泥菌菌种，加入量与污水的重量比例为1 2000 20000 ；所述的生物污泥菌，是适应高浓度有机废水处理的高效产甲烷菌群；(3)沼气储存经过厌氧发酵产生的沼气储存备用；(4)沼气净化沼气通过沼气净化装置进行净化处理；(5)沼气压缩经净化的沼气在压缩装置中进行压缩，得到车用沼气燃气；(6)副产品及回用水将厌氧发酵反应后的废液回收沉淀，沉淀物质按常规方法生产有机肥料，废液经过好氧反应后，得到生产回用水或农灌水。
2.根据权利要求1所述的利用高浓度有机废水废渣生产车用沼气燃气的方法，其特征在于所述的沼气净化，包括对二氧化碳、水和硫化氢脱除。
3.根据权利要求1所述的利用高浓度有机废液废渣生产车用沼气燃气的方法，其特征在于所述的好氧反应，是将生产沼气废液采用充空气方法或好氧塘技术处理得到生产回用水或农灌水。
4.如权利要求1所述的利用高浓度有机废水废渣生产车用沼气燃气的方法，其特征在于采用的设备的连接，催化热解装置04)与混合池(23)、热交换器(22)、厌氧发酵罐 (21)、沉淀罐(25)、好氧系统(沈)、好氧塘(XT)用管道依次连接，厌氧发酵罐的出气口连接沼气罐(1)，沼气罐(1)与吸收塔(5)的入气口之间设置的常压缓冲罐O)、低压压缩机(3)、缓冲罐(4)通过管道依次连接，吸收塔(5)的底端通过管道依次将高压水储罐 (6)、高压水泵(7)、解吸塔(8)、循环罐(10)、循环水泵(12)、热交换器(14)和吸收塔(5) 的顶端循环连接，脱硫塔(1 的顶端和解吸塔(8)的顶端通过管道连接，底端直接排空，吸收塔(5)的顶端通过管道依次将预脱水装置(15)、脱水塔(16)、高压压缩机(17)、20.0MPa 缓冲罐(18)、CNG运输车(19)和气站(20)连接。
全文摘要
本发明公开了一种利用高浓度有机废水废渣生产车用沼气燃气的方法，包括有机废渣催化液化及高效液相发酵、生物厌氧发酵、沼气净化和沼气压缩得到车用沼气燃气，采用“EM”微生物菌和自身生物污泥菌复合，增加了反应器内微生物种类的多样性，本方法生产沼气，1m3淀粉废水可产5.13m3沼气，1m3木薯酒精废水可产8.55m3沼气，1m3糖蜜酒精废水可产37.8m3沼气，每吨木薯渣产60m3沼气，淀粉酒精废水COD去除率为95％，糖蜜酒精废水COD去除率70％，废渣利用率95％，回收沼气后的废水用好氧技术处理全部达标排放，回流工厂使用或农灌，废渣通过生物发酵技术处理成有机肥，变废为宝，实现了废水废渣资源化可持续利用的“双赢”模式。
文档编号C02F3/28GK102173508SQ20111002706
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月26日 优先权日2011年1月26日
发明者梁近光, 潘心红 申请人:广西必佳微生物工程有限责任公司