技术领域本发明涉及自动化PU控制系统领域，尤其涉及一种智能杀菌机PU控制系统。
背景技术：
啤酒是麦芽汁通过添加啤酒酵母经过发酵作用而酿造成的低酒精度饮料酒，这些酵母菌和其它杂菌等微生物的存在，会直接影响啤酒的品质，因此，酿造出来的鲜啤酒一般都需要经过杀菌处理，以保证产品的生物稳定性和长期保存。然而啤酒在杀菌过程中，啤酒处于封闭的状态，内部温度无法准确检测，我们只能检测喷淋水的温度，瓶内啤酒的实际温度无法测量，同时，实际生产时，杀菌时间也会随着流水线的效率波动，进一步影响了瓶内温度，也就是说实际生产时的平均PU值比理论上杀灭微生物的安全PU值高出很多，导致瓶内酒温成为不可直接测定和计算的量，于是由酒温和时间累积出的PU值，在经历多个喷淋温区甚至停机后，就更难以估算，最终生产出来的啤酒会损失啤酒口感，又增加能耗，浪费资源。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服以上问题，是通过以下技术方案实现：一种智能PU杀菌控制系统，由温度控制单元和智能控制系统构成，其特征在于：温度控制单元包括：循环水、控制气源、A/D转换器、D/A转换器、计算机、电气转换器、气动薄膜阀、蒸汽以及冷水，所述智能控制系统包括：用户输入功能、系统输出功能、运算与工作仿真功能、程序管理功能和系统设置功能，所述用户输入系统包括啤酒瓶参数设置、杀菌机参数设置、运行参数设置和工艺参数设置。进一步地，所述A/D转换器是通过电阻温度实现转换的。进一步地，所述运行参数主要为啤酒瓶的运行速度。本发明有益效果是：当差值超过设定范围时，计算机发出调整指令，能及时调整各区喷淋水温或杀菌机的运行速度。附图说明图1为本发明的PU控制系统软件数据流向图。具体实施方式下面将结合实施例，来详细说明本发明。一种智能PU杀菌控制系统，由温度控制单元和智能控制系统构成，其特征在于：温度控制单元包括：循环水、控制气源、A/D转换器、D/A转换器、计算机、电气转换器、气动薄膜阀、蒸汽以及冷水，所述智能控制系统包括：用户输入功能、系统输出功能、运算与工作仿真功能、程序管理功能和系统设置功能，所述用户输入系统包括啤酒瓶参数设置、杀菌机参数设置、运行参数设置和工艺参数设置。其中，A/D转换器是通过电阻温度实现转换的。其中，运行参数主要为啤酒瓶的运行速度。在故障停机时，利用一个旁路阀使两喷淋区的喷淋换路，此时喷淋水并不喷到啤酒瓶上，只维持在槽内循环，以保证随时启动机器，当故障停机时间超过2分钟，就开始调动计算机中防止杀菌过度的保护程序，而相应的控制冷却水的阀门将开启加冷却水，使各温区的喷淋水温按一定程序降至所需水温。该控制系统主要是依靠热介质和冷介质的相互配合来控制喷淋水温的计算机在杀菌机运行中通过传感器采集即时喷淋水温度，并运行程序计算得出即时PU值，计算机进一步把实测的PU值与设定的PU值比较，当差值超过设定范围时，计算机即时发出调整指令，及时调整各区喷淋水温或杀菌机的运行速度，从而有效地保证啤酒的品质。以上描述了本发明的举例，展示了主要特征和本发明的优点。应该了解，本发明不受上述实施例的限制，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。