本发明涉及一种塑木板材的配方及其制备方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，环保意识也随之增强，塑木板材就应运而生，塑木板材以其良好的性能，逐步替代原有木材。现在市场上常见的木塑板材是以PVC和木屑结合所得，该种方式的木塑板材体系相容性较差，一旦遇水或其他恶劣环境对板材本体的影响较大。
技术实现要素：
为了解决现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种塑木板材的配方及其制备方法。
本发明是采取以下技术方案来实现的：一种塑木板材的配方，该种塑木板材的配方，由以下重量份的原料组成,木粉40~60份、植物纤维30~40份、防污剂8~15份、硬脂酸锌6~8份、滑石粉4.2~6.4份、抗氧剂2~6份、偶联剂2~4份、石蜡2~4份、分散剂0.8~1.6份和发泡剂0.6~1.5份。
上述一种塑木板材的配方，该种塑木板材的配方，由以下重量份的原料组成：木粉40~58份、植物纤维30~38份、防污剂8~13份、硬脂酸锌6~7份、滑石粉4.2~6.2份、抗氧剂2~4份、偶联剂2~3份、石蜡2~3份、分散剂0.8~1.4份和发泡剂0.6~1.3份。
上述一种塑木板材的配方，该种塑木板材的配方，由以下重量份的原料组成：木粉50份、植物纤维35份、防污剂12份、硬脂酸锌7份、滑石粉5.4份、抗氧剂4份、偶联剂3份、石蜡3份、分散剂1.2份和发泡剂0.9份。
上述一种塑木板材的制备方法，由以下步骤组成：
（1）取上述木粉、硬脂酸锌和石蜡混合搅拌，均质后得到混合物A备用；
（2）取植物纤维、滑石粉和石蜡混合，加入适量分散剂，放入混料机，在温度40~60℃下静置20分钟,得到混合物B；
（3）将混合物A和混合物B放入高混机，以1500~2000转/分高速搅拌五分钟，在加入剩余组分，提高转速至2000~3000转/分搅拌均质后，降温至40℃取出，得到混合物C；
（4）将混合物C放入挤出机挤出造粒；
（5）挤出的粒子加入到锥形双螺杆中挤出造型，通过模具得到所需塑木板材。
综上所述本发明具有以下有益效果：本发明塑木板材具有良好的强度和耐腐蚀性，拓宽了塑木板材的应用，在恶劣条件下不易损坏等优点，还具有热塑性，适合批量生产。
具体实施方式
具体实施例1：
一种塑木板材的配方，该种塑木板材的配方，由以下重量份的原料组成：木粉60份、植物纤维40份、防污剂15份、硬脂酸锌8份、滑石粉6.4份、抗氧剂6份、偶联剂4份、石蜡4份、分散剂1.6份和发泡剂1.5份。
上述一种塑木板材的制备方法，由以下步骤组成：
（1）取上述木粉、硬脂酸锌和石蜡混合搅拌，均质后得到混合物A备用；
（2）取植物纤维、滑石粉和石蜡混合，加入适量分散剂，放入混料机，在温度40~60℃下静置20分钟,得到混合物B；
（3）将混合物A和混合物B放入高混机，以1500~2000转/分高速搅拌五分钟，在加入剩余组分，提高转速至2000~3000转/分搅拌均质后，降温至40℃取出，得到混合物C；
（4）将混合物C放入挤出机挤出造粒；
（5）挤出的粒子加入到锥形双螺杆中挤出造型，通过模具得到所需塑木板材。
具体实施例2：
一种塑木板材的配方，该种塑木板材的配方，由以下重量份的原料组成：木粉40份、植物纤维30份、防污剂8份、硬脂酸锌6份、滑石粉4.2份、抗氧剂2份、偶联剂2份、石蜡2份、分散剂0.8份和发泡剂0.6份。
上述一种塑木板材的制备方法，由以下步骤组成：
（1）取上述木粉、硬脂酸锌和石蜡混合搅拌，均质后得到混合物A备用；
（2）取植物纤维、滑石粉和石蜡混合，加入适量分散剂，放入混料机，在温度40~60℃下静置20分钟,得到混合物B；
（3）将混合物A和混合物B放入高混机，以1500~2000转/分高速搅拌五分钟，在加入剩余组分，提高转速至2000~3000转/分搅拌均质后，降温至40℃取出，得到混合物C；
（4）将混合物C放入挤出机挤出造粒；
（5）挤出的粒子加入到锥形双螺杆中挤出造型，通过模具得到所需塑木板材。
具体实施例3：
上述一种塑木板材的配方，该种塑木板材的配方，由以下重量份的原料组成：木粉50份、植物纤维35份、防污剂12份、硬脂酸锌7份、滑石粉5.4份、抗氧剂4份、偶联剂3份、石蜡3份、分散剂1.2份和发泡剂0.9份。
上述一种塑木板材的制备方法，由以下步骤组成：
（1）取上述木粉、硬脂酸锌和石蜡混合搅拌，均质后得到混合物A备用；
（2）取植物纤维、滑石粉和石蜡混合，加入适量分散剂，放入混料机，在温度40~60℃下静置20分钟,得到混合物B；
（3）将混合物A和混合物B放入高混机，以1500~2000转/分高速搅拌五分钟，在加入剩余组分，提高转速至2000~3000转/分搅拌均质后，降温至40℃取出，得到混合物C；
（4）将混合物C放入挤出机挤出造粒；
（5）挤出的粒子加入到锥形双螺杆中挤出造型，通过模具得到所需塑木板材。
综上所述本发明具有以下有益效果：本发明塑木板材具有良好的强度和耐腐蚀性，拓宽了塑木板材的应用，在恶劣条件下不易损坏等优点，还具有热塑性，适合批量生产。
以上所述是本发明的实施例，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。