本发明涉及到有机物制备领域，特别涉及一种高选择性制备乙腈的方法。
背景技术：
生物质资源是有机碳的唯一可持续来源，也是唯一可以转化为液体燃料和化学品的可再生资源。相比于传统化石能源，生物质资源具有分布广、总量大、无污染、可再生的特点。生物质中除含有碳、氢、氧这三大元素外，还含有氮等其他元素。生物质氮含量与生物质种类、植物部位等有关。生物质中的氮元素多以蛋白质形式存在，叶绿素、核酸、葡萄糖酰胺、细胞壁中也含有少量氮元素。一般来说，软木和硬木(不含叶子)氮含量极低，仅0.1％；软木和硬木的叶子、伐木残料以及稻麦秸秆氮含量稍高，在0.3％～0.8％；而种子的氮含量更高，油菜籽中氮含量能达到4％；藻类等蛋白质含量高的生物质中氮含量可达10％左右。大量的含氮生物质，如藻类、豆粕、油菜籽饼、废弃蛋白等废弃物大量流失，未得到有效利用，造成极大的资源浪费和环境污染。因此，含氮生物质资源的高效利用越来越受到人们的关注。
生物质热催化转化技术可以得到高附加值的液体燃料和化学品，被认为是生物质资源化利用的最有效的方式之一。热催化转化是在加入催化剂的条件下使生物质通过定向热化学反应提高一种或者几种产物的产率。
乙腈，亦称甲基氰，英文名称为Acetonitrile，分子式为C2H3N，分子量为41.05。乙腈是最简单的饱和脂肪族腈，常温常压下为无色透明液体，具有类似于醚的特殊气味，极易挥发。乙腈具有优良的溶剂性能，能溶解多种无机、有机及气体化合物。它除了具有乙醇、甲醇等溶剂所具有的特性外，还具有比醇类更好的分配比和解吸能力。乙腈是比较稳定的腈类化合物，不易发生氧化或还原反应，但是碳氮三键之间易发生加成反应。因此，乙腈除作为溶剂外，还用于生产许多典型的含氮化合物，是一种非常重要的中间体，在医药、农药、香料、织物染色、感光材料制造等领域有着许多用途。
合成乙腈的方法很多，直接合成法有乙酸与氨反应、丙烷与氨反应、乙醇与氨反应等，间接法主要是合成丙烯腈同时副产乙腈的方法。目前丙烯氨氧化生产丙烯腈同时副产乙腈是工业生产乙腈的主要来源，丙烯腈产量的2％～3％是乙腈，因此乙腈的产量往往依赖于丙烯腈的生产。随着乙腈应用领域的拓展以及医药行业的不断发展，副产乙腈产能的受限，开发直接制备乙腈工艺的需求越来越迫切。
技术实现要素：
本发明是一种通过对催化剂、反应条件的调控热催化转化高选择性制备乙腈的方法。
本发明的一个实施方案提供了一种由含氮生物质选择性制备乙腈的方法，所述方法包括如下步骤：
在反应器中，在以含反应性氮化合物气体为载气的条件下，在加热下，将有机材料在催化剂的催化下进行反应，产生包含一种或多种含氮化合物的反应体系流，冷凝收集液体。检测其中乙腈的选择性，30％以上为乙腈，优选50％以上，再优选70％以上，最优选80％以上为乙腈。
在本发明的一个实施方案中，所述反应器中的反应温度为200℃至1000℃。
在本发明的一个实施方案中，有机材料是含氮生物质材料。
在本发明的一个实施方案中，有机材料包括选自由以下各项组成的组中的至少一项：氨基酸类、藻类、浮萍、油菜籽饼、小桐子饼、饼粕、酒糟、废弃蛋白、动物蛋白、活性污泥等，以及它们的组合。
在本发明的一个实施方案中，氨基酸类包括丙氨酸、缬氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、蛋氨酸、天冬氨酸、谷氨酸、赖氨酸、精氨酸、甘氨酸、丝氨酸、苏氨酸、半胱氨酸、天冬酰胺、谷氨酰胺、苯丙氨酸、酪氨酸、组氨酸、色氨酸、脯氨酸、天冬氨酸。
在本发明的一个实施方案中，藻类包括绿藻门(小球藻、衣藻、斜生栅藻等)、蓝藻门(鱼腥藻、念珠藻、螺旋藻等)、硅藻门(菱形藻、小环藻、脆杆藻等)、甲藻门(榍形多甲藻不等变种等)、裸藻门(纤细裸藻、旋纹裸藻、鳞孔藻等)、隐藻门(隐藻等)、红藻门(串珠藻、小红藻、紫球藻等)、黄藻门(黄丝藻等)。
在本发明的一个实施方案中，所述酸性催化剂包括固体酸、具有酸性的金属盐类、硫酸、硝酸、盐酸、磷酸等，或者这些酸与其他液体酸的混合物。
在本发明的一个实施方案中，所述其他液体酸优选为路易斯酸、硼酸或有机酸等，所述有机酸优选为甲酸、乙酸、碳酸、草酸。
在本发明的一个实施方案中，所述酸性催化剂为液体，所述生物质与所述酸性催化剂的比例为1g∶0.1ml-1g∶1L，优选为1g∶1ml-1g∶1L，再优选1g∶10ml-1g∶1L，更优选为1g∶10ml-1g∶100ml，其中所述酸性催化剂的浓度为0.001M-18M，优选为0.001M-3M，再优选为0.01M-3M，更优选为0.05M-3M。
在本发明的一个实施方案中，所述酸性催化剂为固体酸，所述固体酸选自由以下各项组成的组中的至少一项：分子筛催化剂(ZSM-5型分子筛、Beta分子筛、Y型分子筛、A型分子筛、MCM-41分子筛、SAPO型分子筛、SBA分子筛、丝光沸石等)、SiO2-Al2O3、Al2O3、ZrO2、TiO2、SiO2、ZnO、碳磺酸、杂多酸以及SBA-SO3H、ZrO2/SO42-、TiO2/SO42-、Fe2O3/SO42-、SnO2/SO42-、ZrO2-Fe2O3-Cr2O3/SO42-、ZrO2-Fe2O3-MnO2/SO42-、WO3/ZrO2、MoO3/ZrO2、CuSO4、MnSO4、CuCl2、ZnCl2、FeCl3、TiCl3、AlCl3、FePO4等和其他具有酸性的金属盐类化合物以及它们的混合物。
在本发明的一个实施方案中，所述分子筛催化剂含有以下掺杂金属中的一种或多种：Cu、Mn、Co、Fe、Ni、Zn、Ga、Pt、In、Ru、Rh、Ir、Pt、Pd、Au、Re、Tl和镧系金属等。
在本发明的一个实施方案中，所述掺杂金属的掺杂方法包括湿浸渍和离子交换。
在本发明的一个实施方案中，所述固体酸与生物质的质量比为1∶100-100∶1。
在本发明的一个实施方案中，含反应性氮化合物气体为氨气、甲胺、二甲胺、和/或惰性气体，或者它们的任意组合。在本发明的一个实施方案中，所述惰性气体为氮气、氩气或二氧化碳，并且氨气与惰性气体的比例为1∶100～1∶0。
本发明的主要优点如下：
1)通过合适的反应方法，获得高乙腈产率，即，高选择性制备了乙腈；
2)本发明原料是可再生资源，涵盖所有含氮生物质材料，之前产物原料来源于石油化工产品；
3)本发明的生产工艺是绿色的生产工艺；
4)本发明所用的酸催化剂常见易得，成本低廉；
5)本线路由原料到生产工艺全过程是一个可再生、绿色、环保线路。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为未经进一步分离的热解液的气相色谱图。
具体实施方式
在本发明的一个具体实施方式中，提供一种高选择性制备乙腈的方法包括以下步骤：
1)将含氮生物质材料和酸性催化剂进行接触，所述酸性催化剂包括固体酸，硫酸，硝酸，盐酸或者这些酸与其他液体酸的混合物；
2)在温度为200-1000℃范围内进行热催化转化反应，然后收集液体，分离处理得到乙腈。
实施例
在本发明的一个具体实施方式中，公开了一种高选择性制备乙腈的方法，本领域技术人员可以在本发明的教导下适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明内。本发明的方法及应用已经通过较佳的实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或者适当变更与组合，来实验和应用本发明技术。
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明进一步详细说明。
实施例1：
在此实施例中，使用直径10mm，长度250mm的石英管式反应器。在反应器中，催化剂由石英棉支承。将石英反应器装在温控炉中。通过插到温控炉填充床表面的热电偶监测反应器的温度。在操作过程中，采用NH3、NH3/N2或者NH3/He混合气作为载气，通过气体流量计控制其流速。粉状原料与载气流一起从石英管开口处流至热解界面。反应温度是200-900℃，载气流速是5-200mL/min。液体产物从反应器流至冷凝器，气体产物收集在气体采样袋中。使用气相色谱仪分析液体和气体产物。
作为若干实施方式的代表，用粉状催化剂和进料(＜140筛目)进行实施例1-7中所述的催化热解试验。除非此实施例中另行说明，否则这些反应条件由上所述。
通过物理混合碳水化合物进料和催化剂制得粉状反应物。热解后收集到的热解液直接用气相色谱分析，液体产物分布见附图1。
实施例2：
在本实施例中，测试小球藻、螺旋藻、赖氨酸、天冬氨酸、浮萍、油菜籽饼、活性污泥等不同原料催化热解制备乙腈。
反应条件：反应温度为800℃；催化剂为ZSM-5；氨气流量＝40mL/min。实施例3：
在本实施例中，测试不同反应温度对乙腈产率及选择性的影响。
反应条件：原料为小球藻；催化剂为ZSM-5；氨气流量＝40mL/min。
实施例4：
在本实施例中，测试不同催化剂用于小球藻催化热解。
反应条件：原料为小球藻；反应温度为800℃；氨气流量＝40mL/min。实施例5：
在本实施例中，测试对催化剂进行负载不同金属对乙腈产率的影响。利用两种不同方法将金属掺杂至HZSM-5中：湿浸渍和离子交换。使用离子交换法浸渍的催化剂比使用湿浸渍法浸渍的催化剂产生更高的乙腈产率。
反应条件：原料为小球藻；反应温度为800℃；氨气流量＝40mL/min。
实施例6：
在本实施例中，测试不同氨气流速对乙腈产率以及选择性的影响。从表5中可知适宜的气体流量的范围为5-200mL/min。
反应条件：原料为小球藻；反应温度为800℃；催化剂为HZSM-5。
实施例7：
在本实施例中，测试载气中氨气与氮气的流速比对乙腈产率以及选择性的影响。从表6中可知NH3在载气中的比例为1％-100％时，对乙腈的选择性影响不大。当载气中氨气含量过低时，会大大影响乙腈的产率。
反应条件：原料为小球藻；反应温度为800℃；催化剂为HZSM-5；载气流量＝60mL/min。