本发明属于塑料管材，尤其涉及一种防紫外线抗氧化聚氯乙烯管材及制备方法。
背景技术：
目前市场上聚氯乙烯管材大多为民用建材和电力通信保护管材，为了产品成本得考虑，生产厂家在聚氯乙烯管材配方体系中加入较多得碳酸钙，影响产品质量，导致产品抗冲击性能不好，为此，一些客户提出要求：如产品质量要好点、抗冲击性能要求高点的产品，生产厂家就对聚氯乙烯管材进行改性配方，加入抗冲剂，使得管材在强度、环刚度、韧性方面得到了大幅加强，满足了客户的技术性能要求，但是，许多客户不知道，这些管材如果暴露在室外，即在阳光下、在暴雨中、在严寒冬季、在炎热夏天，管材性能衰退很快，本来颜色鲜艳明亮的管材，过了一段时间甚至在几天，颜色暗淡、管材发白、碰撞易碎等，管材老化很快，这是因为管材吸收了紫外线、氧化了、耐候性差了，产品寿命缩短了。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种防紫外线抗氧化聚氯乙烯管材及制备方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。这种防紫外线抗氧化聚氯乙烯管材，按材料重量份包括CPVC树脂40-60份，PVC树脂40-60份，轻质碳酸钙20-30份，硅烷偶联剂1-5份，石蜡0.5-2份，邻苯二甲酸酯DOP 0.5-3份，铅盐复合稳定剂5-8份，CPE树脂8-10份，EVA树脂2-8份，双酚A 8-10份，UV-9紫外线吸收剂5-8份，亚磷酸三苯酯1-5份，钼铬红0.5-2份。
作为优选，按材料重量份包括CPVC树脂55份，PVC树脂(SG5 S1000)45份，轻质碳酸钙25份，硅烷偶联剂2份，石蜡1份，邻苯二甲酸酯DOP 1份，铅盐复合稳定剂5份，CPE树脂10份，EVA树脂4份，双酚A 10份，UV-9紫外线吸收剂5份，亚磷酸三苯酯2份，钼铬红1份。
作为优选，按材料重量份包括CPVC树脂40-60份，PVC树脂40-60份，轻质碳酸钙20-30份，硅烷偶联剂1-5份，石蜡0.5-2份，邻苯二甲酸酯DOP 0.5-3份，铅盐复合稳定剂5-8份，CPE树脂8-10份，EVA树脂2-8份，双酚A 8-10份，UV-9紫外线吸收剂5-8份，亚磷酸三苯酯1-5份，钼铬红0.5-2份，改性母粒5-16份；其中改性母粒，由下述重量份的原料组成：POE塑料12份，马来酸酐接枝聚乙烯5份，空心玻璃微球1份；所述马来酸酐接枝聚乙烯的接枝率为2.0％，空心玻璃微球的粒径为3-10微米。
本发明所述的这种的防紫外线抗氧化聚氯乙烯管材的制备方法，该方法包括如下步骤：
首先，原料初混，步骤如下：
(1)、将轻质碳酸钙投入高速混料机内，搅拌至轻质碳酸钙脱干；
(2)、使用计量泵将硅烷偶联剂喷洒至高速混料机内，与轻质碳酸钙混合搅拌，得到改性碳酸钙；
(3)、将邻苯二甲酸酯DOP投入高速混料机搅拌；
(4)、将CPVC树脂投入高速混料机搅拌；
(5)、将聚合度为1300的PVC树脂投入高速混料机搅拌；
搅拌温度应在80℃-90℃，搅拌时间10min，备料待用；
其次，改性共混，步骤如下：
(6)、将铅盐复合稳定剂投入高速混料机搅拌；
(7)、将CPE树脂、EVA树脂投入高速混料机搅拌；
(8)、将抗氧剂双酚A、UV-9紫外线吸收剂、亚磷酸三苯酯、石蜡投入高速混料机搅拌；
(9)、将钼铬红投入高速混料机搅拌；
搅拌温度控制在90℃-110℃，搅拌时间10min，冷却备用；
最后，管材挤出，步骤如下：
(10)、将混合好的防紫外线抗氧化材料，经挤出机挤出，控制挤出温度如下：机筒温度155℃-185℃，机头挤出温度180℃-190℃。
本发明的有益效果为：本发明公开了一种抗氧化耐候型的塑料管材，组合配方产生协同性，同时其化学稳定性极强，提高了产品防紫外线、抗氧化性能，更加耐酸、碱、盐及氧化剂，又兼具成本低，能耗低，绿色环保的特点。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明做详细的介绍：
本发明所述的这种防紫外线抗氧化聚氯乙烯管材，按材料重量份包括CPVC树脂40-60份，PVC树脂40-60份，轻质碳酸钙20-30份，硅烷偶联剂1-5份，石蜡0.5-2份，邻苯二甲酸酯DOP 0.5-3份，铅盐复合稳定剂5-8份，CPE树脂8-10份，EVA树脂2-8份，双酚A 8-10份，UV-9紫外线吸收剂5-8份，亚磷酸三苯酯1-5份，钼铬红0.5-2份。
作为优选，按材料重量份包括CPVC树脂40-60份，PVC树脂40-60份，轻质碳酸钙20-30份，硅烷偶联剂1-5份，石蜡0.5-2份，邻苯二甲酸酯DOP 0.5-3份，铅盐复合稳定剂5-8份，CPE树脂8-10份，EVA树脂2-8份，双酚A 8-10份，UV-9紫外线吸收剂5-8份，亚磷酸三苯酯1-5份，钼铬红0.5-2份，抗冲改性母粒5-16份；其中改性母粒，由下述重量份的原料组成：POE塑料12份，马来酸酐接枝聚乙烯5份，空心玻璃微球1份；所述马来酸酐接枝聚乙烯的接枝率为2.0％，空心玻璃微球的粒径为3-10微米。
实施例1：本发明所述的防紫外线抗氧化聚氯乙烯管材，按材料重量份包括CPVC树脂55份，PVC树脂(SG5 S1000)45份，轻质碳酸钙25份，硅烷偶联剂2份，石蜡1份，邻苯二甲酸酯DOP 1份，铅盐复合稳定剂5份，CPE树脂10份，EVA树脂4份，双酚A 10份，UV-9紫外线吸收剂5份，亚磷酸三苯酯2份，钼铬红1份。
本发明所述的这种的防紫外线抗氧化聚氯乙烯管材的制备方法，该方法包括如下步骤：
首先，原料初混，步骤如下：
(1)、将轻质碳酸钙投入高速混料机内，搅拌至轻质碳酸钙脱干；
(2)、使用计量泵将硅烷偶联剂喷洒至高速混料机内，与轻质碳酸钙混合搅拌，得到改性碳酸钙；
(3)、将邻苯二甲酸酯DOP投入高速混料机搅拌；
(4)、将CPVC树脂投入高速混料机搅拌；
(5)、将聚合度为1300的PVC树脂投入高速混料机搅拌；
搅拌温度应在80℃-90℃，搅拌时间10min，备料待用；
其次，改性共混，步骤如下：
(6)、将铅盐复合稳定剂投入高速混料机搅拌；
(7)、将CPE树脂、EVA树脂投入高速混料机搅拌；
(8)、将抗氧剂双酚A、UV-9紫外线吸收剂、亚磷酸三苯酯、石蜡投入高速混料机搅拌；
(9)、将钼铬红投入高速混料机搅拌；
搅拌温度控制在90℃-110℃，搅拌时间10min，冷却备用；
最后，管材挤出，步骤如下：
(10)、将混合好的防紫外线抗氧化材料，经挤出机挤出，控制挤出温度如下：机筒温度155℃-185℃，机头挤出温度180℃-190℃。
实施例2：这种防紫外线抗氧化聚氯乙烯管材，按材料重量份包括CPVC树脂40份，PVC树脂40份，轻质碳酸钙20份，硅烷偶联剂1份，石蜡0.5份，邻苯二甲酸酯DOP 0.5份，铅盐复合稳定剂5-8份，CPE树脂8份，EVA树脂2份，双酚A 8份，UV-9紫外线吸收剂5份，亚磷酸三苯酯1份，钼铬红0.5份。
实施例3：这种防紫外线抗氧化聚氯乙烯管材，按材料重量份包括CPVC树脂60份，PVC树脂60份，轻质碳酸钙30份，硅烷偶联剂5份，石蜡2份，邻苯二甲酸酯DOP 3份，铅盐复合稳定剂8份，CPE树脂10份，EVA树脂8份，双酚A 10份，UV-9紫外线吸收剂8份，亚磷酸三苯酯5份，钼铬红2份。
实施例4：本发明所述的防紫外线抗氧化聚氯乙烯管材，按材料重量份包括CPVC树脂55份，PVC树脂(SG5 S1000)45份，轻质碳酸钙25份，硅烷偶联剂2份，石蜡1份，邻苯二甲酸酯DOP 1份，铅盐复合稳定剂5份，CPE树脂10份，EVA树脂4份，双酚A 10份，UV-9紫外线吸收剂5份，亚磷酸三苯酯2份，钼铬红1份，改性母粒5份；其中改性母粒，由下述重量份的原料组成：POE塑料12份，马来酸酐接枝聚乙烯5份，空心玻璃微球1份；所述马来酸酐接枝聚乙烯的接枝率为2.0％，空心玻璃微球的粒径为3-10微米。
本发明不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本发明所提供的结构设计，都是本发明的一种变形，均应认为在本发明保护范围之内。