本发明涉及木材生产技术领域，具体而言，涉及一种吸附性高强度彩色塑木复合材料板材及其制备方法。
背景技术：
塑木复合材料，是以聚丙烯等树脂或回收废旧塑料与木粉、秸秆粉等天然生物纤维复合而成，具有木材与塑料的双重特性，充分体现了资源利用、环保节约等一系列先进理念，是理想的绿色环保产品。塑木型材具有防水、防潮、高环保，能大量替代木材使用，是一种极具发展前途的低碳、绿色、可循环再生的生态材料，如果在现有基础上研制出一种对有害物质具有吸附性的新型塑木材料，用于室内装修，将传统装修难于避免的各种毒害性物质如甲醛、苯类等吸收，为人们提供更加安全健康的生活环境，将会产生巨大的社会效益和经济效益。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种吸附性高强度彩色塑木复合材料板材，该塑木复合材料板材具有优异的强度和吸附性能。
为了实现上述目的，本发明提供了一种吸附性高强度彩色塑木复合材料板材，由以下重量份的原料制成：聚丙烯40-60、活性炭5-10、木粉30、己内酯10-20、碳酸钙6-10、抗氧剂1-3、硬脂酸0.2-0.6、亚磷酸三酯0.2-0.4，色母1-2。
本发明还提供了一种吸附性高强度彩色塑木复合材料板材的制造方法，包含以下步骤：
(1)高压混料的步骤，将上述原料混合，进行高压混料，高压混料的温度为120-150℃，时间为10-15分钟，压强为0.2MPa；
(2)造粒的步骤，在造粒机中进行的，需要经过加温、捏合、粘合的过程，将高压混料后的物料加入造粒机中，造粒温度为150-200℃，物料在造粒机中的时间为20-30分钟，最终制得复合物料粒；
(3)挤出成型的步骤，将造粒步骤中得到的复合物料粒与色母0.2份搅拌混合，然后加入挤出机挤出成板材；
通过上述技术方案，本发明通过将个成分进行混合、高压处理后，得到的塑木复合材料板材具有高强度和吸附性，且制备方法简单，原料易得。
本发明的一种吸附性高强度彩色塑木复合材料板材，生产制造方便，传统的塑料生产工艺无需改进即可用于其生产及加工制作，生产成本低；和普通塑料板材相比，活性炭的物理吸附作用，是依靠空气作为媒介，吸附空气中的有害物质，本发明将其添加到常规塑木材料中，用来吸附空气中的有毒气体，如氨气、甲醛、苯类等，可以对装修后的异味进行吸附，无污染，无毒、无副作用，可靠放心。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
一种吸附性高强度彩色塑木复合材料板材，由以下重量份的原料制成：聚丙烯40-60、活性炭5-10、木粉30、己内酯10-20、碳酸钙6-10、抗氧剂1-3、硬脂酸0.2-0.6、亚磷酸三酯0.2-0.4，色母1-2。
本发明还提供了一种吸附性高强度彩色塑木复合材料板材的制造方法，包含以下步骤：
(1)高压混料的步骤，将上述原料混合，进行高压混料，高压混料的温度为120-150℃，时间为10-15分钟，压强为0.2MPa；
(2)造粒的步骤，在造粒机中进行的，需要经过加温、捏合、粘合的过程，将高压混料后的物料加入造粒机中，造粒温度为150-200℃，物料在造粒机中的时间为20-30分钟，最终制得复合物料粒；
(3)挤出成型的步骤，将造粒步骤中得到的复合物料粒与色母0.2份搅拌混合，然后加入挤出机挤出成板材；
在本发明中，混合的时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的塑木复合材料板材具有高强度和吸附性性，优选地，混合时间为10-15分钟。
在本发明中，温度可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的塑木复合材料板材具有高强度和吸附性，优选地，混合温度为120℃-150℃，压强为0.2MPa。
在本发明中，造粒的时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的塑木复合材料板材具有高强度和吸附性，优选地，造粒时间为20-30分钟。
在本发明中，造粒温度可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的塑木复合材料板材具有高强度和吸附性，优选地，温度为150℃-200℃。
实施例1
1)将塑木复合材料板材各成分按照以下重量份：聚丙烯40、活性炭5、木粉30、己内酯10、碳酸钙6、抗氧剂1、硬脂酸0.2、亚磷酸三酯0.2，色母1。
2)将上述配比后的混合10分钟，混合温度为12℃。
3)所得混合物加入造粒机进行熔融，造粒机温度150℃，时间20min， 得到塑木复合材料板材A1。
实施例2
1)将塑木复合材料板材各成分按照以下重量份：聚丙烯60、活性炭10、木粉30、己内酯20、碳酸钙10、抗氧剂3、硬脂酸0.6、亚磷酸三酯0.4，色母2。
2)将上述配比后的混合20分钟，混合温度为150℃。
3)所得混合物加入造粒机进行熔融，造粒机温度200℃，时间20min，得到塑木复合材料板材A2。
实施例3
1)将塑木复合材料板材各成分按照以下重量份：聚丙烯50、活性炭7、木粉30、己内酯15、碳酸钙8、抗氧剂2、硬脂酸0.4、亚磷酸三酯0.3，色母1.5。
2)将上述配比后的混合17分钟，混合温度为130℃。
3)所得混合物加入造粒机进行熔融，造粒机温度180℃，时间17min，得到塑木复合材料板材A3。
对比例1
按照实施例1的方法进行制得塑木复合材料板材B1，不同的是，未加入己内酯。
对比例2
按照实施例1的方法进行制得塑木复合材料板材B2，不同的是，未加入硬脂酸。
对比例3
按照实施例1的方法进行制得塑木复合材料板材B3，不同的是，未加入亚磷酸三酯。
检测例1
对上述塑木复合材料板材的高强度和吸附性能进行检测，结果为：塑木复合材料板材A1-A3的高强度和吸附性均优于塑木复合材料板材B1-B3的高强度和吸附性。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。