本发明涉及一种制胶装置，尤其是一种聚丙烯酰胺胶的制胶装置。
背景技术：
丙烯酰胺单体和甲叉双丙烯酰胺交联剂按一定比例混合，在催化剂（如过硫酸铵）作用下聚合而成的交叉网状结构的凝胶，使其产生分子筛效应。常用做层析介质、电泳分离支持材料等。在制胶时，大部分人采用的是水平灌胶，即把制胶的玻璃板水平放置，将聚丙烯酰胺液导入玻璃板内，但是水平灌胶极易产生气泡，一旦产生气泡就会极大影响实验结果甚至会导致实验失败，如果玻璃板放置不够水平就会放生漏胶的现象。还有一部分人采用垂直灌胶，但是垂直灌胶时需用琼脂糖胶把底部封住，直到胶做好了，再把琼脂糖胶拿掉，这样不仅增加了实验成本而且步骤比较繁琐。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种聚丙烯酰胺胶的制胶装置，能够方便快速制备聚丙烯酰胺胶且无气泡产生。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种聚丙烯酰胺胶的制胶装置，包括基座，基座上铰接有底板，底板上安装有折型支板，折型支板由竖直板、水平板及支承板组成，竖直板与水平板之间、水平板与支承板之间均保持垂直，所述支承板一侧边缘安装有多个紧扣件，支承板另一侧安装有支撑杆，支撑杆的长度与支承板到底板铰接处的长度相同。
所述紧扣件包括安装块，安装块上设有复位夹板，复位夹板后端通过复位弹簧活动安装在安装块上、前端与支承板保持接触。
所述底板、竖直板水平板构成的空间内设置有软橡胶。
所述底板远离铰接处的一端设有立柱。
本发明一种聚丙烯酰胺胶的制胶装置，在灌胶的时候采取垂直灌胶，基于气泡上浮的原理，灌胶后玻璃板内的气泡会尽数自动排出，这样制出的聚丙烯酰胺胶没有气泡，水平凝胶的时候，由于底部和两边都是密封的，上部也有齿状梳子，所以稍微不平衡也不会发生漏胶的现象，这样就省去了传统的凝胶过程中水平配平的繁琐步骤。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的示意图。
图2为本发明的内部优选示意图。
图3为立柱优选结构示意图。
图中：基座1，底板2，折型支板3，竖直板4，水平板5，支承板6，紧扣件7，支撑杆8，安装块9，复位夹板10，软橡胶11，立柱12。
具体实施方式
如图1所示，一种聚丙烯酰胺胶的制胶装置，包括基座1，基座1上铰接有底板2，底板2上安装有折型支板3，折型支板3由竖直板4、水平板5及支承板6组成，竖直板4与水平板5之间、水平板5与支承板6之间均保持垂直，所述支承板6一侧边缘四周安装有紧扣件7，支承板6另一侧安装有支撑杆8，支撑杆8的长度与支承板6到底板2铰接处的长度相同。
所述紧扣件7包括安装块9，安装块9上设有复位夹板10，复位夹板10后端通过复位弹簧活动安装在安装块9上、前端与支承板6保持接触。在安装制胶的玻璃板时可直接用复位夹板10夹持玻璃板，简单方便。
所述底板2、竖直板4及水平板5构成的空间内设置有软橡胶11。软橡胶11的一半位于水平板下面，另一半位于水平板外面，软橡胶的长度为22cm，宽度为10cm，软橡胶和水平板上下有空隙，方便放入和取出。支承板6的最高点到软橡胶的距离为14.5cm，支承板6的长度为22cm。这样与玻璃板的尺寸相适应，方便实验操作。
所述底板2远离铰接处的一端设有立柱12，当底板2处于水平位置时，立柱12保持与基座1接触，这样在垂直灌胶过程中保持机构的稳定性。
工作原理及过程：
1）取出需要制胶的玻璃板两块，并在两块玻璃板之间、左右边缘分别夹持电泳槽自带的直尺；
2）、使两块玻璃板底部紧紧的放在软橡胶上，侧面贴在支承板6上，并通过紧扣件7夹紧。这样玻璃板的底部和两边形成密封结构。
3）、将聚丙烯酰胺液倒入玻璃板后，待插入齿状梳子后，转动支承板6，支撑杆8与基座1接触，从而使支承板6保持水平状态，即完成了聚丙烯酰胺胶的制备。