该发明涉及一种聚乙烯蜡改性聚乙烯及其制备方法。
背景技术：
：聚乙烯具有优异的耐低温性能，化学稳定性好，吸水性小，电绝缘性。聚乙烯可用挤出、注射、模塑、吹塑和熔纺等方法成型，广泛应用于片材、涂层、瓶、罐、桶等中空容器管材、食品保鲜、排水管道、电线、电缆的绝缘和护套。目前，聚乙烯改性材料在防霉性、相容性、低透水率、疏水性、力学性能、耐老化性、自清洁性等性能需要进一步提升。该发明采用硫酸铜晶体、聚甲醛、聚乙烯短纤维、聚乙烯蜡、聚乙烯、聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯制备了聚乙烯蜡改性聚乙烯，通过挤出、注塑、模压、吹塑等工艺制备成各种塑料制品，该方法制备的聚乙烯蜡改性聚乙烯材料具有优异的防霉性、相容性、低透水率、疏水性、力学性能、耐老化性、自清洁性等性能。技术实现要素：该发明的目的在于提供一种聚乙烯蜡改性聚乙烯的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的防霉性、相容性、低透水率、疏水性、力学性能、耐老化性、自清洁性等性能。为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。一种聚乙烯蜡改性聚乙烯及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将碳酸铜、硫脲、水和淀粉按照质量份数比为100：61～70：10～15：5～10加入到反应器中，搅拌速度为50～70r/min，维持体系温度30～40℃条件下反应0.5～1h，在90℃干燥1h，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，得到无水硫酸铜；(2)、将无水硫酸铜、水、辛醇、乙醇和盐酸按照质量份数比30：70～100：10～20：20～30：2～5加入到反应釜中，反应温度为100℃，搅拌速度为80～100r/min，待物料溶解后，搅拌速度为20～30r/min，反应釜以1℃/min自然降温至室温，静置1～3h，经过滤、500ml乙醇洗涤2次，60℃干燥2h，得到硫酸铜晶体；(3)、将硫酸铜晶体、聚乙烯蜡、聚甲醛、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯和3-氨基丙基三甲氧基硅烷按照质量份数比10：90～120：6～13：1～2：2～4加入到开炼机中，用开炼机在温度140～240℃混合反应0.5～1h，用挤出机在温度140～240℃挤出造粒，即得到硫酸铜晶体改性聚乙烯蜡；(4)、将聚乙烯短纤维、聚乙烯、聚甲醛、硫酸铜晶体、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯和3-氨基丙基三甲氧基硅烷按照质量份数比100：150～200：7～15：1～2：1～3：2～5加入到开炼机中，用开炼机在温度140～240℃混合反应0.5～1h，用挤出机在温度140～240℃挤出造粒，即得到聚乙烯短纤维改性聚乙烯；(5)、将聚乙烯短纤维改性聚乙烯、聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯、硫酸铜晶体改性聚乙烯蜡按照质量份数比100：12～20：15～25加入到开炼机中，用开炼机在温度140～240℃混合反应0.5～1h，用挤出机在温度140～240℃挤出造粒，即得到聚乙烯蜡改性聚乙烯。该发明所述的聚乙烯蜡改性聚乙烯的制备方法，包括下列步骤：(1)、将碳酸铜、硫脲、水和淀粉按照质量份数比为100：61～70：10～15：5～10加入到反应器中，搅拌速度为50～70r/min，维持体系温度30～40℃条件下反应0.5～1h，在90℃干燥1h，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，得到无水硫酸铜；所述的硫脲的目的为了提供硫源，所述的淀粉的目的为了更好的分散碳酸铜和硫脲。(2)、将无水硫酸铜、水、辛醇、乙醇和盐酸按照质量份数比30：70～100：10～20：20～30：2～5加入到反应釜中，反应温度为100℃，搅拌速度为80～100r/min，待物料溶解后，搅拌速度为20～30r/min，反应釜以1℃/min自然降温至室温，静置1～3h，经过滤、500ml乙醇洗涤2次，60℃干燥2h，得到硫酸铜晶体；所述的盐酸的目的为了防止铜离子的水解，所述的辛醇和乙醇的目的为了降低硫酸铜在水中的溶解度，并加速硫酸铜晶体的生成。(3)、将硫酸铜晶体、聚乙烯蜡、聚甲醛、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯和3-氨基丙基三甲氧基硅烷按照质量份数比10：90～120：6～13：1～2：2～4加入到开炼机中，用开炼机在温度140～240℃混合反应0.5～1h，用挤出机在温度140～240℃挤出造粒，即得到硫酸铜晶体改性聚乙烯蜡；所述的硫酸铜晶体的目的为了提高聚乙烯蜡的防霉性的同时，增加聚乙烯蜡的孔隙率，所述的聚甲醛的目的为了提高聚乙烯蜡的耐氧化性能。(4)、将聚乙烯短纤维、聚乙烯、聚甲醛、硫酸铜晶体、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯和3-氨基丙基三甲氧基硅烷按照质量份数比100：150～200：7～15：1～2：1～3：2～5加入到开炼机中，用开炼机在温度140～240℃混合反应0.5～1h，用挤出机在温度140～240℃挤出造粒，即得到聚乙烯短纤维改性聚乙烯；所述的聚乙烯短纤维的目的为了提高聚乙烯的力学性能，所述的硫酸铜晶体的目的为了提高聚乙烯的防霉性的同时，增加聚乙烯的孔隙率，所述的聚甲醛的目的为了提高聚乙烯的耐氧化性能。(5)、将聚乙烯短纤维改性聚乙烯、聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯、硫酸铜晶体改性聚乙烯蜡按照质量份数比100：12～20：15～25加入到开炼机中，用开炼机在温度140～240℃混合反应0.5～1h，用挤出机在温度140～240℃挤出造粒，即得到聚乙烯蜡改性聚乙烯；所述的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯的目的为了降低聚乙烯的水汽透过率。该发明的有益效果在于：1、在硫酸铜的制备过程中，淀粉具有增黏作用，可以为硫脲和碳酸铜反应提供反应场所的同时，粘稠体系还可以更好的分散硫脲和碳酸铜。在焙烧过程中，碳酸铜和硫脲分解产生的二氧化硫反应生成亚硫酸铜，亚硫酸铜氧化生成硫酸铜，而淀粉在焙烧过程中，由淀粉转变为活性炭，最后变为二氧化碳，活性炭可以更好的氧化和分散生成的亚硫酸铜，最终，减少硫酸铜颗粒的团聚，提高硫酸铜的化学活性；2、在硫酸铜饱和溶液降温的过程中，硫酸铜晶体会缓慢析出，当向溶液中添加辛醇和乙醇的混合溶液时，硫酸铜在辛醇-乙醇-水体系中的溶解度降低，因此，硫酸铜晶体可以更快的析出；3、硫酸铜晶体可以作为防霉剂使用，可以赋予聚乙烯蜡防霉菌性，在共混过程中，硫酸铜晶体中的结晶水受热气化，可以作为造孔剂，增加聚乙烯蜡表面的孔隙率，形成类荷叶结构，从而使聚乙烯蜡具有优异的自清洁性能，硫酸铜属于无机化合物，在一定程度上，可以提高聚乙烯蜡和聚乙烯的阻燃性能，聚甲醛具有还原作用，可以赋予聚乙烯优异的耐氧化及耐老化性能；4、聚乙烯短纤维具有优异的力学性能，而且与聚乙烯有优异的相容性，可以赋予聚乙烯优异的拉伸性能、冲击性能和弯曲性能；5、聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯具有较低的水汽透过率，可以赋予聚乙烯优异的低水汽透过性能。具体实施方式下面结合实施例对该发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解该发明。实施例1一种聚乙烯蜡改性聚乙烯，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取100份碳酸铜、67份硫脲、13份水和8份淀粉加入到反应器中，搅拌速度为58r/min，维持体系温度36℃条件下反应0.7h，在90℃干燥1h，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，得到无水硫酸铜；(2)、称取30份无水硫酸铜、85份水、16份辛醇、27份乙醇和3份盐酸加入到反应釜中，反应温度为100℃，搅拌速度为87r/min，待物料溶解后，搅拌速度为28r/min，反应釜以1℃/min自然降温至室温，静置2h，经过滤、500ml乙醇洗涤2次，60℃干燥2h，得到硫酸铜晶体；(3)、称取10份硫酸铜晶体、103份聚乙烯蜡、9份聚甲醛、2份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯和3.5份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度170℃混合反应0.6h，用挤出机在温度172℃挤出造粒，即得到硫酸铜晶体改性聚乙烯蜡；(4)、称取100份聚乙烯短纤维、180份聚乙烯、12份聚甲醛、2份硫酸铜晶体、3份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯和3份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度170℃混合反应0.7h，用挤出机在温度172℃挤出造粒，即得到聚乙烯短纤维改性聚乙烯；(5)、称取100份聚乙烯短纤维改性聚乙烯、17份聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯、19份硫酸铜晶体改性聚乙烯蜡加入到开炼机中，用开炼机在温度170℃混合反应0.8h，用挤出机在温度172℃挤出造粒，即得到聚乙烯蜡改性聚乙烯。实施例2一种聚乙烯蜡改性聚乙烯，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取100份碳酸铜、61份硫脲、10份水和5份淀粉加入到反应器中，搅拌速度为50r/min，维持体系温度30℃条件下反应0.5h，在90℃干燥1h，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，得到无水硫酸铜；(2)、称取30份无水硫酸铜、70份水、10份辛醇、20份乙醇和2份盐酸加入到反应釜中，反应温度为100℃，搅拌速度为80r/min，待物料溶解后，搅拌速度为20r/min，反应釜以1℃/min自然降温至室温，静置1h，经过滤、500ml乙醇洗涤2次，60℃干燥2h，得到硫酸铜晶体；(3)、称取10份硫酸铜晶体、90份聚乙烯蜡、6份聚甲醛、1份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯和2份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度140℃混合反应0.5h，用挤出机在温度140℃挤出造粒，即得到硫酸铜晶体改性聚乙烯蜡；(4)、称取100份聚乙烯短纤维、150份聚乙烯、7份聚甲醛、1份硫酸铜晶体、1份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯和2份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度140℃混合反应0.5h，用挤出机在温度140℃挤出造粒，即得到聚乙烯短纤维改性聚乙烯；(5)、称取100份聚乙烯短纤维改性聚乙烯、12份聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯、15份硫酸铜晶体改性聚乙烯蜡加入到开炼机中，用开炼机在温度140℃混合反应0.5h，用挤出机在温度140℃挤出造粒，即得到聚乙烯蜡改性聚乙烯。实施例3一种聚乙烯蜡改性聚乙烯，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取100份碳酸铜、70份硫脲、15份水和10份淀粉加入到反应器中，搅拌速度为70r/min，维持体系温度40℃条件下反应1h，在90℃干燥1h，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，得到无水硫酸铜；(2)、称取30份无水硫酸铜、100份水、20份辛醇、30份乙醇和5份盐酸加入到反应釜中，反应温度为100℃，搅拌速度为100r/min，待物料溶解后，搅拌速度为30r/min，反应釜以1℃/min自然降温至室温，静置3h，经过滤、500ml乙醇洗涤2次，60℃干燥2h，得到硫酸铜晶体；(3)、称取10份硫酸铜晶体、120份聚乙烯蜡、13份聚甲醛、2份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯和4份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度240℃混合反应1h，用挤出机在温度240℃挤出造粒，即得到硫酸铜晶体改性聚乙烯蜡；(4)、称取100份聚乙烯短纤维、200份聚乙烯、15份聚甲醛、2份硫酸铜晶体、3份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯和5份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度240℃混合反应1h，用挤出机在温度240℃挤出造粒，即得到聚乙烯短纤维改性聚乙烯；(5)、称取100份聚乙烯短纤维改性聚乙烯、20份聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯、25份硫酸铜晶体改性聚乙烯蜡加入到开炼机中，用开炼机在温度240℃混合反应1h，用挤出机在温度240℃挤出造粒，即得到聚乙烯蜡改性聚乙烯。实施例4一种聚乙烯蜡改性聚乙烯，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取100份碳酸铜、65份硫脲、12份水和7份淀粉加入到反应器中，搅拌速度为52r/min，维持体系温度39℃条件下反应0.9h，在90℃干燥1h，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，得到无水硫酸铜；(2)、称取30份无水硫酸铜、75份水、19份辛醇、21份乙醇和4份盐酸加入到反应釜中，反应温度为100℃，搅拌速度为83r/min，待物料溶解后，搅拌速度为29r/min，反应釜以1℃/min自然降温至室温，静置2h，经过滤、500ml乙醇洗涤2次，60℃干燥2h，得到硫酸铜晶体；(3)、称取10份硫酸铜晶体、92份聚乙烯蜡、11份聚甲醛、1.3份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯和2.3份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度145℃混合反应0.9h，用挤出机在温度150℃挤出造粒，即得到硫酸铜晶体改性聚乙烯蜡；(4)、称取100份聚乙烯短纤维、155份聚乙烯、9份聚甲醛、1.1份硫酸铜晶体、1.5份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯和4份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度145℃混合反应0.8h，用挤出机在温度150℃挤出造粒，即得到聚乙烯短纤维改性聚乙烯；(5)、称取100份聚乙烯短纤维改性聚乙烯、18份聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯、17份硫酸铜晶体改性聚乙烯蜡加入到开炼机中，用开炼机在温度145℃混合反应0.7h，用挤出机在温度150℃挤出造粒，即得到聚乙烯蜡改性聚乙烯。实施例5一种聚乙烯蜡改性聚乙烯，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取100份碳酸铜、68份硫脲、11份水和6份淀粉加入到反应器中，搅拌速度为57r/min，维持体系温度31℃条件下反应0.6h，在90℃干燥1h，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，得到无水硫酸铜；(2)、称取30份无水硫酸铜、80份水、11份辛醇、21份乙醇和2.3份盐酸加入到反应釜中，反应温度为100℃，搅拌速度为90r/min，待物料溶解后，搅拌速度为23r/min，反应釜以1℃/min自然降温至室温，静置1.6h，经过滤、500ml乙醇洗涤2次，60℃干燥2h，得到硫酸铜晶体；(3)、称取10份硫酸铜晶体、100份聚乙烯蜡、12份聚甲醛、1.7份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯和2.7份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度150℃混合反应0.6h，用挤出机在温度155℃挤出造粒，即得到硫酸铜晶体改性聚乙烯蜡；(4)、称取100份聚乙烯短纤维、160份聚乙烯、14份聚甲醛、1.2份硫酸铜晶体、2.8份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯和4.7份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度150℃混合反应0.8h，用挤出机在温度155℃挤出造粒，即得到聚乙烯短纤维改性聚乙烯；(5)、称取100份聚乙烯短纤维改性聚乙烯、13份聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯、16份硫酸铜晶体改性聚乙烯蜡加入到开炼机中，用开炼机在温度150℃混合反应0.9h，用挤出机在温度155℃挤出造粒，即得到聚乙烯蜡改性聚乙烯。实施例6一种聚乙烯蜡改性聚乙烯，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取100份碳酸铜、64份硫脲、13份水和7份淀粉加入到反应器中，搅拌速度为65r/min，维持体系温度33℃条件下反应0.6h，在90℃干燥1h，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，得到无水硫酸铜；(2)、称取30份无水硫酸铜、85份水、17份辛醇、25份乙醇和3.5份盐酸加入到反应釜中，反应温度为100℃，搅拌速度为95r/min，待物料溶解后，搅拌速度为24r/min，反应釜以1℃/min自然降温至室温，静置2.5h，经过滤、500ml乙醇洗涤2次，60℃干燥2h，得到硫酸铜晶体；(3)、称取10份硫酸铜晶体、105份聚乙烯蜡、10份聚甲醛、1.4份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯和3.2份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度155℃混合反应0.9h，用挤出机在温度160℃挤出造粒，即得到硫酸铜晶体改性聚乙烯蜡；(4)、称取100份聚乙烯短纤维、180份聚乙烯、12份聚甲醛、1.7份硫酸铜晶体、2.4份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯和4.1份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度155℃混合反应0.6h，用挤出机在温度160℃挤出造粒，即得到聚乙烯短纤维改性聚乙烯；(5)、称取100份聚乙烯短纤维改性聚乙烯、16份聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯、23份硫酸铜晶体改性聚乙烯蜡加入到开炼机中，用开炼机在温度155℃混合反应0.8h，用挤出机在温度160℃挤出造粒，即得到聚乙烯蜡改性聚乙烯。实施例7一种聚乙烯蜡改性聚乙烯，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取100份碳酸铜、63份硫脲、11份水和6份淀粉加入到反应器中，搅拌速度为54r/min，维持体系温度36℃条件下反应0.8h，在90℃干燥1h，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，得到无水硫酸铜；(2)、称取30份无水硫酸铜、97份水、17份辛醇、22份乙醇和3.3份盐酸加入到反应釜中，反应温度为100℃，搅拌速度为88r/min，待物料溶解后，搅拌速度为23r/min，反应釜以1℃/min自然降温至室温，静置2.1h，经过滤、500ml乙醇洗涤2次，60℃干燥2h，得到硫酸铜晶体；(3)、称取10份硫酸铜晶体、110份聚乙烯蜡、8份聚甲醛、1.9份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯和3.1份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度160℃混合反应0.8h，用挤出机在温度165℃挤出造粒，即得到硫酸铜晶体改性聚乙烯蜡；(4)、称取100份聚乙烯短纤维、190份聚乙烯、8份聚甲醛、1.5份硫酸铜晶体、1.4份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯和2.6份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度160℃混合反应0.7h，用挤出机在温度165℃挤出造粒，即得到聚乙烯短纤维改性聚乙烯；(5)、称取100份聚乙烯短纤维改性聚乙烯、13份聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯、17份硫酸铜晶体改性聚乙烯蜡加入到开炼机中，用开炼机在温度160℃混合反应0.9h，用挤出机在温度165℃挤出造粒，即得到聚乙烯蜡改性聚乙烯。实施例8一种聚乙烯蜡改性聚乙烯，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取100份碳酸铜、68份硫脲、13份水和8份淀粉加入到反应器中，搅拌速度为63r/min，维持体系温度37℃条件下反应0.7h，在90℃干燥1h，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，得到无水硫酸铜；(2)、称取30份无水硫酸铜、93份水、14份辛醇、27份乙醇和3.4份盐酸加入到反应釜中，反应温度为100℃，搅拌速度为84r/min，待物料溶解后，搅拌速度为27r/min，反应釜以1℃/min自然降温至室温，静置1.4h，经过滤、500ml乙醇洗涤2次，60℃干燥2h，得到硫酸铜晶体；(3)、称取10份硫酸铜晶体、115份聚乙烯蜡、8份聚甲醛、1.6份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯和3.5份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度170℃混合反应0.6h，用挤出机在温度180℃挤出造粒，即得到硫酸铜晶体改性聚乙烯蜡；(4)、称取100份聚乙烯短纤维、160份聚乙烯、9份聚甲醛、1.2份硫酸铜晶体、2.6份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯和3.7份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度170℃混合反应0.6h，用挤出机在温度180℃挤出造粒，即得到聚乙烯短纤维改性聚乙烯；(5)、称取100份聚乙烯短纤维改性聚乙烯、16份聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯、20份硫酸铜晶体改性聚乙烯蜡加入到开炼机中，用开炼机在温度170℃混合反应0.8h，用挤出机在温度180℃挤出造粒，即得到聚乙烯蜡改性聚乙烯。实施例9一种聚乙烯蜡改性聚乙烯，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取100份碳酸铜、65份硫脲、13份水和9份淀粉加入到反应器中，搅拌速度为66r/min，维持体系温度33℃条件下反应0.8h，在90℃干燥1h，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，得到无水硫酸铜；(2)、称取30份无水硫酸铜、88份水、19份辛醇、28份乙醇和4.5份盐酸加入到反应釜中，反应温度为100℃，搅拌速度为92r/min，待物料溶解后，搅拌速度为24r/min，反应釜以1℃/min自然降温至室温，静置1.7h，经过滤、500ml乙醇洗涤2次，60℃干燥2h，得到硫酸铜晶体；(3)、称取10份硫酸铜晶体、115份聚乙烯蜡、9份聚甲醛、1.6份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯和3.2份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度190℃混合反应0.7h，用挤出机在温度200℃挤出造粒，即得到硫酸铜晶体改性聚乙烯蜡；(4)、称取100份聚乙烯短纤维、180份聚乙烯、14份聚甲醛、1.8份硫酸铜晶体、2.6份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯和3.9份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度190℃混合反应0.9h，用挤出机在温度200℃挤出造粒，即得到聚乙烯短纤维改性聚乙烯；(5)、称取100份聚乙烯短纤维改性聚乙烯、13份聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯、18份硫酸铜晶体改性聚乙烯蜡加入到开炼机中，用开炼机在温度190℃混合反应0.8h，用挤出机在温度200℃挤出造粒，即得到聚乙烯蜡改性聚乙烯。实施例10一种聚乙烯蜡改性聚乙烯，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取100份碳酸铜、68份硫脲、14份水和7份淀粉加入到反应器中，搅拌速度为67r/min，维持体系温度38℃条件下反应0.9h，在90℃干燥1h，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，得到无水硫酸铜；(2)、称取30份无水硫酸铜、81份水、14份辛醇、28份乙醇和4份盐酸加入到反应釜中，反应温度为100℃，搅拌速度为94r/min，待物料溶解后，搅拌速度为24r/min，反应釜以1℃/min自然降温至室温，静置2h，经过滤、500ml乙醇洗涤2次，60℃干燥2h，得到硫酸铜晶体；(3)、称取10份硫酸铜晶体、110份聚乙烯蜡、11份聚甲醛、1.7份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯和3份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度210℃混合反应0.6h，用挤出机在温度220℃挤出造粒，即得到硫酸铜晶体改性聚乙烯蜡；(4)、称取100份聚乙烯短纤维、170份聚乙烯、12份聚甲醛、2份硫酸铜晶体、3份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯和4份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度210℃混合反应0.7h，用挤出机在温度220℃挤出造粒，即得到聚乙烯短纤维改性聚乙烯；(5)、称取100份聚乙烯短纤维改性聚乙烯、15份聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯、22份硫酸铜晶体改性聚乙烯蜡加入到开炼机中，用开炼机在温度210℃混合反应0.6h，用挤出机在温度220℃挤出造粒，即得到聚乙烯蜡改性聚乙烯。对照例1本对照例中，不添加硫酸铜晶体，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例2本对照例中，不添加硫酸铜晶体改性聚乙烯蜡，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例3本对照例中，不添加聚乙烯短纤维改性聚乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例4本对照例中，不添加聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例5本对照例中，配方中选用普通无水硫酸铜替代实施例1中的无水硫酸铜，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例6本对照例中，配方中选用普通硫酸铜晶体替代实施例1中的硫酸铜晶体，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例7本对照例中，不添加聚甲醛，其它组分与制备方法与实施例1相同。表1实施例1和对照例1～7制得的聚乙烯蜡改性聚乙烯的性能参数实施例1对照例1对照例2对照例3对照例4对照例5对照例6对照例7防霉菌等级ⅰⅲⅲⅰⅰⅱⅲⅰ氧指数%3127253029282728水汽透过率/g/（m2.24h.mm）0.30.340.320.330.520.350.370.38拉伸强度/mpa5755524155535152耐老化性优优优优优优优差自清洁性优差差优优一般差优以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。当前第1页12