本发明涉及橡胶技术领域,具体涉及一种刹车总泵的橡胶皮碗及其制造工艺。
背景技术：
橡胶皮碗主要是指应用在轿车、轻型车、面包车、部分载重车的液压制动系统及离合器操纵系统、加力泵系统中起传递压力和密封作用的橡胶密封件。橡胶皮碗也有应用在家用电器上，如用在双缸洗衣机缸体上的橡胶皮碗，对缸体起到密封作用。橡胶皮碗是橡胶制品中一种应用广泛功能重要的橡胶产品之一。现有技术中橡胶皮碗生产时的主料多为生胶丁腈橡胶，丁腈橡胶的具有耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，但是其耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性低，在低温环境下长时间使用，其密封性能会大大降低，需要对现有的皮碗胶料配方进行改进。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种刹车总泵的橡胶皮碗及其制造工艺，具有优异的耐高低温，耐油、耐溶剂和耐化学品性能，同时机械性能好。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
刹车总泵的橡胶皮碗，其原料按重量份包括：
优选的，刹车总泵的橡胶皮碗，其原料按重量份包括：
优选的，刹车总泵的橡胶皮碗，其原料按重量份包括：
优选的，硅烷偶联剂为γ-丙基三甲氧基硅烷。
刹车总泵的橡胶皮碗的制造工艺，包括以下步骤：
(1)改性白炭黑的制备：将白炭黑在400-450℃下烧损2-3小时，然后研磨成纳米粉末，再拌入相当于粉体重量4-6％的偶联剂Si-69、1-2％的羧甲基纤维素钠、1-2％聚醚改性硅油拌搅均匀，烘干，研磨成纳米粉末，得到改性的白炭黑；
(2)取γ-丙基三甲氧基硅烷；
(3)将丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、天然橡胶、改性白炭黑，投入密炼机中，在70-75℃的温度下进行塑炼，塑炼14-16分钟后，当温度达到100℃，开始排料，排料后停放冷却8小时；
(4)按配方比例将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，混炼2-3分钟后，再加入配方中除促进剂类以外的其它剩余物料混炼10-15分钟后，当温度达到90-98℃时，开始排料，排料后停放冷却12-14小时；
(5)将上述混炼料投入开炼机中，再将促进剂类加入混炼胶中，薄通5遍即可，开炼机的加工温度≤50℃。
本发明的有益效果：
本发明将丁腈橡胶和其它几种橡胶混炼，提高混炼胶的综合性能，将白炭黑进行改性处理，再用硅烷偶联剂处理，作为补强剂使用，提高了填料在混炼胶中的分散性，提高了填料添加量，降低了原材料成本，所得的混炼胶的耐臭氧性能和耐低温性能,耐热性能大大提高，比丁腈橡胶本身具有更宽的使用温度范围、更好的工艺加工性能、更低的原材料及生产成本,符合国产化零部件的性能要求。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
本发明提出一种刹车总泵的橡胶皮碗，其原料按重量份包括：
硅烷偶联剂为γ-丙基三甲氧基硅烷。
本发明还公开一种刹车总泵的橡胶皮碗的制造工艺，包括以下步骤：
(1)改性白炭黑的制备：将白炭黑在400-450℃下烧损2-3小时，然后研磨成纳米粉末，再拌入相当于粉体重量4-6％的偶联剂Si-69、1-2％的羧甲基纤维素钠、1-2％聚醚改性硅油拌搅均匀，烘干，研磨成纳米粉末，得到改性的白炭黑；
(2)取γ-丙基三甲氧基硅烷；
(3)将丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、天然橡胶、改性白炭黑，投入密炼机中，在70-75℃的温度下进行塑炼，塑炼14-16分钟后，当温度达到100℃，开始排料，排料后停放冷却8小时；
(4)按配方比例将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，混炼2-3分钟后，再加入配方中除促进剂类以外的其它剩余物料混炼10-15分钟后，当温度达到90-98℃时，开始排料，排料后停放冷却12-14小时；
(5)将上述混炼料投入开炼机中，再将促进剂类加入混炼胶中，薄通5遍即可，开炼机的加工温度≤50℃。
实施例2
本发明提出一种刹车总泵的橡胶皮碗，其原料按重量份包括：
硅烷偶联剂为γ-丙基三甲氧基硅烷。
本发明还公开一种刹车总泵的橡胶皮碗的制造工艺，包括以下步骤：
(1)改性白炭黑的制备：将白炭黑在400-450℃下烧损2-3小时，然后研磨成纳米粉末，再拌入相当于粉体重量4-6％的偶联剂Si-69、1-2％的羧甲基纤维素钠、1-2％聚醚改性硅油拌搅均匀，烘干，研磨成纳米粉末，得到改性的白炭黑；
(2)取γ-丙基三甲氧基硅烷；
(3)将丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、天然橡胶、改性白炭黑，投入密炼机中，在70-75℃的温度下进行塑炼，塑炼14-16分钟后，当温度达到100℃，开始排料，排料后停放冷却8小时；
(4)按配方比例将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，混炼2-3分钟后，再加入配方中除促进剂类以外的其它剩余物料混炼10-15分钟后，当温度达到90-98℃时，开始排料，排料后停放冷却12-14小时；
(5)将上述混炼料投入开炼机中，再将促进剂类加入混炼胶中，薄通5遍即可，开炼机的加工温度≤50℃。
实施例3
本发明提出一种刹车总泵的橡胶皮碗，其原料按重量份包括：
硅烷偶联剂为γ-丙基三甲氧基硅烷。
本发明还公开一种刹车总泵的橡胶皮碗的制造工艺，包括以下步骤：
(1)改性白炭黑的制备：将白炭黑在400-450℃下烧损2-3小时，然后研磨成纳米粉末，再拌入相当于粉体重量4-6％的偶联剂Si-69、1-2％的羧甲基纤维素钠、1-2％聚醚改性硅油拌搅均匀，烘干，研磨成纳米粉末，得到改性的白炭黑；
(2)取γ-丙基三甲氧基硅烷；
(3)将丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、天然橡胶、改性白炭黑，投入密炼机中，在70-75℃的温度下进行塑炼，塑炼14-16分钟后，当温度达到100℃，开始排料，排料后停放冷却8小时；
(4)按配方比例将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，混炼2-3分钟后，再加入配方中除促进剂类以外的其它剩余物料混炼10-15分钟后，当温度达到90-98℃时，开始排料，排料后停放冷却12-14小时；
(5)将上述混炼料投入开炼机中，再将促进剂类加入混炼胶中，薄通5遍即可，开炼机的加工温度≤50℃。
实施例4
本发明提出一种刹车总泵的橡胶皮碗，其原料按重量份包括：
硅烷偶联剂为γ-丙基三甲氧基硅烷。
本发明还公开一种刹车总泵的橡胶皮碗的制造工艺，包括以下步骤：
(1)改性白炭黑的制备：将白炭黑在400-450℃下烧损2-3小时，然后研磨成纳米粉末，再拌入相当于粉体重量4-6％的偶联剂Si-69、1-2％的羧甲基纤维素钠、1-2％聚醚改性硅油拌搅均匀，烘干，研磨成纳米粉末，得到改性的白炭黑；
(2)取γ-丙基三甲氧基硅烷；
(3)将丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、天然橡胶、改性白炭黑，投入密炼机中，在70-75℃的温度下进行塑炼，塑炼14-16分钟后，当温度达到100℃，开始排料，排料后停放冷却8小时；
(4)按配方比例将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，混炼2-3分钟后，再加入配方中除促进剂类以外的其它剩余物料混炼10-15分钟后，当温度达到90-98℃时，开始排料，排料后停放冷却12-14小时；
(5)将上述混炼料投入开炼机中，再将促进剂类加入混炼胶中，薄通5遍即可，开炼机的加工温度≤50℃。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。