本发明属于高分子材料技术领域，特别涉及一种抗黄变低翘曲阻燃增强尼龙及其制备方法。
背景技术：
当前在低压电器生产领域中，浙江正泰电器和德力西电气处于行业领先低位，也伴随着人们对产品实用性和安全意识的提高，当前主流的处于低端产品的C45型塑料外壳由于其耐电绝缘性较差，抗老化性差易引起电气灾害等弊端的存在，将被逐步淘汰。
在测试环境(170℃，4h)下，白色制件黄变严重，黄变指数≥7，无法满足使用需求；
产品收缩偏大，制件组装后底部缝隙明显无法满足要求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种抗黄变低翘曲阻燃增强尼龙及其制备方法，具有抗黄变性，产品收缩率低的特点。
本发明的另一个目的是为了提供上述抗黄变低翘曲阻燃增强尼龙的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种抗黄变低翘曲阻燃增强尼龙，包含以下按重量百分数计的原料：
所述阻燃剂选自MCA。
所述填充剂选自3000目的滑石粉。具有一定的润滑性和耐绝缘性，主要起到补强作用。
所述增强剂为直径17μm的无碱玻璃纤维与直径为13μm的无碱玻璃短纤维以1:3-5的比例复配加入。可以有效得降低产品的收缩率。
所述流动改性剂为L-2303。
所述的润滑剂为TAF。
所述抗黄变组分由高效热稳定剂2098和抗氧化剂1098按照1-3:1的比例混合,高效热稳定剂2098为大分子受阻胺和磷酸酯化合物热稳定剂，具有抗黄和抗氧化效果，一般单独使用，但是效果不佳，与抗氧化剂1098复配使用时效果显著。
一种制备抗黄变低翘曲阻燃增强尼龙的方法，包括以下步骤：
(1)按照权利要求1所述的重量百分比称量各组分；
(2)将(1)中所称量的各组分放入低速混合器中混合10-15min；
(3)将混合后的混合物料加入双螺杆挤出机中，熔融挤出，经熔融反应，挤出造粒；双螺杆挤出机的工艺条件为：
一区温度：265-270℃，二区温度：270-275℃，三区温度：270-275℃，四区温度：260-265℃，五区温度：250-260℃，六区温度：250-255℃，七区温度：230-240℃，八区温度：220-240℃，机头温度：220-250℃；真空度0.06--0.08MPa，螺杆转速：300-500r/min；喂料速度：10-30r/min。
本发明的有益效果是：
1、使用自配的抗黄变组分解决热老化问题。
2、使用了长短玻璃纤维的复配加入减小产品的收缩性。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步说明：
以下实施例中玻璃长纤维为巨石集团的直径17μm无碱纤维；
玻璃短纤维为泰山集团的直径13μm无碱纤维。
实施例1
(1)称取50公斤PA66，10公斤PA6，12公斤MCA,6.9公斤3000目滑石粉，20公斤玻璃纤维(玻璃长纤维：玻璃短纤维为1:3)，0.3公斤L-2303，0.2公斤TAF，0.3公斤高效热稳定剂2098,0.3公斤抗氧化剂1098。
(2)将(1)中所称量的各组分放入低速混合器中混合10min。
(3)将混合后的混合物料加入双螺杆挤出机中，熔融挤出，经熔融反应，挤出造粒；双螺杆挤出机的工艺条件为：
一区温度：265℃，二区温度：270℃，三区温度：270℃，四区温度：260℃，五区温度：250℃，六区温度：250℃，七区温度：230℃，八区温度：220℃，机头温度：220℃；真空度0.06MPa，螺杆转速：300r/min；喂料速度：10r/min。具体测试结果如表1。
实施例2
(1)称取50公斤PA66，10公斤PA6，12公斤MCA,6.8公斤3000目滑石粉，20公斤玻璃纤维(玻璃长纤维：玻璃短纤维为1:4)，0.4公斤L-2303，0.2公斤TAF，0.3公斤高效热稳定剂2098,0.3公斤抗氧化剂1098。
(2)将(1)中所称量的各组分放入低速混合器中混合10min。
(3)将混合后的混合物料加入双螺杆挤出机中，熔融挤出，经熔融反应，挤出造粒；双螺杆挤出机的工艺条件为：
一区温度：265℃，二区温度：270℃，三区温度：270℃，四区温度：260℃，五区温度：250℃，六区温度：250℃，七区温度：230℃，八区温度：220℃，机头温度：220℃；真空度0.06MPa，螺杆转速：300r/min；喂料速度：10r/min。具体测试结果如表1。
实施例3
(1)称取50公斤PA66，10公斤PA6，12公斤MCA,6.8公斤3000目滑石粉，20公斤玻璃纤维(玻璃长纤维：玻璃短纤维为1:5)，0.5公斤L-2303，0.2公斤TAF，0.3公斤高效热稳定剂2098,0.3公斤抗氧化剂1098。
(2)将(1)中所称量的各组分放入低速混合器中混合10min。
(3)将混合后的混合物料加入双螺杆挤出机中，熔融挤出，经熔融反应，挤出造粒；双螺杆挤出机的工艺条件为：
一区温度：265℃，二区温度：270℃，三区温度：270℃，四区温度：260℃，五区温度：250℃，六区温度：250℃，七区温度：230℃，八区温度：220℃，机头温度：220℃；真空度0.06MPa，螺杆转速：300r/min；喂料速度：10r/min。具体测试结果如表1。
实施例4
(1)称取50公斤PA66，10公斤PA6，12公斤MCA,6.9公斤3000目滑石粉，20公斤玻璃纤维(玻璃长纤维：玻璃短纤维为1:5)，0.3公斤L-2303，0.2公斤TAF，0.4公斤高效热稳定剂2098,0.2公斤抗氧化剂1098。
(2)将(1)中所称量的各组分放入低速混合器中混合10min。
(3)将混合后的混合物料加入双螺杆挤出机中，熔融挤出，经熔融反应，挤出造粒；双螺杆挤出机的工艺条件为：
一区温度：265℃，二区温度：270℃，三区温度：270℃，四区温度：260℃，五区温度：250℃，六区温度：250℃，七区温度：230℃，八区温度：220℃，机头温度：220℃；真空度0.06MPa，螺杆转速：300r/min；喂料速度：10r/min。具体测试结果如表1。
实施例5
(1)称取50公斤PA66，10公斤PA6，12公斤MCA,6.9公斤3000目滑石粉，20公斤玻璃纤维(玻璃长纤维：玻璃短纤维为1:5)，0.3公斤L-2303，0.2公斤TAF，0.45公斤高效热稳定剂2098,0.15公斤抗氧化剂1098。
(2)将(1)中所称量的各组分放入低速混合器中混合10min。
(3)将混合后的混合物料加入双螺杆挤出机中，熔融挤出，经熔融反应，挤出造粒；双螺杆挤出机的工艺条件为：
一区温度：265℃，二区温度：270℃，三区温度：270℃，四区温度：260℃，五区温度：250℃，六区温度：250℃，七区温度：230℃，八区温度：220℃，机头温度：220℃；真空度0.06MPa，螺杆转速：300r/min；喂料速度：10r/min。具体测试结果如表1。
实施例6
(1)称取50公斤PA66，10公斤PA6，12公斤MCA,6.7公斤3000目滑石粉，20公斤玻璃纤维(玻璃长纤维：玻璃短纤维为1:5)，0.3公斤L-2303，0.2公斤TAF，0.53公斤高效热稳定剂2098,0.27公斤抗氧化剂1098。
(2)将(1)中所称量的各组分放入低速混合器中混合10min。
(3)将混合后的混合物料加入双螺杆挤出机中，熔融挤出，经熔融反应，挤出造粒；双螺杆挤出机的工艺条件为：
一区温度：265℃，二区温度：270℃，三区温度：270℃，四区温度：260℃，五区温度：250℃，六区温度：250℃，七区温度：230℃，八区温度：220℃，机头温度：220℃；真空度0.06MPa，螺杆转速：300r/min；喂料速度：10r/min。具体测试结果如表1。
对比例1
(1)称取50公斤PA66，10公斤PA6，12公斤MCA,6.9公斤3000目滑石粉，20公斤玻璃长纤维，0.3公斤L-2303，0.2公斤TAF，0.6公斤高效热稳定剂2098。
(2)将(1)中所称量的各组分放入低速混合器中混合10min。
(3)将混合后的混合物料加入双螺杆挤出机中，熔融挤出，经熔融反应，挤出造粒；双螺杆挤出机的工艺条件为：
一区温度：265℃，二区温度：270℃，三区温度：270℃，四区温度：260℃，五区温度：250℃，六区温度：250℃，七区温度：230℃，八区温度：220℃，机头温度：220℃；真空度0.06MPa，螺杆转速：300r/min；喂料速度：10r/min。具体测试结果如表1。
对比例2
(1)称取50公斤PA66，10公斤PA6，12公斤MCA,6.9公斤3000目滑石粉，20公斤玻璃短纤维，0.3公斤L-2303，0.2公斤TAF，0.6公斤抗氧化剂1098。
(2)将(1)中所称量的各组分放入低速混合器中混合10min。
(3)将混合后的混合物料加入双螺杆挤出机中，熔融挤出，经熔融反应，挤出造粒；双螺杆挤出机的工艺条件为：
一区温度：265℃，二区温度：270℃，三区温度：270℃，四区温度：260℃，五区温度：250℃，六区温度：250℃，七区温度：230℃，八区温度：220℃，机头温度：220℃；真空度0.06MPa，螺杆转速：300r/min；喂料速度：10r/min。具体测试结果如表1。
表1
由上表可得当长短纤维比例为1:5，0.4％高效热稳定剂2098，0.2％抗氧化剂1098时效果最好，流动剂的加入会一定的影响抗黄变性能，当L-2303在0.3％时，具有足够的流动性且对抗黄变性能影响不大，取最优值。