一种高冲击环保无卤阻燃增强尼龙材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及高分子材料技术领域，尤其设及到一种高冲击环保无面阻燃增强巧 龙材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 巧龙作为一种人造聚合物、纤维和塑料，其由1935年2月28日的美国威尔明顿杜 邦公司的华莱± -卡罗瑟斯发明创造的，并于1938年开始上市，进入人们的日常生活中。随 着通过增强、增初和阻燃等各种改进，巧龙产品满足了各个领域的需求，进而成为了需求量 和使用量最多的工程塑料之一。但伴随着社会的发展，人们对环保越来越注重，越来越多的 无面阻燃巧龙应运而生。
[0003] 传统的无面阻燃巧龙大多采用包覆红磯或S聚氯胺盐（MCA)为阻燃剂，而采用包 覆红磯为阻燃剂的产品其多为红色或黑色，存在颜色使用的局限性；并且其在制备过程中 容易产生含磯气体，对环境存在污染问题；同时若采用=聚氯胺盐（MCA)为阻燃剂产品，其 在注塑成制件的过程中容易出现表面夭折现象，此外产品在注塑成至黑色或彩色制件时容 易出现水纹现象且燃烧时容易出现滴落现象，另外传统的无面阻燃巧龙所使用的阻燃剂单 一，复配种类少，存在产品的局限性，对此，对于寻找一种颜色可控、注塑成型时质量稳定可 靠的无面阻燃巧龙材料就显得尤为重要。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成本低廉、抗电弧能力强、颜 色可控且注塑成型时产品质量稳定可靠的环保无面阻燃增强巧龙材料。
[0005] 为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为；一种高冲击环保无面阻燃增强巧 龙材料，按重量百分比计包含W下组分；15%-60%的聚己二酷二胺，10%-30%的聚酷胺六， 3%-15%的无面阻燃剂A，5%-15%的无面阻燃剂B、3%-10%的相容剂，0. 3%-1. 5%的成核剂， 5%-30%的玻璃纤维，0. 3%-1. 0%的复合抗氧剂。
[0006] 优选地，上述巧龙材料采用包括按重量百分比计包含W下组分；23. 5%的聚己二 酷二胺，20%的聚酷胺六，8%的无面阻燃剂A，12%的无面阻燃剂B、5. 0%的相容剂，1. 0%的成 核剂，30%的玻璃纤维，0. 5%的复合抗氧剂。
[0007] 优选地，所述聚己二酷二胺和聚酷胺六为可通过比例混合后保持各自自身特性的 常规颗粒状原料。
[000引优选地，所述相容剂为采用四维颗粒状的巧龙增初剂S元己丙橡胶。
[0009] 优选地，所述成核剂为巧龙通用成核剂。
[0010] 优选地，所述玻璃纤维为巨石通用级别988A。
[0011] 优选地，所述复合抗氧剂为由抗氧剂1098和抗氧剂168按1:2的比例均和混制而 成。
[0012] 同时，本发明还提供一种用于制造上述高冲击环保无面阻燃增强巧龙材料的制备 方法，其包括W下步骤；SI、将无面阻燃剂A、无面阻燃剂B和复合抗氧剂进行混合，得到物 料C;S2、将聚己二酷二胺、聚酷胺六、相容剂和成核剂进行均匀混合3min后加入步骤S1中 的物料C并均匀混合5min;S3、加入玻璃纤维进行烙融挤出造粒。
[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果为： 1、 成本低；本发明通过采用高粘度的聚酷胺六(粘度为3. 0-3. 2)来调节产品的初性， 进而降低了产品成本； 2、 本发明通过结合复配无面阻燃剂、抗氧剂和表面成核剂，增强了聚己二酷二胺的阻 燃性，有效解决了阻燃剂表面析出和产品燃烧时易滴落的问题，同时也提高了材料的抗电 弧能力，另外通过采用抗氧剂和成核剂增加了产品生产过程中的稳定性和产品表面的光洁 度； 3、 本发明所制备的产品颜色可控；本发明所制备的产品可通过与色粉或色母相容，因 此可W根据实际需要进行配色而做成各种颜色的产品。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明： 本实施例所述的一种高冲击环保无面阻燃增强巧龙材料，其包括按重量百分比计包含W下组分；15%-60%的聚己二酷二胺（PA66)，10%-30%的聚酷胺六（PA6)，3%-15%的无面阻 燃剂A，5%-15%的无面阻燃剂B、3%-10%的相容剂，0. 3%-1. 5%的成核剂，5%-30%的玻璃纤 维，0. 3%-1. 0%的复合抗氧剂。优选的，上述环保无面阻燃增强巧龙材料采用包括按W下重 量百分数计的成份；23. 5%的聚己二酷二胺，20%的聚酷胺六，8%的无面阻燃剂A，12%的无 面阻燃剂B、5. 0%的相容剂，1. 0%的成核剂，30%的玻璃纤维，0. 5%的复合抗氧剂。
[0015] 同时，上述聚己二酷二胺和聚酷胺六为可通过比例混合后保持各自自身特性的常 规颗粒状原料；上述相容剂为采用四维颗粒状的巧龙增初剂=元己丙橡胶；上述成核剂为 巧龙通用成核剂；上述玻璃纤维为巨石通用级别988A;上述复合抗氧剂为由抗氧剂1098和 抗氧剂168按1:2的比例均和混制而成。
[0016] 此外，本发明还提供一种用于制造上述高冲击环保无面阻燃增强巧龙材料的制备 方法，其包括W下步骤；S1、将无面阻燃剂A、无面阻燃剂B和复合抗氧剂进行混合，得到物 料C;S2、将聚己二酷二胺、聚酷胺六、相容剂和成核剂进行均匀混合3min后加入步骤S1中 的物料C并均匀混合5min;S3、加入玻璃纤维进行烙融挤出造粒。对上述取得的巧龙材料 进行力学性能测试，力学性能测试环境为23°C，干态，测试结构如表1 :
【主权项】
1. 一种高冲击环保无卤阻燃增强尼龙材料，其特征在于：按重量百分比计包含以下组 分：15%-60%的聚己二酰二胺，10%-30%的聚酰胺六，3%-15%的无卤阻燃剂A，5%-15%的无卤 阻燃剂B、3%-10%的相容剂，0. 3%-1. 5%的成核剂，5%-30%的玻璃纤维，0. 3%-1. 0%的复合抗 氧剂。
2. 根据权利要求1所述的一种高冲击环保无卤阻燃增强尼龙材料，其特征在于：按重 量百分比计包含以下组分：23. 5%的聚己二酰二胺，20%的聚酰胺六，8%的无卤阻燃剂A，12% 的无卤阻燃剂B、5. 0%的相容剂，1. 0%的成核剂，30%的玻璃纤维，0. 5%的复合抗氧剂。
3. 根据权利要求1或2所述的一种高冲击环保无卤阻燃增强尼龙材料，其特征在于： 所述聚己二酰二胺和聚酰胺六为可通过比例混合后保持各自自身特性的常规颗粒状原料。
4. 根据权利要求1或2所述的一种高冲击环保无卤阻燃增强尼龙材料，其特征在于： 所述相容剂为采用四维颗粒状的尼龙增韧剂三元乙丙橡胶。
5. 根据权利要求1或2所述的一种高冲击环保无卤阻燃增强尼龙材料，其特征在于： 所述成核剂为尼龙通用成核剂。
6. 根据权利要求1或2所述的一种高冲击环保无卤阻燃增强尼龙材料，其特征在于： 所述玻璃纤维为巨石通用级别988A。
7. 根据权利要求1或2所述的一种高冲击环保无卤阻燃增强尼龙材料，其特征在于： 所述复合抗氧剂为由抗氧剂1098和抗氧剂168按1:2的比例均和混制而成。
8. -种用于制造权利要求1所述的高冲击环保无卤阻燃增强尼龙材料的制备方法，其 特征在于：包括以下步骤：S1、将无卤阻燃剂A、无卤阻燃剂B和复合抗氧剂进行混合，得到 物料C;S2、将聚己二酰二胺、聚酰胺六、相容剂和成核剂进行均匀混合3min后加入步骤Sl 中的物料C并均匀混合5min;S3、加入玻璃纤维进行熔融挤出造粒。
【专利摘要】本发明提供一种成本低廉、抗电弧能力强、颜色可控且注塑成型时产品质量稳定可靠的环保无卤阻燃增强尼龙材料；其包括按重量百分比计包含以下组分：15%-60%的聚己二酰二胺，10%-30%的聚酰胺六，3%-15%的无卤阻燃剂A，5%-15%的无卤阻燃剂B、3%-10%的相容剂，0.3%-1.5%的成核剂，5%-30%的玻璃纤维，0.3%-1.0%的复合抗氧剂；与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、成本低；2、本发明通过结合复配无卤阻燃剂、抗氧剂和表面成核剂，增强了聚己二酰二胺的阻燃性，有效解决了阻燃剂表面析出和产品燃烧时易滴落的问题，同时也提高了材料的抗电弧能力。
【IPC分类】C08L77-02, C08K5-18, C08K5-526, C08K7-14, C08L23-16, C08K13-04, C08L77-06
【公开号】CN104774459
【申请号】CN201510211545
【发明人】董宏宇, 姚大爱, 林远开, 阳瑞, 张钊鹏, 郑崇深, 符宏孟
【申请人】广东顺德顺炎新材料有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年4月29日